1.本发明涉及制热设备系统技术领域，尤其涉及一种基于锅炉余热回收利用系统。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用；产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.在锅炉热能运行系统里，由于锅炉水质的要求，要进行锅筒水位表面连续排污，这部分余汽温度较高，通过连续排污膨胀器排空，排空热损失巨大。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种基于锅炉余热回收利用系统，用以克服现有技术中锅炉排污过程热量损失巨大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种基于锅炉余热回收利用系统，包括，
6.连续排污膨胀器，其与外部锅炉排污系统相连，所述外部锅炉排污系统通过所述连续排污膨胀器对锅炉锅筒水位表面连续排污；
7.第一截止阀，其与所述连续排污膨胀器通过管道相连，用以控制所述连续排污膨胀器内的排污余汽输出；
8.除氧箱，其与第一截止阀通过管道相连，通过所述连续排污膨胀器内的排污余汽，对所述除氧箱内的锅炉给水加热进行除氧；
9.第二截止阀，其设置在所述第一截止阀与所述除氧箱之间，用以控制除氧箱的排污余汽输入；
10.换热水箱，其与所述第一截止阀通过管道相连，通过所述连续排污膨胀器内的排污余汽输出，加热所述换热水箱内的换热盘管，进而对换热水箱中的水进行加热，提高水温度；
11.开度阀，其设置在所述第一截止阀与所述换热水箱之间，用以调节换热水箱的排污余汽输入量；
12.疏水阀，其与所述换热水箱内的换热盘管相连，用以将管道中的凝结水、空气和二氧化碳气体排出，防止排污余汽的泄漏；
13.进水电磁阀，其与所述换热水箱相连，用以控制换热水箱进水；
14.排污阀，其与所述换热水箱相连，用以排放换热水箱内积存的水垢和泥渣，在对换热水箱进行清洗时，所述排污阀能够排放余水；
15.第三截止阀，其与所述换热水箱相连，用以控制换热水箱内的热水输出；
16.热水泵，其与所述第三截止阀相连，用以将所述换热水箱内加热完成的水输送至外部热水管道；
17.液位计，其设置在所述换热水箱内部，位于换热水箱的侧壁上，用以检测换热水箱内的水位；
18.水温传感器，其设置在所述换热水箱内部，位于换热水箱的侧壁上，用以检测换热水箱内的水温；
19.测温装置，其设置在所述连续排污膨胀器与所述第一截止阀之间，用以检测连续排污膨胀器输出的排污余汽温度；
20.温度补偿器，其设置在所述除氧箱输入端处，当除氧箱输入的排污余汽温度不足时，所述温度补偿器对除氧箱加热补偿；
21.中控模块，其与所述第一截止阀、所述第二截止阀、所述开度阀、所述进水电磁阀、所述第三截止阀、所述液位计、所述水温传感器、所述测温装置、所述温度补偿器分别相连，用以调节各部件工作状态；
22.当所述外部锅炉排污系统向所述连续排污膨胀器内排污时，所述测温装置检测对排污余汽温度进行检测，并将结果传递至所述中控模块，中控模块内设有回收最低温度，中控模块对排污余汽温度与回收最低温度进行对比，根据排污余汽温度与回收最低温度的高低，控制第一截止阀；
23.所述中控模块内设有所述换热水箱所需的标准换热温度，当中控模块判定排污余汽温度高于回收最低温度时，中控模块对排污余汽温度与标准换热温度对比，若排污余汽温度达到标准换热温度，中控模块开启所述开度阀，将排污余汽输入至换热水箱内；若排污余汽温度未达到标准换热温度，所述中控模块开启所述第二截止阀，将排污余汽输入至所述除氧箱内；
24.所述开度阀开度可调节，当所述开度阀开启时，所述中控模块通过实时水位与标准水位差值，对开度阀进行第一次调节；所述中控模块通过实时水温与标准冷水温的差值，对开度阀进行第二次调节；所述中控模块再通过分段时长温度提升与温度提升标准值差值，对开度阀调节结进行校验，根据校验结果再次调节开度阀开度，直至标准加热状态；
25.所述中控模块内设有所述除氧箱所需的标准除氧温度，当所述第二截止阀开启时，所述测温装置检测排污余汽温度，中控模块对排污余汽温度与标准除氧温度对比，若排污余汽温度达到标准除氧温度，则由排污余汽对除氧箱完全供能；若排污余汽温度未达到标准除氧温度，由所述温度补偿器对除氧箱进行补偿。
