1.本发明涉及锅炉干除渣系统技术领域，尤其是涉及一种斗提机入口堵塞疏通装置及锅炉干除渣系统。


背景技术：

2.现有技术中，部分锅炉采用干式排渣，干式排渣设备由风冷式排渣机、液压破碎机(挤压头)、清扫链、碎渣机、斗式提升机、渣仓等设备构成。具体生产流程为，锅炉掉落焦块经钢带机输送至碎渣机，粉碎后小焦块经斗提机入口插板下落到斗提机，由斗提机将小焦块提升到渣仓。
3.参照图1，现斗提机入口插板前及插板后到斗提机入口管道处经常出现堵塞现象，发生堵塞后需要检修处理，处理方式是敲击此段管路，堵塞严重时需将此段管路割开进行清堵。
4.由于此堵塞现象经常性发生，特别是夜间处理时难免出现不及时的时候。处理不及时可能造成碎渣机电流升高，长时间电流升高易造成碎渣机减速机热熔螺丝融化，润滑油漏泄。斗提机进料管堵塞后碎渣机头部料位高可造成钢带机跳闸，同时碎渣机内焦子，容易通过清扫链格栅反灌回清扫链，造成清扫链堵塞跳闸，严重时造成清扫链机械部分损坏或电机损坏。斗提机进料管堵塞后经过一点时间通开后会有大量积存的焦子一起落入斗提机内容易造成斗提机电机过载，也可能在成斗提机链条部分损坏。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的在于提供一种斗提机入口堵塞疏通装置，该疏通装置能够解决现有技术中因斗提机入口堵塞导致的设备损坏的问题。
6.本发明的第二目的在于提供一种锅炉干除渣系统，其包括如以上所述的斗提机入口堵塞疏通装置。
7.本发明提供一种斗提机入口堵塞疏通装置，其中，疏通装置包括驱动部和疏通部，所述疏通部与驱动部连接并在驱动部的驱动下往复运动；
8.斗提机入口包括下料口和输渣管路，输渣管路上设置有入口插板，所述下料口和输渣管路位于入口插板后端部分均设置有疏通装置，疏通装置的的疏通部延伸至对应的下料口或者输渣管路内。
9.优选的，所述疏通部为齿状结构。
10.优选的，所述疏通部由多个伸缩杆组成的组成的齿状结构。
11.优选的，多个伸缩杆长度依次变长。
12.优选的，所述伸缩杆的外侧设置有支撑装置；
13.多个支撑杆安装在安装板上，且安装板的边缘与支撑装置滑动连接。
14.优选的，所述支撑装置包括底板，以及设置在底板上的侧板；
15.所述伸缩杆，以及安装伸缩杆的安装板位于底板和侧板构成的空间内；
16.所述底板固定在驱动部上，所述安装板与侧板滑动连接。
17.优选的，所述驱动部包括气缸、伸缩杆、压缩空气管路和气缸电磁阀；
18.所述伸缩杆与疏通部连接，气缸电磁阀设置在压缩空气管路上。
19.一种锅炉干除渣系统，其包括如以上所述的斗提机入口堵塞疏通装置。
20.有益效果：
21.通过疏通装置的设置，驱动部带动疏通部往复移动能够解决斗提机入口进料管堵塞问题。相对于人工敲击或者割开管路清除的方式，具有及时有效的特点。具体的，当电厂运行值班员发现干除渣系统运行异常并判定斗提机入口进料管堵塞时，启动疏通装置进行疏通。这种处理方式更及时，能有效避免斗钢带机跳闸、清扫链堵塞跳闸、清扫链机械部分损坏或电机损坏、斗提机电机过载以及提机链条部分损坏等问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明具体实施方式提供的斗提机的结构示意图(图中下料口和输渣管路中的物料为焦块)；
24.图2为本发明具体实施方式提供的安装有疏通装置的斗提机的结构示意图(疏通装置处于输料状态)；
25.图3为图2的左视图；
26.图4为本发明具体实施方式提供的疏通装置结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1：斗提机；2：疏通装置；
