1.本技术涉及蒸汽生产的领域，尤其是涉及一种机械压缩制汽系统。


背景技术：

2.目前蒸汽作为一种热载体，在工业生产和日常生活中被广泛应用。
3.相关技术中一般采用电锅炉，进行蒸汽的生产。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为生产一吨的蒸汽，电锅炉的电功耗为600
‑
800千瓦，而因为供电公司很难匹配到这么大的电容量，因此，导致很多小的厂家无法生产。


技术实现要素：

5.为了满足大部分企业生产蒸汽的需求，本技术提供一种机械压缩制汽系统。
6.本技术提供的一种机械压缩制汽系统，采用如下的技术方案：
7.一种机械压缩制汽系统，包括热泵、换热器、闪蒸罐、抽真空装置、压缩机和输水装置，所述换热器上开设有第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，所述热泵出口与换热器的第一进口连通，所述热泵的进口与换热器的第一出口连通，所述输水装置与换热器的第二进口连通，用于向换热器内提供软水，所述换热器的第二出口与闪蒸罐的进口连通，所述压缩机的进口连通有蒸汽管道，所述蒸汽管道与闪蒸罐内部连通，所述抽真空装置与闪蒸罐内部连通，用于抽取闪蒸罐内的空气，以控制闪蒸罐内的真空度。
8.通过采用上述技术方案，工作时，热泵产生的热水进入换热器内，输水装置向换热器内输送软水，抽真空装置对闪蒸罐进行抽真空，使得闪蒸罐内的压力降低，软水在换热器内经过与热水的换热后，进入闪蒸罐内，在闪蒸罐的低压状态下，一部分变为闪蒸汽，而后进入压缩机内，经过压缩机的压缩后排出，从而达到生产所需的蒸汽，由于该系统所需电容量较小，因此通过该系统可以满足大部分企业对蒸汽的生产需求。
9.可选的，所述输水装置包括补水泵和循环泵，所述补水泵的进口与外界水源连通，所述补水泵的出口与闪蒸罐内部连通，所述循环泵的进口与闪蒸罐内部连通，所述循环泵的出口与换热器的第二进口连通。
10.通过采用上述技术方案，外界水源内的软水经过补水泵被抽至闪蒸罐内，循环泵使得闪蒸罐内的软水在换热器以及闪蒸罐内循环利用，从而减少闪蒸罐内的压力降。
11.可选的，所述补水泵的出口连通有软水调节阀，所述软水调节阀与闪蒸罐内部连通，所述闪蒸罐内固定有软水液位变送器，所述软水液位变送器电连接有软水液位显示控制器，所述软水液位显示控制器与软水调节阀电连接。
12.通过采用上述技术方案，当软水液位变送器检测到闪蒸罐内软水液位较低时，向软水液位显示控制器发出电信号，然后软水液位显示控制器接收到电信号后，确定并测量闪蒸罐内液位与初始值之间的差值，然后向软水调节阀发出电信号，软水调节阀接收到电信号后，调节进入闪蒸罐内软水的流量，从而使得闪蒸罐内软水的液位达到初始值。
13.可选的，所述抽真空装置包括真空泵、冷凝器和水罐，所述真空泵的进口与水罐内
部连通，所述冷凝器的出口与水罐内部连通，所述冷凝器的进口与闪蒸罐内部连通。
14.通过采用上述技术方案，工作时，当闪蒸罐内的压力高于预设值后，启动真空泵，真空泵对闪蒸罐内进行抽真空处理，一部分蒸汽会被抽出闪蒸罐，然后进入冷凝器内冷凝，冷凝后的液体进入水罐内储存，从而使得真空泵在工作时，可以减少资源的不必要浪费。
15.可选的，所述水罐内安装有排水液位变送器，所述排水液位变送器电连接有排水液位显示控制器，所述水罐上连通有排水调节阀，所述排水调节阀与补水泵的进口连通，所述排水液位显示控制器与排水调节阀电连接。
16.通过采用上述技术方案，当排水液位变送器检测到水罐内的水液位较高时，向排水液位显示控制器发出电信号，然后排水液位显示控制器接收到电信号后，确定并测量水罐内液位与初始值之间的差值，然后向排水调节阀发出电信号，排水调节阀接收到电信号后，调节水罐内水的排出量，从而使得水罐内水的液位达到初始值。
17.可选的，所述真空泵的进口连通有升降止回阀，所述升降止回阀与水罐内部连通。
18.通过采用上述技术方案，设置升降止回阀的目的是，防止真空泵停止运行后，空气回流至闪蒸罐内。
19.可选的，所述热泵的进口以及热泵的出口均连通有热水调节阀，一所述热水调节阀与换热器的第一进口连通，另一所述热水调节阀与换热器的第一出口连通，所述闪蒸罐内安装有闪蒸温度传感器，所述压缩机的出口连通有流量计，所述热水调节阀与闪蒸温度传感器以及流量计电连接。
20.通过采用上述技术方案，当闪蒸温度传感器检测到闪蒸罐内的温度较低以及流量计检测到压缩机排出蒸汽的流量较少时，向热水调节阀发出电信号，热水调节阀接收到电信号后，使得热泵的输出热水的流量增大。
21.可选的，所述换热器的第一进口连通有废热进管，所述换热器的第一出口连通有废热出管。