26.进一步地，当所述外部锅炉排污系统通过所述连续排污膨胀器进行排污时，所述测温装置检测连续排污膨胀器内的排污余汽的温度tc,并将结果传递至所述中控模块，中控模块内设有最低回收温度td，中控模块对连续排污膨胀器内的排污余汽温度tc与最低回收温度td进行对比：
27.当tc＜td时，所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度没有达到回收利用标准，中控模块将检测第一截止阀的状态，若第一截止阀处于开启状态，中控模块控制第一截止阀关闭，若第一截止阀处于关闭状态，则中控模块不执行操作；
28.当tc≥td时，所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度已经达到回收利用标准，中控模块所述控制第一截止阀开启，连续排污膨胀器内的排污余汽进
入管道内部。
29.进一步地，当tc≥td时，所述中控模块开启第一截止阀，中控模块内设有所述换热水箱所需的标准换热温度th，中控模块对所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度tc进行再次判定：
30.当tc＜th时，所述中控模块判定排污余汽温度未达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块开启第二截止阀，使排污余汽进入除氧箱内部，用以除氧箱除氧；
31.当tc≥th时，所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块开启开度阀，使排污余汽进入换热水箱内部，用以对换热水箱内的水加热。
32.进一步地，所述中控模块内设有所述换热水箱标准水位hb，中控模块内设有所述开度阀初始开度x，当所述换热水箱内的水位为标准水位hb时,换热水箱内的水加热所需要的开度为开度阀初始开度x；当tc≥th时，所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块开启所述开度阀，所述液位计检测换热水箱内的实时水位为hs，并将结果传递至中控模块，中控模块通过计算实时水位与标准水位差，并根据水位差将开度阀开度调节至x’，
33.当hs＞hb时，x’＝[1+(hs
‑
hb)/hb]
×
x+p,p为水位调节开度补偿参数；
[0034]
当hs＜hb时,x’＝{1
‑
(hb
‑
hs)/hb}
×
x+p。
[0035]
进一步地，所述中控模块内设有换热水箱标准冷水水温wb、标准热水水温wr，当所述中控模块根据水位差将所述开度阀开度调节至x’时，所述水温传感器检测所述换热水箱内的实时水温ws，并将结果传递至所述中控模块，中控模块通过计算实时水温与标准冷水水温差，并根据水温差将开度阀开度调节至x”，
[0036]
当ws＞wb时，x”＝{1
‑
(ws
‑
wb)/(wr
‑
wb)}
×
x’+q,q为水温调节开度补偿参数；
[0037]
当ws＜wb时，x”＝{1+(wb
‑
ws)/(wr
‑
wb)}
×
x’+q。
[0038]
进一步地，所述中控模块内设有测温分段时长t和经过单个分段时长t的温度提升标准值wq，当所述中控模块根据水温差将开度调节至x”，并经过时长t后，所述水温传感器检测此时实时水温ws’，将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算ws’与ws的温度差值wp，wp为实际温度提升值，中控模块对实际温度提升值与温度提升标准值进行对比，
[0039]
当wp≥wq时，所述中控模块判定所述换热水箱内的水实际温度提升值达到温度提升标准值，中控模块不调节开度阀开度；
[0040]
当wp＜wq时，所述中控模块判定所述换热水箱内的水实际温度提升值未达到温度提升标准值，中控模块通过计算实际温度提升值与温度提升标准值的差值，并根据差值将所述开度阀开度调节至xp，xp＝[1+(ws+wq
‑
ws’)/(ws+wq)]
×
x”+c,c为分段调节开度补偿参数。
[0041]
进一步地，当所述中控模块根据温度提升差值将所述开度阀开度调节至xp，并再经过时长t后，所述水温传感器检测此时实时水温ws”，将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算ws”与ws的温度差值wp’，wp’为实际温度提升值，中控模块对实际温度提升值与温度提升标准值进行对比，
