1.本实用新型涉及混合式余热锅炉技术领域，具体为一种多通道与单通道混合式余热锅炉。
背景技术：
2.随着社会环保意识的增强及国家节能减排工作的推进，余热锅炉作为工业生产中“节能降耗”的重要产品之一，在企业中越来越被普及应用。常规设计的余热锅炉多为单通道式，即管道内部的高温烟气从余热锅炉的单一高温烟气进口进入余热锅炉内部的受热面，换完热后的烟气从低温烟气出口排出。
3.传统的余热锅炉这种设计使得高温烟气在锅炉通道内的温度逐渐下降，相对应的锅炉受热面的换热能力也会随之降低，单通道余热锅炉在这样的设计结构下并不能充分发挥受热面的换热能力，造成低温受热面传热系数下降以及低温受热面部分热量的极大浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种多通道与单通道混合式余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道与单通道混合式余热锅炉，包括箱体，所述箱体的左侧设置有控制管，且控制管的内部设置有活动管，所述活动管的内部设置有限制孔，所述活动管的上下两端设置有活动板，所述活动板的右侧设置有弹簧，且弹簧的前后两端设置有气管。
6.优选的，所述箱体的上下两端设置有进水口和出水口，且进水口位于出水口的上端，所述出水口的前端设置有连接管，且连接管的中部设置有水泵。
7.优选的，所述箱体的内部设置有散热管，且散热管的右侧设置有集气管，箱体的下端设置有支撑架。
8.优选的，所述控制管的内表面直径等于活动管的外表面直径，且活动管的内部中间直径大小小于两端直径大小。
9.优选的，所述活动管通过控制管构成可水平横向运动结构，且活动管通过活动板与弹簧固定连接。
10.优选的，所述气管与箱体之间一体化结构，且气管与控制管的构成连通结构。
11.优选的，所述控制管和集气管关于箱体的中轴线所在的平面左右对称，且控制管通过散热管与集气管构成连通结构。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多通道与单通道混合式余热锅炉，具备以下有益效果：
14.1、该多通道与单通道混合式余热锅炉，通过活动管和限制孔的设置，限制孔中部
直径大小小于两端直径大小，导致气流在通过活动管时产生推力，将活动管水平向右推动，该结构主要作用在于，通过活动管的内表面结构，实现装置根据气流速度，对装置进行自我控制，提高装置的自动化程度；
15.2、该多通道与单通道混合式余热锅炉，通过控制管和弹簧的设置，废气通过活动管时，气流流速较高时，活动管水平向右推动，直至活动管的左侧表面位于控制管与气管之间的连接处时，多余的废气通过两者之间的间隙进入气管内部，气流的推力与弹簧的弹力形成动态平衡，该结构主要作在于通过活动管和弹簧之间配合，使得装置能够根据气流流速对装置使用模式的控制，其次装置内部的散热管采用扁平化的设置，相对传统与圆形管道的设置，散热管的外表面面积更大，与水的接触面积更大，散热效率更高。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型底侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型控制管主视全剖结构示意图；
19.图4为本实用新型箱体左侧视全剖结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、控制管；3、活动管；4、限制孔；5、活动板；6、弹簧；7、气管；8、进水口；9、出水口；10、连接管；11、水泵；12、散热管；13、集气管；14、支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种多通道与单通道混合式余热锅炉，包括箱体1，箱体1的左侧设置有控制管2，且控制管2的内部设置有活动管3，控制管2的内表面直径等于活动管3的外表面直径，且活动管3的内部中间直径大小小于两端直径大小，活动管3的内部设置有限制孔4，活动管3和限制孔4的设置，限制孔4中部直径大小小于两端直径大小，导致气流在通过活动管3时产生推力，将活动管3水平向右推动，该结构主要作用在于，通过活动管3的内表面结构，实现装置根据气流速度，对装置进行自我控制，提高装置的自动化程度；
23.活动管3的上下两端设置有活动板5，活动板5的右侧设置有弹簧6，且弹簧6的前后两端设置有气管7，活动管3通过控制管2构成可水平横向运动结构，且活动管3通过活动板5与弹簧6固定连接，气管7与箱体1之间一体化结构，且气管7与控制管2的构成连通结构，箱体1的上下两端设置有进水口8和出水口9，且进水口8位于出水口9的上端，出水口9的前端设置有连接管10，且连接管10的中部设置有水泵11，箱体1的内部设置有散热管12，且散热管12的右侧设置有集气管13，控制管2和弹簧6的设置，废气通过活动管3时，气流流速较高时，活动管3水平向右推动，直至活动管3的左侧表面位于控制管2与气管7之间的连接处时，多余的废气通过两者之间的间隙进入气管7内部，气流的推力与弹簧6的弹力形成动态平衡，该结构主要作在于通过活动管3和弹簧6之间配合，使得装置能够根据气流流速对装置使用模式的控制，其次装置内部的散热管12采用扁平化的设置，相对传统与圆形管道的设
置，散热管12的外表面面积更大，与水的接触面积更大，散热效率更高；
24.箱体1的下端设置有支撑架14，控制管2和集气管13关于箱体1的中轴线所在的平面左右对称，且控制管2通过散热管12与集气管13构成连通结构。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.本装置在使用之前需要在箱体1内部添加足量的水，通过进水口8进行添加，将装置控制管2左端连通散发热量的废气，同时启动装置下端的水泵11，水泵11将连接管10内部左侧的运输至水泵11的右侧，废气在控制管2的内部向右侧运动，废气通过控制管2、限制孔4、散热管12和集气管13后离开装置，此为正常情况废气在装置内部运动情况，为单通道式，其次废气较多时，通过活动管3时，由于限制孔4中部直径大小小于两端直径大小，导致气流在通过活动管3时产生推力，将活动管3水平向右推动，直至活动管3的左侧表面位于控制管2与气管7之间的连接处时，多余的废气通过两者之间的间隙进入气管7内部，气流的推力与弹簧6的弹力形成动态平衡，此为多通道式，直至气流的推力不足以支持多通道模式时，以上为装置的工作方式，装置装置工作完成。
27.综上所述，该多通道与单通道混合式余热锅炉，活动管3和限制孔4的设置，限制孔4中部直径大小小于两端直径大小，导致气流在通过活动管3时产生推力，将活动管3水平向右推动，该结构主要作用在于，通过活动管3的内表面结构，实现装置根据气流速度，对装置进行自我控制，提高装置的自动化程度，控制管2和弹簧6的设置，废气通过活动管3时，气流流速较高时，活动管3水平向右推动，直至活动管3的左侧表面位于控制管2与气管7之间的连接处时，多余的废气通过两者之间的间隙进入气管7内部，气流的推力与弹簧6的弹力形成动态平衡，该结构主要作在于通过活动管3和弹簧6之间配合，使得装置能够根据气流流速对装置使用模式的控制，其次装置内部的散热管12采用扁平化的设置，相对传统与圆形管道的设置，散热管12的外表面面积更大，与水的接触面积更大，散热效率更高。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。