29.11：下料口；12：输渣管路；13：入口插板；
30.21：伸缩杆；22：支撑装置；23：驱动部；24：活塞杆；25：压缩空气管路；26：气缸电磁阀。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.如图2至4所示，本实施方式提供了一种斗提机入口堵塞疏通装置2，疏通装置2包括驱动部23和疏通部，疏通部与驱动部23连接并在驱动部23的驱动下往复运动。
35.斗提机1入口包括下料口11和输渣管路12，输渣管路12上设置有入口插板13，下料口11和输渣管路12位于入口插板13后端部分均设置有疏通装置2，疏通装置2的疏通部延伸至对应的下料口11或者输渣管路12内。
36.在本实施方式中，通过疏通装置2的设置，驱动部23带动疏通部往复移动能够解决斗提机1入口进料管堵塞问题。相对于人工敲击或者割开管路清除的方式，具有及时有效的特点。具体的，当电厂运行值班员发现干除渣系统运行异常并判定斗提机1入口进料管堵塞时，启动疏通装置2进行疏通。这种处理方式更及时，能有效避免斗钢带机跳闸、清扫链堵塞跳闸、清扫链机械部分损坏或电机损坏、斗提机1电机过载以及提机链条部分损坏等问题。
37.疏通部为齿状结构。具体的，疏通部由多个伸缩杆21组成的组成的齿状结构。
38.采用齿状结构的疏通部，在堵塞疏通过程中，便于将疏通部插入阻塞位置，能够更好的清理阻塞区域。
39.多个伸缩杆21长度依次变长。将疏通部的多个伸缩杆21长度依次伸长，由此，伸缩部可以倾斜的进入下料口11或者输渣管路12内，也就是说疏通部可以在下料口11或者输渣管道内具有更长的行程，由此，进一步的提高了阻塞疏通能力。
40.伸缩杆21的外侧设置有支撑装置22，多个支撑杆安装在安装板上，且安装板的边缘与支撑装置22滑动连接。
41.具体的，支撑装置22包括底板，以及设置在底板上的侧板。
42.伸缩杆21，以及安装伸缩杆21的安装板位于底板和侧板构成的空间内。
43.底板固定在驱动部23上，安装板与侧板滑动连接。通过安装板与侧板的滑动连接，可以提高安装板以及设置在安装板上伸缩杆21运行的稳定性。
44.支撑装置22的侧板端部与下料口11或输渣管路12固定连接，且位于下料口11和输渣管路12的外侧。在不需要疏通作业时，伸缩杆21收纳在支撑装置22内，此时，疏通装置2不会影响下料口11和输渣管路12的正常运行，在需要疏通时，伸缩杆21在驱动部23的带动下进入下料口11和输渣管路12，伸缩杆21在驱动部23的带动下往复运动进行管路疏通。疏通完毕后，驱动装置带动伸缩杆21回缩至支撑装置22内。
45.下料口11和输渣管路12上均设置有与伸缩杆21相对应的杆孔，伸缩杆21通过杆孔进入下料口11和下料口11。需要说明的是，在不需要管路疏通时，至少伸缩杆21的端部位于杆孔内，伸缩杆21可以堵住杆孔，防止杆孔被物料堵住或者出现物料泄漏的问题。
46.在本实施方式中驱动部23采用的气缸，当然也不排出排除采用电缸等其它能够带动伸缩杆21进行伸缩的装置。即，气缸只是本技术的一种优选方案。具体的，驱动部23包括气缸、活塞杆24、压缩空气管路25和气缸电磁阀26，伸缩杆21与疏通部连接，气缸电磁阀26
设置在压缩空气管路25上。通过控制压缩空气管路25上的气缸电磁阀26，实现活塞杆24的伸缩，进而带动伸缩杆21的伸缩。
47.在本实施方式中，还提供了一种锅炉干除渣系统，其包括如以上所述的斗提机入口堵塞疏通装置2。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。