1.本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种余热锅炉用自动清灰功能的余热开孔调节装置。
背景技术：
2.余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成，余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒，各个烟道之间均用法兰连接。
3.目前，锅炉余热的开孔大小没有配置较为完全的调节机构，导致热量无法及时的调节，并且内部长期积攒灰尘，难以清洁，为此，我们提出一种余热锅炉用自动清灰功能的余热开孔调节装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉用自动清灰功能的余热开孔调节装置，以解决上述背景技术中提出的锅炉余热的开孔大小没有配置较为完全的调节机构，导致热量无法及时的调节，并且内部长期积攒灰尘，难以清洁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热锅炉用自动清灰功能的余热开孔调节装置，包括装置框体、连接支杆和排灰仓体，所述装置框体的侧壁贴合有开孔遮挡板，且开孔遮挡板的侧表面连接有连接桩体，所述连接支杆安装于连接桩体的侧表面，且连接支杆的侧表面套接有伸缩内杆，所述装置框体的侧表面连接有功能仓体，所述排灰仓体安装于功能仓体的后端面，且功能仓体的输出端设置有安装螺纹层，所述排灰仓体的后方设置有风机。
6.优选的，所述开孔遮挡板和连接桩体均与装置框体的侧壁活动连接，且装置框体的上端面固定有安装支板，所述安装支板的内壁贯穿螺纹孔。
7.优选的，所述开孔遮挡板采用扇形设计，且开孔遮挡板横向间距分布。
8.优选的，所述伸缩内杆与连接支杆通过套接构成伸缩结构，且伸缩内杆的右侧设置有螺栓调节杆。
9.优选的，所述螺栓调节杆的右侧设置有调节拉杆，且调节拉杆的外形结构为弧形设计，所述调节拉杆的末端表面采用橡胶材质。
10.优选的，所述功能仓体的前端面设置有排灰开槽，且排灰开槽采用镂空设计，所述风机的后方连接有排灰接管，且排灰仓体与安装螺纹层通过螺纹构成可拆卸结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1．该装置通过活动连接可以通过握持调节拉杆手动调节间距分布的开孔遮挡板的位置，进而可以调节余热的开孔大小，实现手动调节热源的大小，并且通过安装支板内壁
贯穿的螺纹孔实现与锅炉的固定，方便安装和操作；
13.2．该装置通过伸缩内杆与连接支杆的套接结构可以调节相邻两组开孔遮挡板之间的间距，进而可以调节至不同的过滤开孔位置，提高该装置的适用范围；
14.3．该装置通过排灰仓体与安装螺纹层的螺纹连接实现排灰仓体的安装固定，同时内置两组较大功率的风机，方便进行拆卸清洁，功能仓体的前方采用长条状开孔设计，方便灰尘的吸入排出，整个设备结构简单，易于安装，功能全面。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型装置框体处侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部图。
18.图中：1、装置框体；2、安装支板；3、开孔遮挡板；4、连接桩体；5、连接支杆；6、伸缩内杆；7、螺栓调节杆；8、调节拉杆；9、功能仓体；10、安装螺纹层；11、排灰仓体；12、风机；13、排灰开槽；14、排灰接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种余热锅炉用自动清灰功能的余热开孔调节装置，包括装置框体1、连接支杆5和排灰仓体11，装置框体1的侧壁贴合有开孔遮挡板3，且开孔遮挡板3的侧表面连接有连接桩体4，连接支杆5安装于连接桩体4的侧表面，且连接支杆5的侧表面套接有伸缩内杆6，装置框体1的侧表面连接有功能仓体9，排灰仓体11安装于功能仓体9的后端面，且功能仓体9的输出端设置有安装螺纹层10，排灰仓体11的后方设置有风机12，开孔遮挡板3和连接桩体4均与装置框体1的侧壁活动连接，且装置框体1的上端面固定有安装支板2，安装支板2的内壁贯穿螺纹孔，开孔遮挡板3采用扇形设计，且开孔遮挡板3横向间距分布，该装置整体采用对称式安装设计，利用两组装置框体1将间距分布的开孔遮挡板3夹持在内侧，通过两者的活动连接可以通过握持调节拉杆8手动调节间距分布的开孔遮挡板3的位置，进而可以调节余热的开孔大小，实现手动调节热源的大小，并且通过安装支板2内壁贯穿的螺纹孔实现与锅炉的固定，方便安装和操作；
21.伸缩内杆6与连接支杆5通过套接构成伸缩结构，且伸缩内杆6的右侧设置有螺栓调节杆7，螺栓调节杆7的右侧设置有调节拉杆8，且调节拉杆8的外形结构为弧形设计，调节拉杆8的末端表面采用橡胶材质，该装置通过伸缩内杆6与连接支杆5的套接结构可以调节相邻两组开孔遮挡板3之间的间距，进而可以调节至不同的过滤开孔位置，提高该装置的适用范围，并且搭配了一组风机12可以实现自动化的对底部灰尘进行清洁排出，极大的降低后期的清洁难度；
22.功能仓体9的前端面设置有排灰开槽13，且排灰开槽13采用镂空设计，风机12的后方连接有排灰接管14，且排灰仓体11与安装螺纹层10通过螺纹构成可拆卸结构，该装置通
过排灰仓体11与安装螺纹层10的螺纹连接实现排灰仓体11的安装固定，同时内置两组较大功率的风机12，方便进行拆卸清洁，功能仓体9的前方采用长条状开孔设计，方便灰尘的吸入排出，整个设备结构简单，易于安装，功能全面。
23.工作原理：对于这类的调节装置，该装置主要由装置框体1、连接支杆5和排灰仓体11组成，在使用该装置时，首先将该装置的两组装置框体1贴合在锅炉的表面，并利用安装支板2进行贴合，同时利用安装支板2表面贯穿的两组螺纹孔进行螺栓的贯穿后实现整个装置的固定，然后根据锅炉相邻两组开孔的位置利用伸缩内杆6与连接支杆5的套接结构调节两组开孔遮挡板3之间的间距，使得两组相邻的开孔遮挡板3可以遮挡两组开孔即可，然后利用螺栓调节杆7实现长度的固定，在利用排灰仓体11与安装螺纹层10的螺纹连接将排灰仓体11安装在功能仓体9的后方即可，在进行工作时，握持功能仓体9处的橡胶材质可以拉动整个连接桩体4进行横向的位置的调节，进而可调节开孔的大小，实现余热量的调节，并且，两组风机12启动后可以持续性的使得功能仓体9的内部产生气流，这样就可以使得积攒在排灰开槽13前方的灰尘吸入功能仓体9的内部，并最终从排灰仓体11和排灰接管14处排出该装置。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。