1.本实用新型属于锅炉相关设备技术领域，特别是涉及一种天然气锅炉排污口清理结构。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，同时在使用锅炉时，会产生一些污垢，并将之进行排放掉，因此污垢从排污口内排出，由于污垢具备一定的粘附性，因此长时间的使用锅炉，排污口内会堆积较多的污垢，因此需要清理结构对排污口进行清理工作，目前，现有的天然气锅炉排污口清理结构存在以下的问题：
3.1、无法快速有效的对锅炉排污口进行清理，导致锅炉内部清理不全面，需要多次清理；
4.2、在对锅炉排污口进行清理时，是通过人工进行清理，进而导致工作效率降低，同时还使得工作人员存在一定的危险性。
5.因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种天然气锅炉排污口清理结构，通过设置清扫板、刮板、丝杆、从齿轮、电机箱和主齿轮，解决了现有的天然气锅炉排污口清理结构无法快速有效的对锅炉排污口进行清理，导致锅炉内部清理不全面，需要多次清理以及在对锅炉排污口进行清理时，是通过人工进行清理，进而导致工作效率降低，同时还使得工作人员存在一定的危险性的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种天然气锅炉排污口清理结构，包括壳体，所述壳体的右侧固定有电机箱，所述壳体内部对应电机箱的位置处设置有主齿轮，所述主齿轮的右侧固定有转动杆，转动杆的左端穿过壳体固定在电机箱的转轴上，所述电机箱的下方设置有丝杆，所述电机箱的左方对应丝杆的位置处均设置有清扫板，所述丝杆的左端穿过壳体固定在清扫板上，所述清扫板的上下侧均开设有放置口，所述放置口的内部设置有刮板，所述刮板的内侧与放置口之间固定有弹簧，当刮板转动到放置口内时，刮板会对弹簧进行挤压，所述壳体内部的丝杆上套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧对应主齿轮的位置处固定有从齿轮，从齿轮与主齿轮啮合连接，因此主齿轮转动时，会带动从齿轮转动。
9.进一步地，所述壳体与丝杆相接处设置有支撑筒，支撑筒的外侧固定在壳体上，所述丝杆的右端固定有挡板。
10.进一步地，所述从齿轮左方的滚珠螺母上套设有支撑环，所述支撑环的前后侧均固定有安装板，因此支撑环对滚珠螺母进行限位，保证滚珠螺母在壳体内部的位置不会出现偏移的情况，安装板固定在壳体的侧壁上，所述支撑环的内侧固定有转动环，所述滚珠螺母的外侧对应转动环的位置处开设有环槽。
11.进一步地，安装环与壳体之间固定有安装杆，安装杆均匀分布有四根，通过安装杆焊接在安装环和壳体上，因此将安装环与壳体之间安装连接在一起，所述安装环上下部的左右侧均开设有通孔，所述安装环的上下端对应通孔的位置处均开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔的内部均设置有锁紧螺栓，当锁紧螺栓将钢丝绳锁紧在锁紧螺孔内，保证钢丝绳在通孔内无法移动。
12.进一步地，所述放置口与丝杆之间的清扫板侧壁上均开设有半弧口，所述放置口与半弧口之间的清扫板侧壁上均开设有通口，所述半弧口的侧壁上对应通口的位置处均开设有安装口，所述安装口与通孔的左右位置一致，所述通口的内部均固定有第一滑轮，所述安装口的内部均固定有第二滑轮，通过第一滑轮和第二滑轮，避免钢丝绳与清扫板之间产生极大的摩擦，有效避免钢丝绳出现磨损的情况，所述刮板的侧壁上对应通口的位置处均固定有连接块，所述连接块的侧壁上均开设有连接孔。
13.进一步地，所述壳体的左侧壁上对应通孔的位置处均固定有收拢辊，所述收拢辊上套设有钢丝绳，通过收拢辊便于对钢丝绳进行收拢，所述钢丝绳的一端穿过通孔，依次绕过在第二滑轮、第一滑轮上，所述钢丝绳的一端固定在连接孔内。
14.进一步地，所述刮板左右端远离连接块的侧壁上均固定有活动杆，所述清扫板的左右侧对应活动杆的位置处均开设有活动孔，所述活动杆的一端穿过对应的活动孔，因此活动杆起到对刮板进行限位的作用，保证刮板在转动时，转动原点不会出现偏位的情况。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置清扫板和刮板，通过松开钢丝绳，因此弹簧会将刮板在放置口内弹出，因此刮板的一端与排污口的侧壁相贴，因此当清扫板旋转移动时，清扫板会带动刮板将排污口侧壁上的污渍刮下来，从而达到快速有效的对锅炉排污口进行清理，同时清理的更加全面。
17.2、本实用新型通过设置丝杆、从齿轮、电机箱和主齿轮，通过电机箱工作，因此带动主齿轮转动，进而带动从齿轮转动，从而达到带动丝杆左右移动，进而便于带动清扫板的左右移动，因此工作人员在清理排污口时，只需要控制电机箱的开启，将清扫板移动到排污口内即可对排污口内进行清理，避免了人工进行清理的问题，同时提高了清理工作的工作效率，增加了清理工作的安全性。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中壳体的内部结构图；
22.图3为本实用新型图1中丝杆的结构图；
23.图4为本实用新型图1中刮板的结构图；
24.图5为本实用新型图1中安装环的结构图；
25.图6为本实用新型图1中支撑环的结构图；