[0042]
当wp’≥wq时，所述中控模块判定所述换热水箱内的水实际温度提升值达到温度提升标准值，中控模块不调节开度阀开度；
[0043]
当wp’＜wq时，所述中控模块判定所述换热水箱内的水实际温度提升值未达到温
度提升标准值，重复上述温度差对开度阀开度调节操作，直至wp”≥wq停止调节。
[0044]
进一步地，当tc≥td时，且tc＜th时，所述中控模块判定所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度已经达到回收利用标准，但未达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块开启所述第二截止阀，使排污余汽进入所述除氧箱内部，中控模块内设有除氧温度标准值tm，中控模块通过计算除氧温度标准值tm与排污余汽温度tc的差值，调节温度补偿器功率。
[0045]
进一步地，当tc＜td时，所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度没有达到回收利用标准，此时所述第一截止阀处于闭合状态，无排污余汽进入所述除氧箱内部，除氧箱所需的除氧温度由所述温度补偿器完全供能。
[0046]
进一步地，初始开度x的数值根据排污余汽温度tc确定，所述中控模块内设有第一预设初始开度值x1、第二预设初始开度值x2、第三预设初始开度值x3、第一预设排污余汽温度值t1、第二预设排污余汽温度值t2；当所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所需的标准换热温度时，中控模块将排污余汽温度tc与第一预设排污余汽温度值t1、第二预设排污余汽温度值t2进行对比，
[0047]
当tc≤t1时，所述中控模块选取第一预设初始开度值x1作为初始开度x；
[0048]
当t1＜tc≤t2时，所述中控模块选取第二预设初始开度值x2作为初始开度x；
[0049]
当tc＞t1时，所述中控模块选取第三预设初始开度值x3作为初始开度x。
[0050]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，锅炉余热回收利用系统中，连续排污膨胀器排空管安装管道，连接通向换热水箱和除氧箱，由中控模块对各个控制部件、检测部件实时调节，当中控模块检测到排污余汽温度达到回收最低温度时，中控模块控制第一截止阀使排污余汽进入余热回收系统中，此时中控模块对排污余汽温度进行再次判定，若低于标准换热温度，则通过调节使排污余汽进入除氧箱内部，对除氧箱进行除氧；若高于标准换热温度，则通过调节所述开度阀使排污余汽进入换热水箱内部，用以给换热水箱内的低温自来水加热，通过中控模块对换热水箱内的水温水位的检测，实时调节开度阀开度，更高效合理的利用了排污余汽的热量，实现了有效能源的回收利用，从而减少了能源消耗。
[0051]
进一步地，当所述外部锅炉排污系统向所述连续排污膨胀器内排污时，所述测温装置检测连续排污膨胀器内的排污余汽的温度tc,所述中控模块内设有最低回收温度td，中控模块对连续排污膨胀器内的排污余汽温度tc与最低回收温度td进行对比：当tc小于td时，中控模块判定此时排污余汽温度没有达到回收利用标准，排污余汽热量产生的热量转化不足以支持回收利用系统的控制调节所消耗的能量，中控模块通过调节第一截止阀，关闭回收利用系统，避免不必要的能量浪费；当tc大于等于td时，所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度已经达到回收利用标准，中控模块控制所述第一截止阀开启，回收利用系统对排污余汽的回收利用，防止能源的浪费。
[0052]
进一步地，当排污余汽进入所述回收利用系统时，中控模块内设有所述换热水箱所需的标准换热温度th，中控模块对所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度tc进行再次判定：当tc小于th时，所述中控模块判定排污余汽温度未达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块通过调节使排污余汽进入除氧箱，用以除氧箱除氧；当tc大于等于th时，所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块通过调节使排污余汽进入换热水箱，用以对换热水箱内的水加热，通过中控模块的进一步判断调节，
