1.本实用新型实施例涉及发电技术领域，具体涉及一种电站燃煤锅炉排水节能优化装置。


背景技术：

2.燃煤发电机组是将煤等化石燃料的化学能转化为电能的机械设备。现有技术中，某电厂二期工程安装2台600mw燃煤汽轮发电机组，锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，锅炉各路疏水经启动分离器的贮水箱引出两条疏水管路和另三条锅炉本体疏水母管进入扩容器，经扩容器下部疏水管排入锅炉厂房内锅炉疏水箱内，在经2台480m3/h的启动排水泵排走，去汽机凝汽器或回收至一期化学污凝水箱，如说明书附图1所示。
3.扩容器有效容积90m3，设计温度300℃，而锅炉疏水箱有效容积只有43m3，其内部净高2400mm，这就导致疏水箱容积(43m3)与2台排水泵流量(480m3/h)相差甚远，在机组正常运行时，锅炉疏水箱逐渐累积各路疏水，需要排放时，只需要转排水泵几分钟，排水泵就将疏水箱内积水排净，出现“大马拉小车”现象，同时，疏水箱下部排水管至排水泵入口母管呈倒“u”形布置，导致每次排水泵启动时均出现短时真空排水，导致启动排水泵运行初期出现剧烈震动情况，时间长了启动排水泵常出现泵壳震裂、机械密封漏泄、启动排水时间过短等问题。同时给水管路疏水、a磨煤机暖风器疏水、消防蒸汽疏水、暖气放水之前与水箱排气管相连，另外暖风器同时有一路疏水排至渣坑，管路布置结构不够严谨，管路比较复杂，在机组启动及运行期间造成管路震荡，带来一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种电站燃煤锅炉排水节能优化装置，以解决现有的燃煤发电机组中存在的扩容器有效容积、疏水箱容量与排水泵排水量严重不匹配，锅炉正常运行过程中，排水泵频繁启停，且运行时间只有几分钟，运行时间过短、锅炉启动过程中，排水泵启动运行初期，入口管为完全注满水，水泵瞬时真空运行，水泵震动剧烈，导致泵壳开裂、机械密封漏泄的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种电站燃煤锅炉排水节能优化装置，所述装置包括疏水箱、大流量启动排水泵和小流量排水泵，所述大流量启动排水泵和小流量排水泵的入口管道均连接至疏水箱，所述小流量排水泵的入口管在疏水箱疏水管水平部位取水，所述大流量启动排水泵的入口母管从疏水箱底部取水，所述大流量启动排水泵和小流量排水泵的入口管道设置在锅炉疏水箱至启动排放阀门组后，所述大流量启动排水泵和小流量排水泵的出口管道连接汽机凝汽器或一期化学凝水箱。
6.进一步地，所述启动排放阀门组包括与疏水箱连接的dn400手动闸阀、与dn400手动闸阀连接的dn400电动闸阀以及与dn400电动闸阀连接的dn100电动截止阀一，所述dn100电动截止阀一的两侧分别连接有第一三通接头和第二三通接头，所述小流量排水泵与第一三通接头的支管连接，所述大流量启动排水泵与第二三通接头的支管连接，第一三通接头
还连接有dn30手动截止阀，所述dn30手动截止阀的连接管路末端埋地穿墙至地沟。
7.进一步地，所述小流量排水泵的出口管道连接dn80电动截止阀，dn80电动截止阀连接dn80止回阀，dn80止回阀连接大小头的进口端，所述大流量启动排水泵的出口管道连接dn250电动闸阀，dn250电动闸阀连接dn250止回阀，所述dn250止回阀连接大小头的出口端，所述大小头的出口端连接汽机凝汽器或一期化学凝水箱，所述大小头的出口端与一期化学凝水箱的连接管路上设置有dn200电动截止阀。
8.进一步地，所述大小头的出口端连接至疏水箱的入口端，所述大小头的出口端与疏水箱的入口端之间设置有dn100电动截止阀二。
9.进一步地，所述大流量启动排水泵和小流量排水泵的出入口处靠近泵侧均设置有疏放水点。
