1.本发明涉及通过对多个水管进行加热而产生蒸汽的多管式贯流锅炉，尤其涉及能够将再生油用作燃料的多管式贯流锅炉的构造。


背景技术：

2.例如如专利文献1所公开的图10和图11所示，多管式贯流锅炉在上下有底的圆筒状的燃烧筒内沿铅垂方向排列有多个水管，环状的上部集流管1与下部集流管2之间通过内侧水管列3和外侧水管列4这两列的各水管而连结，相邻的内侧水管列3以及相邻的外侧水管列4之间被封闭(封闭用翅片8)。
3.另外，构成为通过使内侧水管列3中的水管间的一部分开口(内侧通烟口5)，在内侧水管列3与外侧水管列4之间形成燃烧气体通路7，从下部集流管2向各水管提供锅炉水。
4.在上述构造中，成为如下的构造：通过向设置在燃烧筒内的燃烧器10提供燃料并使其燃烧，使燃烧室9产生燃烧气体，并将该燃烧气体从燃烧气体通路7向多个水管外侧提供而使水管内的锅炉水加热蒸发，从而从上部集流管1取出消耗蒸汽。
5.另外，燃烧废气通过燃烧气体通路7和外侧通烟口6，作为温度降低的燃烧废气而从烟道12排出。
6.上部集流管1和下部集流管2的周围部分被耐火材料13覆盖，整个燃烧筒被绝热材料14覆盖。
7.现有技术文献
8.专利文献
9.专利文献1：日本特许第2914647号公报


技术实现要素：

10.发明要解决的课题
11.但是，根据上述的多管式贯流锅炉，由于是燃烧室9被密封而难以进行燃烧筒内的清扫等的构造，因此存在所燃烧的燃烧气体被限定而无法使用容易产生灰渣的废油等的问题。
12.另外，对于附着于水管内部的水所包含的杂质，通过使用用于清洗的药品等来进行清扫，但存在无法得到充分的清洗效果的问题。
13.本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于，提供能够使用废油作为用于产生消耗蒸汽的燃烧气体并且能够容易地进行水管的清扫的多管式贯流锅炉。
14.为了达成上述目的，本发明(第1方面)的多管式贯流锅炉将多个水管的各水管的两端侧分别连通，向各水管提供锅炉水，另一方面，在各水管的内侧形成燃烧室，将来自该燃烧室的燃烧气体提供至多个水管的外侧而使水管内的锅炉水加热蒸发，从而取出消耗蒸汽，其特征在于，所述燃烧室(9)呈沿水平方向延伸设置的圆筒形状，所述各水管呈分别配置于所述燃烧室(9)的左右侧的圆弧形状，分别利用设置于上端的直线状的左侧上部集流
管(1l)和设置于下端的直线状的左侧下部集流管(2l)对配置于所述燃烧室(9)的左侧的水管列进行连结，分别利用设置于上端的直线状的右侧上部集流管(1r)和设置于下端的直线状的右侧下部集流管(1r)对配置于所述燃烧室(9)的右侧的水管列进行连结，并且，所述多管式贯流锅炉在面向所述燃烧室(9)的一端侧形成门(盖体22)，所述多管式贯流锅炉具有设置于所述门的外侧面并向所述燃烧室(9)提供燃烧气体的燃烧器(10)，所述多管式贯流锅炉具有：再生油提供部(100)，其向所述燃烧器(10)提供再生油；废溶剂提供部(200)，其向所述燃烧器(10)提供废溶剂；喷射空气提供部(300)，其提供用于使所述再生油和所述废溶剂在所述燃烧器内喷雾的喷射空气；燃烧空气提供部(400)，其提供用于使所述再生油和所述废溶剂在所述燃烧器内燃烧的燃烧空气；以及控制部，其对所述再生油、所述废溶剂、所述喷射空气以及所述燃烧空气的提供进行控制。
15.第2方面在第1方面的多管式贯流锅炉中，其特征在于，所述水管列由内侧水管列(3)和外侧水管列(4)构成，外侧水管列(4)的各水管配置于内侧水管列(3)的各水管之间。
16.第3方面在第1方面的多管式贯流锅炉中，其特征在于，在左侧上部集流管(1l)和右侧上部集流管(1r)的所述门(盖体22)侧的各前表面以及左侧下部集流管(2r)和右侧下部集流管(2r)的所述门(盖体22)侧的各前表面上形成有能够开闭的孔部。
17.第4方面在第3方面的多管式贯流锅炉中，其特征在于，由内侧水管列(3)和外侧水管列(4)构成的水管列组按照所述门(盖体22)侧位于比所述燃烧室(9)的里侧低的位置的方式配置。