使排污余汽的能量转换实现最大化，减少了能源消耗。
[0053]
尤其，所述中控模块内设有所述换热水箱标准水位hb，中控模块内设有所述开度阀初始开度x，当所述换热水箱内的水位为标准水位hb时,换热水箱内的水加热所需要的开度为开度阀初始开度x；当所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所需的标准换热温度时，中控模块开启所述开度阀，所述液位计检测换热水箱内的实时水位为hs，并将结果传递至中控模块，中控模块通过计算实时水位与标准水位差，并根据水位差将开度阀开度调节至x’，中控对水箱实时水位的检测，控制开度阀开度，控制排污余汽的热量输入，既保障了换热水箱的正常运行，又减少了能源的消耗。
[0054]
进一步地，所述中控模块内设有换热水箱标准冷水水温wb、标准热水水温wr，当所述中控模块根据水位差将所述开度阀开度调节至x’时，所述水温传感器检测所述换热水箱内的实时水温ws，并将结果传递至所述中控模块，中控模块通过计算实时水温与标准冷水水温差，并根据水温差将开度阀开度调节至x”，在根据水位调节开度后，由于天气与季节的原因，换热水箱内的初始水温不同，对换热水箱内的实时水温进行检测，并调节开度阀开度，更加精准地控制了换热水箱的加热过程，最大化利用能量的转换，较少了能源消耗。
[0055]
进一步地，所述中控模块内设有测温分段时长t和经过单个分段时长t的温度提升标准值wq，当所述中控模块根据水温差将开度调节至x”，并经过时长t后，所述水温传感器检测此时实时水温ws’，将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算ws’与ws的温度差值wp，wp为实际温度提升值，中控模块对实际温度提升值与温度提升标准值进行对比，并判定是否需要调节开度阀开度，当需要调节开度阀时，开度阀开度调节至xp，通过对一定时长后的实时水温检测，校验了开度的调节程度，在开度阀不满足此时标准开度要求时，进一步调节开度阀开度，使换热水箱的加热过程能够正常运行。
[0056]
进一步地，当所述中控模块根据温度提升差值将所述开度阀开度调节至xp，并再经过时长t后，所述水温传感器检测此时实时水温ws”，将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算ws”与ws的温度差值wp’，wp’为实际温度提升值，中控模块对实际温度提升值与温度提升标准值进行对比，进行开度阀开度的再次校验，在开度阀不满足此时标准开度要求时，再重复校验并调节开度阀开度，直至开度阀开度满足此时标准开度要求，经过重复的校验调节，更加精准地控制了换热水箱的加热过程，保障了换热水箱的正常运行。
[0057]
尤其，当所述中控模块判定所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度已经达到回收利用标准，但未达到所述换热水箱所需的标准换热温度，中控模块开启所述第二截止阀，使排污余汽进入所述除氧箱内部，中控模块内设有除氧温度标准值tm，中控模块通过计算除氧温度标准值tm与排污余汽温度tc的差值，调节温度补偿器进行温度补偿，合理的控制能量流向，使能量利用最大化，减少了能源的消耗。
[0058]
进一步地，当所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器内的排污余汽温度没有达到回收利用标准时，此时所述第一截止阀处于闭合状态，无排污余汽进入所述除氧箱内部，除氧箱所需的除氧温度由所述温度补偿器完全供能，在无排污余汽输入的情况下，保障了除氧箱的正常运行。
[0059]
尤其，初始开度x的数值根据排污余汽温度tc确定，所述中控模块内设有第一预设初始开度值x1、第二预设初始开度值x2、第三预设初始开度值x3、第一预设排污余汽温度值t1、第二预设排污余汽温度值t2；当所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱所