10.进一步地，所述疏水箱的容量为43m3，内部净高2400mm，所述大流量启动排水泵的流量为480m3/h，扬程90m，转速1480r/min，所述小流量排水泵的流量为60m3/h，扬程为60m，泵额定转速为2950r/min。
11.进一步地，给水管路疏水、a磨煤机暖风器疏水、消防蒸汽疏水、暖气放水以及暖风器疏水均连接至与疏水箱母管相连的集水箱。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.本实用新型实施例提出的一种电站燃煤锅炉排水节能优化装置，将原两台大流量启动排水泵改造为一大一小两台并联水泵，使排水泵流量与疏水箱容积合理匹配，满足锅炉启动和正常运行工况对排水量的需要；在锅炉正常运行期间，锅炉疏水箱内逐渐积累的积水可以通过新安装小流量流程热泵根据自动启停条件，对疏水箱积水进行自动定期排放，且每次排放时间均在30分钟以上，避免原启动排水泵流量过大而出现疏水箱内积水瞬间排空现象，同时，将新改造的小流量排水泵入口管改为从疏水箱低位排水管取水，始终保持小流量排水泵入口管满水，有效改善原排水泵液上取水的不利条件；在锅炉启停过程中，可以投自动排水，也可以手动使用大流量启动排水泵，流量大，扬程高，可以满足系统使用要求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型实施例1提供的一种电站燃煤锅炉排水节能优化装置的结构示意图；
17.图2为电站燃煤锅炉排水装置优化设计前的结构示意图。
18.图中：疏水箱1、大流量启动排水泵2、小流量排水泵3、dn400手动闸阀4、dn400电动闸阀5、dn100电动截止阀一6、第一三通接头7、第二三通接头8、dn30手动截止阀9、dn80电动截止阀10、dn80止回阀11、大小头12、dn250电动闸阀13、dn250止回阀14、dn200电动截止阀15、dn100电动截止阀二16。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型实施例1提出了一种电站燃煤锅炉排水节能优化装置，如图1所示，该装置包括疏水箱1、大流量启动排水泵2和小流量排水泵3，大流量启动排水泵2和小流量排水泵3的入口管道均连接至疏水箱1，小流量排水泵3的入口管在疏水箱1疏水管水平部位取水，大流量启动排水泵2的入口母管从疏水箱1底部取水，大流量启动排水泵2和小流量排水泵3的入口管道设置在锅炉疏水箱1至启动排放阀门组后，大流量启动排水泵2和小流量排水泵3的出口管道连接汽机凝汽器或一期化学凝水箱。
21.本实施例中，疏水箱1的容量为43m3，内部净高2400mm，大流量启动排水泵2的流量为480m3/h，扬程90m，转速1480r/min，小流量排水泵3的流量为60m3/h，扬程为60m，泵额定转速为2950r/min。
22.通过保留一台大流量启动排水泵，拆除原#3、#4炉的另一台大流量启动排水泵及入口管道，安装1台流量60m3/h、扬程60m的小流量排水泵，泵入口管道在锅炉疏水箱1至启动排放阀门组后，垂直提升前水平段取水，管路水平布置插入小排水泵入口，在水平管路上安装入口电动门，避免排水泵液上取水问题，始终保证小排水泵入口注满水，新安装出口电动门。
23.由于二期现用启动排水泵入口管呈倒“u”形布置，导致排水泵入口管高出锅炉疏水箱1水平标高，出现泵入口管是液上取水，本次优化设计将原一台大流量启动排水泵2改造为小流量流程热泵，并将其入口管在疏水箱1疏水管水平部位取水外，还要将保留的大流量启动排水泵2入口母管从疏水箱1底部取水。
24.本实施例中，启动排放阀门组包括与疏水箱1连接的dn400手动闸阀4、与dn400手动闸阀4连接的dn400电动闸阀5以及与dn400电动闸阀5连接的dn100电动截止阀一6，dn100电动截止阀一6的两侧分别连接有第一三通接头7和第二三通接头8，小流量排水泵3与第一三通接头7的支管连接，大流量启动排水泵2与第二三通接头8的支管连接，第一三通接头7还连接有dn30手动截止阀9，dn30手动截止阀9的连接管路末端埋地穿墙至地沟。