18.发明效果
19.根据第1方面，通过使燃烧室(9)呈沿水平方向延伸设置的圆筒形状，并在面向所述燃烧室(9)的一端侧形成门(盖体22)，能够通过门(盖体22)的开闭动作来面向内部，能够容易地清扫燃烧室(9)，从而能够使用废油作为燃烧燃料。
20.另外，通过利用喷射部(102)和喷射部(202)调整喷射量而使再生油和废溶剂在燃烧器(10)内混合，能够高效地燃烧。
21.其结果为，能够将作为废剂的再生油和废溶剂用作燃料，从而能够实现燃料费的成本削减。
22.根据第2方面，通过将外侧水管列(4)的各水管配置于内侧水管列(3)的各水管之间，能够紧凑地收纳多个水管。
23.根据第3方面，通过在上部集流管(1)和下部集流管(2)上设置能够开闭的孔部(螺纹盖25)，能够容易地进行使用了液体的各水管内的清洗。
24.根据第4方面，通过对由内侧水管列(3)和外侧水管列(4)构成的水管列组赋予角度，能够使流体容易流动，从而能够防止在清洗时液体残留在各水管内。
附图说明
25.图1是示出本发明的一个实施方式的多管式贯流锅炉的主视说明图。
26.图2是示出本发明的一个实施方式的多管式贯流锅炉的右侧视说明图。
27.图3是示出本发明的一个实施方式的多管式贯流锅炉的左侧视说明图。
28.图4是多管式贯流锅炉中的燃烧器周边部分的结构说明图。
29.图5是多管式贯流锅炉的内侧水管列和外侧水管列的主视说明图。
30.图6是示出多管式贯流锅炉的上部集流管与内侧水管和外侧水管的连结构造的局部剖视说明图。
31.图7是示出多管式贯流锅炉的内侧水管列和外侧水管的侧视说明图。
32.图8是示出多管式贯流锅炉的主体内的燃烧气体的流通路的一例的俯视说明图。
33.图9是示出多管式贯流锅炉的主体内的燃烧气体的流通路的另一例的俯视说明图。
34.图10是示出现有的多管式贯流锅炉的概略构造的结构说明图。
35.图11是图10的a
‑
a线剖视说明图。
具体实施方式
36.参照附图对本发明的多管式贯流锅炉的一个实施方式进行说明。
37.图1至图3示出多管式贯流锅炉的外观，作为对主体20的前表面侧进行开闭的门的盖体22以能够转动的方式安装于铰链部21，该铰链部21安装于横向配置的圆筒状的主体20。在盖体22的外侧面设置有燃烧器10，向燃烧器10提供燃料并使其燃烧，从而在主体20内部的燃烧室9中产生燃烧气体。
38.在主体20的燃烧室9中产生的燃烧气体从外侧对设置于主体20的内部的多个水管进行加热，从而将水管内的锅炉水加热蒸发而产生蒸汽(消耗蒸汽)，并且作为燃烧废气从设置于主体20的上方的烟道12被排出。
39.接下来，参照图4和图3对作为本发明的特征性结构的燃烧器10的周边构造进行说明。
40.针对燃烧器10设置有：再生油提供部100，其提供再生油；废溶剂提供部200，其提供废溶剂；喷射空气提供部300，其提供用于使再生油和废溶剂在燃烧器10内喷雾的喷射空气；以及燃烧空气提供部400，其提供用于使再生油和废溶剂在燃烧器10内燃烧的燃烧空气。
41.作为再生油，利用使用完的发动机油等。在1小时的蒸汽产生量为2吨用的情况下，从再生油提供部100提供的再生油以25l/h～90l/h的流量被提供，进而通过借助燃料控制泵101来调整提供量并引导至喷射部102。
42.作为废溶剂，利用副生油，其中包含地沟油(再生食用油)、废墨等。在能够用作副生油的废溶剂中包含所有以往废弃处理后的溶剂的工业废弃物。另外，废墨是指例如在利用轮转机来变更印刷的颜色的情况下，在对附着于轮转机的油墨进行清洗时产生的废弃处理的油墨等。
43.在1小时的蒸汽产生量为2吨用的情况下，从废溶剂提供部200提供的废溶剂以20l/h～50l/h的流量被提供，通过借助燃料控制泵202，进一步根据废溶剂的种类来调整提供量并引导至喷射部202。
44.从喷射空气提供部300提供的高压空气(0.6mpa～0.7mpa)被分支为两个系统，分别由压力控制部301调整压力而被引导至喷射部(压缩机)102和喷射部(压缩机)202。