需的标准换热温度时，中控模块将排污余汽温度tc与第一预设排污余汽温度值t1、第二预设排污余汽温度值t2进行对比，通过对比排污余汽所在的温度区间，选取开度阀的初始开度，进一步控制换热水箱的加热过程，提高换热水箱加热精度，减少能源的消耗。
附图说明
[0060]
图1为本发明所述一种基于锅炉余热回收利用系统的结构示意图。
具体实施方式
[0061]
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0062]
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
[0063]
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0064]
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0065]
请参阅图1所示，其为本发明所述一种基于锅炉余热回收利用系统的结构示意图，本发明公布一种基于锅炉余热回收利用系统，包括，连续排污膨胀器1、第一截止阀2、除氧箱3、第二截止阀4、换热水箱5、开度阀6、疏水阀7、进水电磁阀8、排污阀9、第三截止阀10、热水泵11、液位计12、水温传感器13、测温装置14、温度补偿器15、中控模块(图中未画出)，其中，
[0066]
连续排污膨胀器1，其与外部锅炉排污系统相连，所述外部锅炉排污系统通过所述连续排污膨胀器1对锅炉锅筒水位表面连续排污；
[0067]
第一截止阀2，其与所述连续排污膨胀器1通过管道相连，用以控制所述连续排污膨胀器1内的排污余汽输出；
[0068]
除氧箱3，其与第一截止阀2通过管道相连，通过所述连续排污膨胀器1内的排污余汽，对所述除氧箱3内的锅炉给水加热进行除氧；
[0069]
第二截止阀4，其设置在所述第一截止阀2与所述除氧箱3之间，用以控制除氧箱3的排污余汽输入；
[0070]
换热水箱5，其与所述第一截止阀2通过管道相连，通过所述连续排污膨胀器1内的排污余汽输出，加热所述换热水箱5内的换热盘管，进而对换热水箱5中的水进行加热，提高水温度；
[0071]
开度阀6，其设置在所述第一截止阀2与所述换热水箱5之间，用以调节换热水箱5的排污余汽输入量；
[0072]
疏水阀7，其与所述换热水箱5内的换热盘管相连，用以将管道中的凝结水、空气和二氧化碳气体排出，防止排污余汽的泄漏；
[0073]
进水电磁阀8，其与所述换热水箱5相连，用以控制换热水箱5进水；
[0074]
排污阀9，其与所述换热水箱5相连，用以排放换热水箱5内积存的水垢和泥渣，在对换热水箱5进行清洗时，所述排污阀9能够排放余水；
[0075]
第三截止阀10，其与所述换热水箱5相连，用以控制换热水箱5内的热水输出；
[0076]
热水泵11，其与所述第三截止阀10相连，用以将所述换热水箱5内加热完成的水输送至外部热水管道；
[0077]
液位计12，其设置在所述换热水箱5内部，位于换热水箱5的侧壁上，用以检测换热水箱5内的水位；
[0078]
水温传感器13，其设置在所述换热水箱5内部，位于换热水箱5的侧壁上，用以检测换热水箱5内的水温；
[0079]
测温装置14，其设置在所述连续排污膨胀器1与所述第一截止阀2之间，用以检测连续排污膨胀器1输出的排污余汽温度；
[0080]
温度补偿器15，其设置在所述除氧箱3输入端处，当除氧箱3输入的排污余汽温度不足时，所述温度补偿器15对除氧箱3加热补偿；
[0081]
中控模块，其与所述第一截止阀2、所述第二截止阀4、所述开度阀6、所述进水电磁阀8、所述第三截止阀10、所述液位计12、所述水温传感器13、所述测温装置14、所述温度补偿器15分别相连，用以调节各部件工作状态；
[0082]
当所述外部锅炉排污系统向所述连续排污膨胀器1内排污时，所述测温装置14检测对排污余汽温度进行检测，并将结果传递至所述中控模块，中控模块内设有回收最低温度，中控模块对排污余汽温度与回收最低温度进行对比，根据排污余汽温度与回收最低温度的高低，控制第一截止阀2；
[0083]
所述中控模块内设有所述换热水箱5所需的标准换热温度，当中控模块判定排污余汽温度高于回收最低温度时，中控模块对排污余汽温度与标准换热温度对比，若排污余汽温度达到标准换热温度，中控模块开启所述开度阀6，将排污余汽输入至换热水箱5内；若排污余汽温度未达到标准换热温度，所述中控模块开启所述第二截止阀4，将排污余汽输入至所述除氧箱3内；
[0084]