26.图7为本实用新型图1中清扫板的剖面图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、丝杆；101、挡板；102、滚珠螺母；103、支撑环；104、环槽；105、从齿轮；106、转动环；107、安装板；2、锁紧螺栓；3、壳体；301、收拢辊； 302、支撑筒；4、电机箱；401、转动杆；402、主齿轮；5、安装环；501、安装杆；502、通孔；503、锁紧螺孔；6、钢丝绳；7、清扫板；701、安装口； 702、第一滑轮；703、第二滑轮；704、活动孔；705、通口；706、放置口； 707、半弧口；8、刮板；801、活动杆；802、连接块；803、连接孔；804、弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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7所示，本实用新型为一种天然气锅炉排污口清理结构，包括壳体3，壳体3的右侧固定有电机箱4，电机箱4的下方设置有丝杆1，电机箱4的左方对应丝杆1的位置处均设置有清扫板7，丝杆1的左端穿过壳体 3固定在清扫板7上，清扫板7的上下侧均开设有放置口706，放置口706的内部设置有刮板8，当刮板8转动时，刮板8需要顺时针转动，因此刮板8在转动时，刮板8不会被挤压到放置口706内，壳体3的左侧壁上对应通孔502 的位置处均固定有收拢辊301，收拢辊301上套设有钢丝绳6，安装环5与壳体3之间固定有安装杆501，安装杆501均匀分布有四根，安装环5上下部的左右侧均开设有通孔502，安装环5的上下端对应通孔502的位置处均开设有锁紧螺孔503，锁紧螺孔503的内部均设置有锁紧螺栓2，刮板8的内侧与放置口706之间固定有弹簧804，当需要将刮板8对排污口的侧壁上进行清理时，通过将锁紧螺栓2在锁紧螺孔503内拧出，再通过转动收拢辊301，将钢丝绳 6松开，再将钢丝绳6向清扫板7的方向拉扯，当拉动到一定的位置后，再将锁紧螺栓2拧进锁紧螺孔503内，因此锁紧螺栓2将钢丝绳6挤压在通孔502 内，此时弹簧804不受到钢丝绳6的拉扯后，弹簧804会将刮板8在放置口 706内弹出，因此刮板8的一端与排污口的侧壁相贴，因此当清扫板7旋转移动时，清扫板7会带动刮板8将排污口侧壁上的污渍刮下来；
31.壳体3内部对应电机箱4的位置处设置有主齿轮402，主齿轮402的右侧固定有转动杆401，转动杆401的左端穿过壳体3固定在电机箱4的转轴上，转动杆与壳体之间安装固定了外部轴承，壳体3内部的丝杆1上套设有滚珠螺母102，滚珠螺母102的外侧对应主齿轮402的位置处固定有从齿轮105，从齿轮105与主齿轮402啮合连接，当需要对锅炉排污口的位置进行清理时，将电机箱4接上外部电源，在通过该外部控制器控制电机箱4逆时针转动，因此电机箱4带动转动杆401旋转，同时转动杆401会带动主齿轮402转动，进而主齿轮402带动从齿轮105转动，因此带动滚珠螺母102转动，进而带动丝杆1向左移动，因此丝杆1带动清扫板
7移动，当清扫板7移动到一定的位置后，再通过电机箱4顺时针转动，因此带动丝杆1向右移动，因此清扫板7将排污口内的污渍清理出。
32.其中如图1、3、4、6、7所示，壳体3与丝杆1相接处设置有支撑筒302，支撑筒302的外侧固定在壳体3上，丝杆1的右端固定有挡板101，丝杆1在向左移动后，挡板101会对丝杆1起到限位的作用，从齿轮105左方的滚珠螺母102上套设有支撑环103，支撑环103的前后侧均固定有安装板107，通过安装板107对支撑环103进行支撑，因此支撑环103对滚珠螺母102进行支撑，安装板107固定在壳体3的侧壁上，支撑环103的内侧固定有转动环 106，滚珠螺母102的外侧对应转动环106的位置处开设有环槽104，当滚珠螺母102在转动时，滚珠螺母102上的环槽104在转动环106上旋转，由于转动环106放置在环槽104内，因此转动环106对滚珠螺母102起到限位的作用，刮板8左右端远离连接块802的侧壁上均固定有活动杆801，清扫板7 的左右侧对应活动杆801的位置处均开设有活动孔704，活动杆801的一端穿过对应的活动孔704，当弹簧804推动刮板8在放置口706内转动时，刮板8 会带动活动杆801在活动孔704内转动。
33.其中如图1、2、4、5、7所示，放置口706与丝杆1之间的清扫板7侧壁上均开设有半弧口707，放置口706与半弧口707之间的清扫板7侧壁上均开设有通口705，半弧口707的侧壁上对应通口705的位置处均开设有安装口 701，安装口701与通孔502的左右位置一致，通口705的内部均固定有第一滑轮702，安装口701的内部均固定有第二滑轮703，当钢丝绳6在第一滑轮 702和第二滑轮703上滑动时，通过第一滑轮702和第二滑轮703的滚动，因此推动钢丝绳6滑动，刮板8的侧壁上对应通口705的位置处均固定有连接块802，连接块802的侧壁上均开设有连接孔803，钢丝绳6的一端穿过通孔 502，依次绕过第二滑轮703、第一滑轮702上，钢丝绳6的一端固定在连接孔803内，当需要对钢丝绳6进行收拢时，通过转动收拢辊301，因此收拢辊 301的外侧对钢丝绳6进行收拢，因此钢丝绳6在第一滑轮702、第二滑轮703 上滑动，同时钢丝绳6会将连接块802向通口705的方向拉动，因此将刮板8 拉动到放置口706内。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。