45.在喷射部102中，通过混合规定提供量(在本例的情况下为25l/h～90l/h)的再生油和规定压力(2kgf/cm2～3kgf/cm2)的空气，将再生油喷雾成雾状并引导至燃烧器10内。提供量根据再生油的种类而调整。
46.在喷射部202中，通过混合规定提供量(在本例的情况下为20l/h～50l/h)的废溶剂和规定压力(2kgf/cm2～3kgf/cm2)的空气，将废溶剂喷雾成雾状并引导至燃烧器10内。提供量根据废溶剂的种类而调整。
47.在燃烧器10内，通过喷射成雾状的再生油和废溶剂、以及从空气送出部(鼓风机)400经由流量控制部401而提供的燃烧空气，将再生油和废溶剂引导至主体20内并使它们燃烧。
48.另外，构成为在燃烧器10中设置有点火部500，在利用lpg气体对提供至燃烧器10内的再生油、废溶剂以及燃烧空气进行点火之后，维持燃烧。
49.根据上述结构，通过调整再生油和废溶剂的提供量并利用喷射部101和喷射部202使再生油和废溶剂以喷雾状态混合，能够使再生油和废溶剂在主体20内高效地燃烧。
50.由于能够将再生油和废溶剂用作锅炉燃料，因此能够实现燃料费的成本削减。
51.另外，由于用作再生油的使用完的发动机油的二氧化碳排出量为零换算(在作为发动机油的使用时已经换算)，因此即使用作锅炉燃料也不会进行二氧化碳排出量增加那样的计算，因此能够作为燃料实现有效利用。
52.接下来，参照图5至图8对多管式贯流锅炉的主体20的内部构造进行说明。
53.在主体20的中央形成有沿水平方向延伸设置的圆筒形状的燃烧室9，并以包围燃烧室9的周围的方式配设有多个圆弧状水管。
54.在多个圆弧状水管内，将配置于燃烧室9的左内侧的水管组作为内侧水管列3l，利用直线状的左侧上部集流管1l连结各上端，并且利用直线状的左侧下部集流管2l连结各下端。同样地，将配置于燃烧室9的右内侧的水管组作为内侧水管列3r，利用直线状的右侧上部集流管1r连结各上端，并且利用直线状的右侧下部集流管2r连结各下端。另外，利用封闭用翅片8连结构成左右的内侧水管列3l、3r的各水管之间。
55.另外，多管式贯流锅炉的整个主体20被绝热材料14覆盖。
56.另外，构成为在主体20的内部中的燃烧气体的喷射目的地的内侧水管列3的端部附近形成设置有由具有厚度的耐火材料构成的碰撞壁30的燃烧室9，并在内侧水管列3与碰撞壁30之间设置内侧环状划分壁15，由此从燃烧器10喷射的燃烧气体在与碰撞壁30碰撞之后全部逆流。
57.在内侧水管列3的外侧配置有配置在内侧水管列3的各水管之间的水管，由这些水管组构成外侧水管列4。外侧水管列4分别配置于左右的内侧水管列3的外侧，与左右的内侧水管列3相同，左侧的水管组的各上端与左侧上部集流管1l连结，各下端与左侧下部集流管2l连结，右侧的水管组的各上端与右侧上部集流管1r连结，各下端与右侧下部集流管2r连结。另外，与内侧水管列3相同，构成左右的外侧水管列4的各水管之间由封闭用翅片8连结。
58.在燃烧气体提供侧(盖体22侧)，在盖体22的内侧壁与端部水管之间形成有内侧通烟口5，并且在连结内侧水管列3的水管的封闭用翅片8上形成切口部(内侧通烟口5a)。即，如图8所示，针对从盖体22侧起的3个封闭用翅片8，分别形成切口部(斜线部)。
59.该切口部由其切口面积在盖体22侧最宽的3个阶段的开口形成。这是通过增大燃烧器10的靠近燃烧气体的喷出口的位置的切口部(参照图7)，使与碰撞壁30碰撞而逆流的燃烧气体容易返回至盖体22侧附近。
60.另外，构成为通过在内侧水管列4的端部设置能够与盖体22的内侧面抵接的外侧
环状划分壁16，向盖体22侧逆流的燃烧气体被引导至内侧水管列3与外侧水管列4之间，并向环状划分壁15的外侧的碰撞壁30侧流动。
61.在左侧下部集流管2l和右侧下部集流管2r的下表面分别设置有供水口23，在左侧上部集流管1l和右侧上部集流管1r的上表面分别设置有蒸汽排出口24。