所述开度阀6开度可调节，当所述开度阀6开启时，所述中控模块通过实时水位与标准水位差值，对开度阀6进行第一次调节；所述中控模块通过实时水温与标准冷水温的差值，对开度阀6进行第二次调节；所述中控模块再通过分段时长温度提升与温度提升标准值差值，对开度阀6调节结进行校验，根据校验结果再次调节开度阀6开度，直至标准加热状态；
[0085]
所述中控模块内设有所述除氧箱3所需的标准除氧温度，当所述第二截止阀4开启时，所述测温装置14检测排污余汽温度，中控模块对排污余汽温度与标准除氧温度对比，若排污余汽温度达到标准除氧温度，则由排污余汽对除氧箱3完全供能；若排污余汽温度未达到标准除氧温度，由所述温度补偿器15对除氧箱3进行补偿。
[0086]
在此锅炉余热回收利用系统中，连续排污膨胀1器排空管安装管道，连接通向换热水箱5和除氧箱3，由中控模块对各个控制部件、检测部件实时调节，当中控模块检测到排污
余汽温度达到回收最低温度时，中控模块控制第一截止阀2使排污余汽进入余热回收系统中，此时中控模块对排污余汽温度进行再次判定，若低于标准换热温度，则通过调节使排污余汽进入除氧箱3内部，对除氧箱3进行除氧；若高于标准换热温度，则通过调节所述开度阀6使排污余汽进入换热水箱5内部，用以给换热水箱5内的低温水加热，通过中控模块对换热水箱5内的水温水位的检测，实时调节开度阀3开度，更高效合理的利用了排污余汽的热量，实现了有效能源的回收利用，从而减少了能源消耗。
[0087]
所述外部锅炉排污系统通过所述连续排污膨胀器1进行排污时，所述测温装置14检测连续排污膨胀器1内的排污余汽的温度tc,并将结果传递至所述中控模块，中控模块内设有最低回收温度td，中控模块对连续排污膨胀器1内的排污余汽温度tc与最低回收温度td进行对比：
[0088]
当tc＜td时，所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器1内的排污余汽温度没有达到回收利用标准，中控模块检测第一截止阀2的状态，若第一截止阀2处于开启状态，中控模块控制第一截止阀2关闭，若第一截止阀2处于关闭状态，则中控模块不执行操作；
[0089]
当tc≥td时，所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器1内的排污余汽温度已经达到回收利用标准，中控模块控制所述第一截止阀2开启，连续排污膨胀器1内的排污余汽进入管道内部。
[0090]
当tc≥td时，所述中控模块开启第一截止阀2，中控模块内设有所述换热水箱5所需的标准换热温度th，中控模块对所述连续排污膨胀器1内的排污余汽温度tc进行再次判定：
[0091]
当tc＜th时，所述中控模块判定排污余汽温度未达到所述换热水箱5所需的标准换热温度，中控模块开启第二截止阀4，使排污余汽进入除氧箱3内部，用以除氧箱3除氧；
[0092]
当tc≥th时，所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱5所需的标准换热温度，中控模块开启开度阀6，使排污余汽进入换热水箱5内部，用以对换热水箱5内的水加热，通过中控模块的进一步判断调节，使排污余汽的能量转换实现最大化，减少了能源消耗。
[0093]
所述中控模块内设有所述换热水箱5标准水位hb，中控模块内设有所述开度阀6初始开度x，当所述换热水箱5内的水位为标准水位hb时,换热水箱5内的水加热所需要的开度为开度阀6初始开度x；当tc≥th时，所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱5所需的标准换热温度，中控模块开启所述开度阀6，所述液位计12检测换热水箱5内的实时水位为hs，并将结果传递至中控模块，中控模块通过计算实时水位与标准水位差，并根据水位差将开度阀6开度调节至x’，
[0094]
当hs＞hb时，x’＝[1+(hs
‑
hb)/hb]
×
x+p,p为水位调节开度补偿参数；
[0095]
当hs＜hb时,x’＝{1
‑
(hb
‑
hs)/hb}
×
x+p。所述中控模块内设有换热水箱5标准冷水水温wb、标准热水水温wr，当所述中控模块根据水位差将所述开度阀6开度调节至x’时，所述水温传感器13检测所述换热水箱5内的实时水温ws，并将结果传递至所述中控模块，中控模块通过计算实时水温与标准冷水水温差，并根据水温差将开度阀6开度调节至x”，
