1.本实用新型实施例涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种预混搅拌式燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子在广义的燃烧器概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。
3.目前市场上的大部分燃烧器都是在空气中直接进行燃烧，空气与燃气混合不充分，在一些需要高温燃烧条件的情况下无法满足温度的要求，与空气混合不充分会导致温度不够，同时不充分燃烧会产生氮气和一氧化碳，导致环境污染。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种预混搅拌式燃烧器，通过设置预混燃烧机构，耐高温的浇筑壳体加上双重混合燃烧可以提高燃烧的温度，具有出色的混合功能，使用先进的预混技术，燃气与空气的充分混合可以实现燃气的充分燃烧，燃气的充分燃烧可以降低燃烧产生的一氧化碳和氮气含量，低排放有利于环保，以解决现有技术中由于目前市场上的大部分燃烧器都是在空气中直接进行燃烧，空气与燃气混合不充分，在一些需要高温燃烧条件的情况下无法满足温度的要求，与空气混合不充分会导致温度不够，同时不充分燃烧会产生氮气和一氧化碳，导致环境污染的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种预混搅拌式燃烧器，包括浇筑壳体，所述浇筑壳体一侧表面设有高温燃烧槽，所述浇筑壳体一侧设有预混燃烧机构；
6.所述预混燃烧机构包括混合燃烧箱，所述混合燃烧箱设置在高温燃烧槽内部，所述混合燃烧箱顶部固定设有点火电极，所述混合燃烧箱一侧固定设有燃气喷头，所述燃气喷头一侧表面设有分散孔，所述燃气喷头另一侧贯穿混合燃烧箱并延伸至混合燃烧箱内部，所述燃气喷头另一侧固定设有燃气输送管，所述燃气输送管外侧固定设有混合支管，所述燃气输送管一侧固定设有燃气进气管，所述燃气进气管外侧固定设有空气分散管，所述空气分散管与混合燃烧箱的连接处固定连接有通道管，所述空气分散管内壁固定设有固定扇叶，所述固定扇叶底部固定设有连接块，所述空气分散管顶部固定设有透气管。
7.进一步地，所述浇筑壳体和混合燃烧箱之间设有拆卸机构，所述拆卸机构包括第一法兰板，所述第一法兰板内侧与混合燃烧箱固定连接。
8.进一步地，所述第一法兰板一侧设有第二法兰板，所述第一法兰板和第二法兰板一侧表面均设有螺纹孔。
9.进一步地，所述第二法兰板一侧与浇筑壳体一侧固定连接，所述螺纹孔内部设有螺杆，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。
10.进一步地，所述固定扇叶、混合支管和分散孔的数量均设置为多个，多个所述混合支管均匀分布在燃气输送管外侧。
11.进一步地，所述燃气输送管一侧依次贯穿混合燃烧箱、通道管和空气分散管并延伸至空气分散管内部。
12.进一步地，所述通道管横截面形状设置为漏斗形，所述燃气进气管底部贯穿空气分散管并延伸至空气分散管底部。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、通过设置预混燃烧机构，空气分散管接入外部的通风管道，空气通过固定在空气分散管内壁的固定扇叶均匀分散的进入空气分散管，燃气进气管连接到外部的燃气管路上，燃气进入燃气输送管，多个混合支管将燃气排入混合燃烧箱中，同时空气进入混合燃烧箱，燃气会与经过的空气进行快速混合，随后点火电极进行点火，使燃气进行燃烧，同时燃气喷头喷出的燃气和高温燃烧槽内部的空气进行呼和燃烧，与现有技术相比，耐高温的浇筑壳体加上双重混合燃烧可以提高燃烧的温度，具有出色的混合功能，使用先进的预混技术，燃气与空气的充分混合可以实现燃气的充分燃烧，燃气的充分燃烧可以降低燃烧产生的一氧化碳和氮气含量，低排放有利于环保。
15.2、通过设置拆卸机构，在进行拆卸时，首先旋转第一法兰板和第二法兰板一侧表面的螺纹孔内部的螺杆，同时因为螺杆与螺纹孔螺纹连接，使螺杆从螺纹孔中拧出，从而使第一法兰板从第二法兰板和与第二法兰板固定连接浇筑壳体上分离开来，只需通过简单的旋转螺杆使第一法兰板和第二法兰板分离，操作简单便捷，大大提高了维修和保养的速度，燃烧器损坏后维修方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的侧面结构示意图；
22.图中：1、浇筑壳体；2、高温燃烧槽；3、混合燃烧箱；4、点火电极；5、燃气喷头；6、分散孔；7、燃气输送管；8、混合支管；9、燃气进气管；10、空气分散管；11、通道管；12、固定扇叶；13、连接块；14、透气管；15、第一法兰板；16、第二法兰板；17、螺纹孔；18、螺杆。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-4，一种预混搅拌式燃烧器，包括浇筑壳体1，浇筑壳体1一侧表面设有高温燃烧槽2，浇筑壳体1一侧设有预混燃烧机构。