25.小流量排水泵3的出口管道连接dn80电动截止阀10，dn80电动截止阀10连接dn80止回阀11，dn80止回阀11连接大小头12的进口端，大流量启动排水泵2的出口管道连接dn250电动闸阀13，dn250电动闸阀13连接dn250止回阀14，dn250止回阀14连接大小头12的出口端，大小头12的出口端连接汽机凝汽器或一期化学凝水箱，大小头12的出口端与一期化学凝水箱的连接管路上设置有dn200电动截止阀15。大小头12的出口端连接至疏水箱1的
入口端，大小头12的出口端与疏水箱1的入口端之间设置有dn100电动截止阀二16。
26.为了满足排水泵排水去一期化学污凝水系统要求，将去该系统原dn200手动门改造为电动门，并在电动门前新增电动调节门，方便排水泵压力和流量调节。
27.大流量启动排水泵2和小流量排水泵3的出入口处靠近泵侧均设置有疏放水点。为了避免启动排水泵在冬季出现内部积水冻坏设备情况，在每台泵的出入口，靠近泵侧，增加疏放水点，保证排水泵在停备期间，可以将泵内积水放净。
28.热工重新设计2台排水泵自动启停逻辑条件，原则是逻辑启停条件首选小流量排水泵3，其次是大流量启动排水泵2，同时设计有一台泵有问题，另一台泵联启的联锁条件。根据锅炉疏水箱1内部净高2400mm，有效容积43m3，设计疏水箱1液位在1600mm时，小流量排水泵3自动启动排水，大流量启动排水泵2停运且出口门关闭(要求在大流量排水泵出口门在完全关闭状态下小流量泵才能自动启动排水)；设计疏水箱1液位在300mm时，小流量排水泵3自动停止排水，期间约排水23.3m3，小流量排水泵3约运行23分钟，如果再考虑一些损失，估计小泵最长约运行30分钟，而大流量启动排水泵2约运行3分钟，保证锅炉正常运行和启动排水期间，疏水箱1内积水有效稳定安全排放。
29.将原两台大流量启动排水泵2改造为一大一小两台并联水泵，使排水泵流量与疏水箱1容积合理匹配，并经过热工控制根据疏水箱1高低水位情况，实现小流量排水泵3根据疏水箱1液位自动启停，同时，在锅炉启停排放时，使用保留的大流量启动排水泵2，保证锅炉各种工况下，启动排放系统安全稳定运行满足锅炉启动和正常运行工况对排水量的需要。
30.原启动排水泵现用380v电缆，额定功率154.8kw，改造后，可以使用原大泵380v电缆，但改造后小泵额定功率30kw，相关保护定值需要电气专业重新校验修改，满足小功率排水泵工作需要。
31.将五路疏水：给水管路疏水、a磨煤机暖风器疏水、消防蒸汽疏水、暖气放水以及暖风器疏水均连接至与疏水箱1母管相连的集水箱，先排入大气式扩容器，避免了在机组启动及运行期间造成管路震荡。
32.本实用新型实施例提出的一种电站燃煤锅炉排水节能优化装置，将原两台大流量启动排水泵2改造为一大一小两台并联水泵，使排水泵流量与疏水箱容积合理匹配，满足锅炉启动和正常运行工况对排水量的需要；在锅炉正常运行期间，锅炉疏水箱内逐渐积累的积水可以通过新安装小流量流程热泵根据自动启停条件，对疏水箱积水进行自动定期排放，且每次排放时间均在30分钟以上，避免原启动排水泵流量过大而出现疏水箱内积水瞬间排空现象，同时，将新改造的小流量排水泵3入口管改为从疏水箱低位排水管取水，始终保持小流量排水泵3入口管满水，有效改善原排水泵液上取水的不利条件；在锅炉启停过程中，可以投自动排水，也可以手动使用大流量启动排水泵2，流量大，扬程高，可以满足系统使用要求；优化设计后，给水疏水、a磨煤机暖风器疏水、消防蒸汽疏水、暖气疏水、暖风器疏水的疏水管路将与疏水母管相通，先排入大气式扩容器，避免了在机组启动及运行期间造成管路震荡。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要
求保护的范围。