[0096]
当ws＞wb时，x”＝{1
‑
(ws
‑
wb)/(wr
‑
wb)}
×
x’+q,q为水温调节开度补偿参数；
[0097]
当ws＜wb时，x”＝{1+(wb
‑
ws)/(wr
‑
wb)}
×
x’+q。
[0098]
所述中控模块内设有测温分段时长t和经过单个分段时长t的温度提升标准值wq，
当所述中控模块根据水温差将开度调节至x”，并经过时长t后，所述水温传感器13检测此时实时水温ws’，将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算ws’与ws的温度差值wp，wp为实际温度提升值，中控模块对实际温度提升值与温度提升标准值进行对比，
[0099]
当wp≥wq时，所述中控模块判定所述换热水箱5内的水实际温度提升值达到温度提升标准值，中控模块不调节开度阀6开度；
[0100]
当wp＜wq时，所述中控模块判定所述换热水箱5内的水实际温度提升值未达到温度提升标准值，中控模块通过计算实际温度提升值与温度提升标准值的差值，并根据差值将所述开度阀6开度调节至xp，xp＝[1+(ws+wq
‑
ws’)/(ws+wq)]
×
x”+c,c为分段调节开度补偿参数。
[0101]
当所述中控模块根据温度提升差值将所述开度阀6开度调节至xp，并再经过时长t后，所述水温传感器13检测此时实时水温ws”，将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算ws”与ws的温度差值wp’，wp’为实际温度提升值，中控模块对实际温度提升值与温度提升标准值进行对比，
[0102]
当wp’≥wq时，所述中控模块判定所述换热水箱5内的水实际温度提升值达到温度提升标准值，中控模块不调节开度阀6开度；
[0103]
当wp’＜wq时，所述中控模块判定所述换热水箱5内的水实际温度提升值未达到温度提升标准值，重复上述温度差对开度阀6开度调节操作，直至wp”≥wq停止调节，重复校验并调节开度阀开度，直至开度阀开度满足此时标准开度要求，经过重复的校验调节，更加精准地控制了换热水箱5的加热过程，保障了换热水箱的正常运行。
[0104]
当tc≥td时，且tc＜th时，所述中控模块判定所述连续排污膨胀器1内的排污余汽温度已经达到回收利用标准，但未达到所述换热水箱5所需的标准换热温度，中控模块开启所述第二截止阀4，使排污余汽进入所述除氧箱3内部，中控模块内设有除氧温度标准值tm，中控模块通过计算除氧温度标准值tm与排污余汽温度tc的差值，调节所述温度补偿器15进行温度补偿，合理的控制能量流向，使能量利用最大化，减少了能源的消耗。
[0105]
当tc＜td时，所述中控模块判定此时所述连续排污膨胀器1内的排污余汽温度没有达到回收利用标准，此时所述第一截止阀2处于闭合状态，无排污余汽进入所述除氧箱3内部，除氧箱3所需的除氧温度由所述温度补偿器15完全供能，在无排污余汽输入的情况下，保障了除氧箱3的正常运行。
[0106]
初始开度x的数值根据排污余汽温度tc确定，所述中控模块内设有第一预设初始开度值x1、第二预设初始开度值x2、第三预设初始开度值x3、第一预设排污余汽温度值t1、第二预设排污余汽温度值t2；当所述中控模块判定排污余汽温度达到所述换热水箱5所需的标准换热温度时，中控模块将排污余汽温度tc与第一预设排污余汽温度值t1、第二预设排污余汽温度值t2进行对比，
[0107]
当tc≤t1时，所述中控模块选取第一预设初始开度值x1作为初始开度x；
[0108]
当t1＜tc≤t2时，所述中控模块选取第二预设初始开度值x2作为初始开度x；
[0109]
当tc＞t1时，所述中控模块选取第三预设初始开度值x3作为初始开度x。通过对比排污余汽所在的温度区间，选取开度阀6的初始开度，进一步控制换热水箱5的加热过程，提高换热水箱5加热精度，减少能源的消耗。
[0110]
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域
技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
[0111]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。