22.通过采用上述技术方案，由于一些厂家会产生废热，因此为了使得废热再利用，使得废热进入换热器内，替换一部分热水，与软水进行换热，从而减少资源的浪费。
23.可选的，所述废热进管以及废热出管上均连通有废热调节阀。
24.通过采用上述技术方案，设置废热调节阀的目的是，控制废热进入换热器的流量以及排出换热器的流量。
25.可选的，所述压缩机出口安装有蒸汽温度传感器，所述蒸汽温度传感器电连接有喷淋调节阀，所述喷淋调节阀的进口与补水泵的出口连通，所述喷淋调节阀的出口与蒸汽管道连通。
26.通过采用上述技术方案，当蒸汽温度传感器检测到压缩机内排出的蒸汽过热时，蒸汽温度传感器向喷淋调节阀发出电信号，喷淋调节阀接收电信号后，使得进入闪蒸罐内的软水一部分进入到蒸汽管道内，从而对蒸汽进行降温。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.设置热泵 、换热器、闪蒸罐、抽真空装置和压缩机的目的是，热泵向换热器内提供热水，输水装置向换热器内输送软水，抽真空装置对闪蒸罐进行抽真空，软水与热水进行换热后，进入闪蒸罐内，在闪蒸罐的低压状态下，一部分变为闪蒸汽，而后进入压缩机内，经过压缩机的压缩后，排出，从而达到生产所需的蒸汽，由于该系统所需电容量较小，因此通
过该系统可以满足大部分企业对蒸汽的生产需求；
29.2.设置废热进管和废热出管的目的是，可以将热水的输出量调小，然后利用一些厂家产生的废热与换热器内的软水进行热交换，从而替换一部分热水的量，减少资源的浪费；
30.3.设置蒸汽温度传感器和喷淋调节阀的目的是，当蒸汽温度传感器检测到压缩机内排出的蒸汽过热时，蒸汽温度传感器向喷淋调节阀发出电信号，从而使得进入闪蒸罐内的软水一部分进入到蒸汽管道内，从而对蒸汽进行降温。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体流程图。
32.图2是显示热泵与换热器之间连接的流程图。
33.图3是显示输水装置与闪蒸罐之间连接的流程图。
34.图4是显示压缩机上的结构的流程图。
35.图5是抽真空装置的整体流程图。
36.附图标记说明：100、热泵；110、供热管道；111、热水调节阀；200、换热器；210、废热进管；220、废热出管；230、废热调节阀；300、闪蒸罐；310、蒸汽通道；320、软水液位变送器；330、软水液位显示控制器；340、压力表；400、抽真空装置；410、真空泵；420、抽气进管；421、冷凝器；423、抽气球阀；424、升降止回阀；430、抽气出管；440、水罐；441、排水管；442、排水调节阀；443、排水球阀；444、排水液位变送器；445、排水液位显示控制器；500、压缩机；510、排气管；511、蒸汽温度传感器；512、安全阀；520、蒸汽管道；600、输水装置；610、补水泵；620、循环泵；630、供水管道；631、软水调节阀；632、软水球阀；633、喷淋管道；634、喷淋调节阀。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种机械压缩制汽系统。
39.参照图1，机械压缩制汽系统包括热泵100、换热器200、闪蒸罐300、抽真空装置400、压缩机500和输水装置600，热泵100出口和进口均连通有供热管道110。换热器200上开设有第一进口、第二进口、第一出口和第二出口，热泵100出口处的供热管道110与第一进口连通，热泵100进口处的供热管道110与第一出口连通。输水装置600与第二进口连通，用于将外界水源内的软水输送至换热器200内，第二出口与闪蒸罐300进口连通。闪蒸罐300内部连通有蒸汽管道520，蒸汽管道520与压缩机500的进口连通，压缩机500的出口连通有排气管510。抽真空装置400与闪蒸罐300内部连通，用于抽取闪蒸罐300内的空气，以控制闪蒸罐300内的真空度。
40.参照图2，供热管道110靠近热泵100进口以及出口处均连通有热水调节阀111，以调节进入换热器200内热水的流量。
41.换热器200的第一进口连通有废热进管210，换热器200的第一出口连通有废热出管220，废热进管210以及废热出管220上均连通有废热调节阀230，用以调节废热的进量和出量。
42.在一实施例中，废热进管210以及废热出管220均可以与供热管道110连通，使得较为干净的废热可以随着热水进入热泵100内。
43.在另一实施例中，废热进管210以及废热出管220均不与供热管道110连通，单独在换热器200内流动，使得杂质较多的废热可以从废热出管220内排出，不会对热泵100造成影响。
