1.本实用新型涉及锅炉装置技术领域，具体为一种具有余热利用功能的锅炉。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.但是目前多数使用的锅炉结构简单，并且多数装置在实际使用过程中会流失很多的热量，会带来一定的能量消耗，有一定的资源浪费，同时由于补充水源时使用的是冷水，加热会消耗一定的热量，而部分装置不具有将这部分流失的热量进行二次利用，不具备进行余热利用的功能，同时在产生热量的同时会有一定的热风进行循环，当进行一部分利用后仍然会有一定的热量，直接排放不仅污染大气，同时也会有一定的浪费，不具有热风循环的功能，因此亟需一种具有余热利用功能的锅炉来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有余热利用功能的锅炉，以解决上述背景技术中提出的不能余热利用的功能和不能热风循环的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热利用功能的锅炉，包括锅炉本体、加热组件和循环组件，所述锅炉本体固定安装有热燃机，所述锅炉本体设置有加热腔室，且加热腔室设置有换热片，所述加热腔室固定连接有水箱，所述加热腔室固定连接有加热组件，所述加热组件包括进水管、第一风管、加热套、通风管、滑槽、滑轨、抵块、弹簧、风口、进风处和出风处，所述水箱固定连接有进水管，所述加热腔室固定连接有第一风管，且第一风管固定连接有加热套，所述加热套设置有通风管，所述加热套开设有滑槽，且滑槽滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接有抵块，且抵块弹性连接有弹簧，所述通风管开设有风口，所述抵块开设有进风处，所述抵块开设有出风处，所述加热套固定连接有循环组件。
6.优选的，所述第一风管和通风管相通，且通风管和进风处相通。
7.优选的，所述抵块设置为两组，且两组抵块以进水管为中心呈轴对称分布，所述抵块和加热套构成滑动式结构。
8.优选的，所述进风处设置为两组，且进风处和出风处相通。
9.优选的，所述循环组件包括挡板、流通口、第二风管和出风口，所述加热套设置有挡板，所述加热套设置有流通口，所述加热套固定连接有第二风管，所述锅炉本体设置有出风口。
10.优选的，所述挡板设置为两组，且两组挡板以第二风管为轴中心呈轴对称分布。
11.优选的，所述流通口和第二风管相通，且流通口和出风处相通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有余热利用功能的锅炉设置有抵块和进风处，通过抵块上开设的进风处可以将第一风管处循环来的热风对进水管内的冷水进行预热，减小水箱加热冷水时的能量消耗，实现了装置的余热利用的功能，通过第二风管可以将在流通口内淤积的热风经由第二风管循环至出风口，进一步的提升了装置的节能性能，实现了装置热风循环的功能。
13.(1)该装置设置有抵块和进风处，通过抵块可以抵触在进水管上，通过抵块上开设的进风处可以将第一风管处循环来的热风对进水管内的冷水进行预热，减小水箱加热冷水时的能量消耗，实现了装置的余热利用的功能。
14.(2)该装置通过第二风管可以将在流通口内淤积的热风经由第二风管循环至出风口，进一步的提升了装置的节能性能，实现了装置热风循环的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
17.图3为本实用新型的加热套结构俯视示意图；
18.图4为本实用新型的加热套结构侧视剖面示意图；
19.图5为本实用新型的抵块局部结构示意图；
20.图6为本实用新型的加热套和进水管结构示意图。
21.图中：1、锅炉本体；101、热燃机；102、加热腔室；103、换热片；104、水箱；2、加热组件；201、进水管；202、第一风管；203、加热套；204、通风管；205、滑槽；206、滑轨；207、抵块；208、弹簧；209、风口；210、进风处；211、出风处；3、循环组件；301、挡板；302、流通口；303、第二风管；304、出风口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种具有余热利用功能的锅炉，包括锅炉本体1、加热组件2和循环组件3，锅炉本体1固定安装有热燃机101，锅炉本体1设置有加热腔室102，且加热腔室102设置有换热片103，加热腔室102固定连接有水箱104，加热腔室102固定连接有加热组件2，加热组件2包括进水管201、第一风管202、加热套203、通风管204、滑槽205、滑轨206、抵块207、弹簧208、风口209、进风处210和出风处211，水箱104固定连接有进水管201，加热腔室102固定连接有第一风管202，且第一风管202固定连接有加热套203，加热套203设置有通风管204，加热套203开设有滑槽205，且滑槽205滑动连接有滑轨206，滑轨206固定连接有抵块207，且抵块207弹性连接有弹簧208，通风管204开设有风口209，抵块207开设有进风处210，抵块207开设有出风处211，加热套203固定连接有循环组件3。
24.进一步的，第一风管202和通风管204相通，且通风管204和进风处210相通，便于通过进风处210将热风从抵块207内循环到进水管201的表面对其进行预热。
25.进一步的，抵块207设置为两组，且两组抵块207以进水管201为中心呈轴对称分布，抵块207和加热套203构成滑动式结构，便于适应不同内径的进水管201，并通过弹簧208的弹力让抵块207抵触在进水管201上，尽可能的让热风对进水管201进行预热。
26.进一步的，进风处210设置为两组，且进风处210和出风处211相通，便于将通风管204内的热风经由风口209传输至抵块207内侧的进风处210内，对抵在抵块207内的进水管201进行预加热，并通过出风处211排放至循环组件3组件内。
27.进一步的，循环组件3包括挡板301、流通口302、第二风管303和出风口304，加热套203设置有挡板301，加热套203设置有流通口302，加热套203固定连接有第二风管303，锅炉本体1设置有出风口304。
28.进一步的，挡板301设置为两组，且两组挡板301以第二风管303为轴中心呈轴对称分布，便于将出风处211处循环的热风循环至第二风管303内。
29.进一步的，流通口302和第二风管303相通，且流通口302和出风处211相通，便于将对进水管201加热后的热风循环至加热腔室102内，避免环境污染的同时也可以再次利用热风里含有的热量。
30.工作原理：根据附图1所示，使用装置时，热燃机101会将加热腔室102内进行加热，并通过换热片103将热量传导至水箱104内并将水箱104内的冷源进行加热从而提供热量或者蒸汽，由于热燃机101制热过程中会产生一定的热气，当热气经由第一风管202进入到加热套203内时，根据附图4所示，当热风进入到通风管204内时，会循环到抵块207上开设的进风处210内侧，由于两侧的抵块207抵触在进水管201上，从而热风会经过进风处210内对进水管201进行预热，从而让进水管201内流通的冷水的温度相对的增高，减小水箱104加热冷水时的能量消耗，实现了装置的余热利用的功能。
31.根据附图4所示，当加热进水管201后的热风会通过出风处211流通到流通口302内，而流通在流通口302内淤积的热风仍然会有一定的温度，通过将出风口304和热燃机101与加热腔室102之间的腔室连接，从而热风会在热燃机101的带动下继续在装置内循环，避免了热源流失，进一步的提升了装置的节能性能，实现了装置热风循环的功能。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。