25.预混燃烧机构包括混合燃烧箱3，混合燃烧箱3设置在高温燃烧槽2内部，混合燃烧箱3顶部固定设有点火电极4，混合燃烧箱3一侧固定设有燃气喷头 5，燃气喷头5一侧表面设有分散孔6，燃气喷头5另一侧贯穿混合燃烧箱3 并延伸至混合燃烧箱3内部，燃气喷头5另一侧固定设有燃气输送管7，燃气输送管7外侧固定设有混合支管8，燃气输送管7一侧固定设有燃气进气管9，燃气进气管9外侧固定设有空气分散管10，空气分散管10与混合燃烧箱3的连接处固定连接有通道管11，空气分散管10内壁固定设有固定扇叶12，固定扇叶12底部固定设有连接块13，空气分散管10顶部固定设有透气管14。
26.如附图1、3、4所示，固定扇叶12、混合支管8和分散孔6的数量均设置为多个，多个混合支管8均匀分布在燃气输送管7外侧，提高预混燃烧机构中燃气与空气的混合效果。
27.如附图1所示，燃气输送管7一侧依次贯穿混合燃烧箱3、通道管11和空气分散管10并延伸至空气分散管10内部，使燃气能够通过燃气输送管7 到达混合燃烧箱3之中。
28.如附图1-3所示，通道管11横截面形状设置为漏斗形，燃气进气管9底部贯穿空气分散管10并延伸至空气分散管10底部，漏斗形的通道管11便于空气进入混合燃烧箱3内部，进一步提高空气与燃气混合效果。
29.实施方式具体为：通过设置预混燃烧机构，将空气分散管10接入外部的通风管道，固定在空气分散管10内壁的固定扇叶12可以使空气均匀分散的进入空气分散管10，随后将燃气进气管9连接到外部的燃气管路上，燃气通过燃气输送管7和多个混合支管8将燃气进入混合燃烧箱3中，燃气会与进入混合燃烧箱3中的空气进行快速混合，点火电极4点火，使燃气进行燃烧，同时燃气喷头5喷出的燃气和高温燃烧槽2内部的空气进行呼和燃烧，耐高温的浇筑壳体1加上双重混合燃烧可以提高燃烧的温度，使用燃气与空气的快速预混技术，将燃气与空气的充分混合，进而实现燃气的充分燃烧，燃气的充分燃烧可以降低燃烧产生的一氧化碳和氮气含量，低排放有利于环保，提高燃烧器温度的同时降低燃烧产生的污染。
30.参照说明书附图1-4，浇筑壳体1和混合燃烧箱3之间设有拆卸机构，拆卸机构包括第一法兰板15，第一法兰板15内侧与混合燃烧箱3固定连接。
31.如附图1-3所示，第一法兰板15一侧设有第二法兰板16，第一法兰板15 和第二法兰板16一侧表面均设有螺纹孔17，使第一法兰板15和第二法兰板 16都够通过螺杆18螺纹孔17进行连接固定。
32.如附图1-3所示，第二法兰板16一侧与浇筑壳体1一侧固定连接，螺纹孔17内部设有螺杆18，螺杆18与螺纹孔17螺纹连接，可以通过旋转螺杆18 第一法兰板15和第二法兰板16拆卸。
33.实施方式具体为：通过设置拆卸机构，在进行拆卸时，首先旋转第一法兰板15和第二法兰板16一侧表面的螺纹孔17内部的螺杆18，同时因为螺杆18 与螺纹孔17螺纹连接，使螺杆18从螺纹孔17分离，使第一法兰板15脱离第二法兰板16和与第二法兰板16固定连接浇筑壳体1，只需通过简单的旋转螺杆18使第一法兰板15和第二法兰板16分离，操作简单便捷，大大提高了维修和保养的速度，使燃烧器损坏后无需进行更换，方便进行维修，提高装置的使用寿命。
34.本实用新型实施例的使用过程如下：本实用新型在使用时，首先将空气分散管10一侧接入外部的通风管道，随后空气会通过固定在空气分散管10内壁的固定扇叶12均匀分散的进入到空气分散管10，同时将燃气进气管9连接到外部的燃气管路上，随后燃气依次通过燃气进气管9到达燃气输送管7，燃气输送管7外侧设置的多个混合支管8将燃气排入混合燃烧箱3中，同时空气分散管10内部的空气通过通道管11进入混合燃烧箱3，均匀分布的混合支管8 排出的燃气会与经过空气分散管10分散的空气进行快速混合，完成空气与燃气的预混，随后点火电极4进行点火，使燃气进行燃烧，同时与燃气输送管7 一侧固定连接的燃气喷头5喷出的燃气也会和高温燃烧槽2内部的空气进行燃烧，浇筑壳体1能耐高温加上双重混合燃烧可以提高燃烧的温度，与空气的充分混合可以实现燃气的充分燃烧，从而降低燃烧产生的一氧化碳含量，在进行拆卸时，首先旋转第一法兰板15和第二法兰板16一侧表面的螺纹孔17内部的螺杆18，同时因为螺杆18与螺纹孔17螺纹连接，使螺杆18从螺纹孔17 中拧出，从而使第一法兰板15从第二法兰板16和与第二法兰板16固定连接浇筑壳体1上分离开来，从而完成浇筑壳体1的拆卸。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
36.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。