44.参照图3，输水装置600包括补水泵610和循环泵620，循环泵620的进口与闪蒸罐300内部连通，循环泵620的出口与换热器200的第二进口连通。补水泵610的进口与外界水源连通，外界水源可以是水池等存有软水的容器。补水泵610的出口连通有供水管道630，供水管道630与闪蒸罐300内部来通。在供水管道630上连通有软水调节阀631，软水调节阀631用以控制供水管道630内软水的流量。在供水管道630上连通有软水球阀632，软水球阀632置于软水调节阀631和闪蒸罐300之间，用以控制供水管道630的通断。
45.在闪蒸罐300内安装有软水液位变送器320，软水液位变送器320电连接有软水液位显示控制器330，软水液位显示控制器330与软水调节阀631电连接。当软水液位变送器320检测到闪蒸罐300内软水液位较低时，发出电信号给到软水液位显示控制器330，而后软水液位显示控制器330确定并测量闪蒸罐300内液位与初始值之间的差值，随后向软水调节阀631发出电信号，软水调节阀631接收到电信号后，调节进入闪蒸罐300内软水的流量，从而使得闪蒸罐300内软水的液位达到初始值。
46.闪蒸罐300上安装有压力表340，用以显示闪蒸罐300内的压力。闪蒸罐300内还安装有闪蒸温度传感器（图中未显示），闪蒸温度传感器与热水调节阀111（见图2）电连接，用以检测闪蒸罐300内的温度，而后控制热水调节阀111的运动。
47.参照图4，在排气管510上安装有蒸汽温度传感器511，在供水管道630上连通有喷淋管道633，喷淋管道633与蒸汽管道520靠近压缩机500进口处连通。在喷淋管道633上连通有喷淋调节阀634，蒸汽温度传感器511与喷淋调节阀634电连接，用以检测蒸汽温度，而后控制喷淋调节阀634的运动。
48.排气管510内还安装有流量计（图中未显示），流量计与热水调节阀111（见图2）电连接，用以检测蒸汽的排出量，而后控制热水调节阀111的运动。
49.排气管510出口处还连通有安全阀512，用以对排气管510起到安全保护的作用，避免排气管510内压力超过其承受值。
50.参照图5，抽真空装置400包括真空泵410，真空泵410的进口连通有抽气进管420，抽气进管420与闪蒸罐300内部连通，真空泵410的出口连通有抽气出管430。抽气进管420上连通有抽气球阀423，用以控制抽气进管420的通断。抽气进管420上连通有冷凝器421和水罐440，冷凝器421置于抽气球阀423与真空泵410之间，水罐440置于冷凝器421和真空泵410之间。
51.抽气进管420上连通压力表340，压力表340置于水罐440与真空泵410之间，用以显示抽气进管420内的压力。抽气进管420上还连通有安全阀512，安全阀512置于压力表340与真空泵410之间，以对抽气进管420起到保护作用，避免抽气进管420内压力超过其承受值。
52.抽气进管420上还连通有升降止回阀424，升降止回阀424置于真空泵410和安全阀512之间，以避免真空泵410停止工作后，空气发生倒流会闪蒸罐300内。
53.水罐440内连通有排水管441，排水管441与补水泵610进口连通。排水管441上连通
有排水调节阀442，用以控制排水管441内排水的流量。排水管441上连通有排水球阀443，排水球阀443置于排水调节阀442和补水泵610之间，用以控制排水管441的通断。
54.水罐440内安装有排水液位变送器444，排水液位变送器444电连接有排水液位显示控制器445，排水液位显示控制器445与排水调节阀442电连接。排水液位变送器444检测到水罐440内的水液位较高时，发出电信号给到排水液位显示控制器445，而后排水液位显示控制器445接确定并测量水罐440内液位与初始值之间的差值，随后向排水调节阀442发出电信号，排水调节阀442接收到电信号后，调节水罐440内水的排出量，从而使得水罐440内水的液位达到初始值。
55.本技术实施例一种机械压缩制汽系统的实施原理为：工作时，启动真空泵410，真空泵410抽取闪蒸罐300内的空气，使得闪蒸罐300内部为低压状态；
56.然后启动补水泵610、循环泵620和热泵100，补水泵610将外界水源内的软水输送至闪蒸罐300内，而后循环泵620将闪蒸罐300内的软水抽至换热器200内，热泵100将热水输送至换热器200内，软水与热水进行热交换后进入闪蒸罐300内，变成闪蒸汽；
57.闪蒸汽通过蒸汽管道进入压缩机500内，经过压缩后排出。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。