62.另外，由内侧水管列3(左侧内侧水管列3l和右侧内侧水管列3r)、外侧水管列4(左侧外侧水管列4l和右侧外侧水管列4r)构成的水管列组按照盖体(门)22侧位于比里侧低的位置的方式倾斜地配置在主体20内。倾斜角度例如优选为5度左右。
63.在上部集流管1l、1r和下部集流管2l、2r的盖体(门)22侧分别安装有螺纹盖25。通过卸下该螺纹盖25，能够使孔部在上部集流管和下部集流管上开口。
64.而且，通过从上部集流管1l、1r侧的孔部提供清洗用的水并从下部集流管2l、2r侧的孔部排出，能够对各水管的内部进行清洗。此时，由于盖体(门)22侧相对于里侧配置于较低的位置，因此能够容易地将对水管内部进行清洗的水从下部集流管2l、2r侧的孔部排出。
65.根据上述构造，当从左侧下部集流管2l和右侧下部集流管2r的各供水口23提供水时，向呈圆弧状配设的多个各水管提供锅炉水，并且当从燃烧器10向燃烧室9提供燃烧气体时，来自燃烧室9的燃烧气体与内侧水管列3的各水管的内侧面(燃烧室9侧的面)接触而对水管内的锅炉水进行加热。
66.燃烧气体在设置于燃烧室9的端部的碰撞壁30上弹回而返回至盖体22侧，如图8所示，燃烧气体从内侧通烟口5和切口部(内侧通烟口5a)被引导至内侧水管列3与外侧水管列4之间的燃烧气体通路7a，与内侧水管列3的内侧面和外侧水管列4的内侧面接触而对水管内的锅炉水进行加热。
67.内侧水管列3和外侧水管列4的水管内的锅炉水被加热而成为蒸汽，从设置于左侧上部集流管1l和右侧上部集流管1r的蒸汽排出口24作为消耗蒸汽取出，并在期望的提供场所被消耗。
68.燃烧气体通过对水管内的锅炉水进行加热而温度降低，从烟道12向外部排出。
69.根据上述构造的多管式贯流锅炉的构造，能够使用废油作为燃烧器10的燃烧燃料。
70.即，通过使燃烧室9呈沿水平方向延伸设置的圆筒形状，能够在面向燃烧室9的一端侧形成盖体(门)22，因此能够通过盖体(门)22的开闭动作使燃烧室9的内部开口。
71.因此，即使在由于使用废油作为燃烧气体的燃料而燃烧室9被杂质污染的情况下，也能够通过使燃烧室9开口从侧方容易地清扫内部而进行杂质的去除。
72.另外，使再生油从喷射部102喷射，并且使废溶剂从喷射部202喷射，调整喷射量而在燃烧器10内混合，从而能够高效地燃烧。
73.其结果为，能够将作为废剂的再生油和废溶剂用作燃料，从而能够实现燃料费的成本削减。
74.图9示出多管式贯流锅炉的其他实施方式，是作为内侧通烟口的切口部的形成位置与图8不同的例子。即，在图9的多管式贯流锅炉中，利用封闭用翅片8连结内侧水管列3和外侧水管列4的各水管，但在外侧水管列4的燃烧气体提供侧(盖体22侧)的两侧3处的封闭用翅片8中，分别形成切口部(内侧通烟口5b)。其他结构与图5至图8的多管式贯流锅炉相同。
75.根据该结构，如图9所示，从燃烧器10向燃烧室9喷射并在端部的碰撞壁30弹回而返回至盖体22侧的燃烧气体从内侧通烟口5被引导至内侧水管列与外侧水管列之间的燃烧气体通路7a，并且也从切口部(内侧通烟口5b)被引导至外侧水管列4与主体20的外壁(锅炉外壁)之间的燃烧气体通路7b，与外侧水管列4的各水管的两侧的外侧面接触而对水管内的锅炉水进行加热。因此，由于以通过燃烧气体对外侧水管列的各水管进行加热的接触面积变大的方式进行作用，因此能够高效地对外侧水管列4的各水管进行加热。
76.标号说明
77.1：上部集流管；2：下部集流管；3、3l、3r：内侧水管列；4、4l、4r：外侧水管列；5、5a、5b：内侧通烟口；6：外侧通烟口；7、7a、7b：燃烧气体通路；8：封闭用翅片；9：燃烧室；10：燃烧器；12：烟道；13：耐火材料；14：绝热材料；15：内侧环状划分壁；16：外侧环状划分壁；20：主体；21：铰链部；22：盖体(门)；23：供水口；24：蒸汽排出口；25：螺纹盖(孔部)；30：碰撞壁；100：再生油提供部；101：燃料控制泵；102：喷射部(压缩机)；200：废溶剂提供部；201：燃料控制泵；202：喷射部(压缩机)；300：喷射空气提供部；301：压力控制部；400：燃烧空气提供部；401：流量控制部；500：点火部。