1.本实用新型涉及一种烟气余热回收装置，具体涉及一种生物质锅炉烟气余热回收装置。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉。生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。
3.生物质锅炉的燃烧过程是燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
4.由于传统的生物质锅炉没有现代大型锅炉的余热回收装置，因此在设计中生物质锅炉的比体积(功率与设备体积的比)是相对较大的，这样设计的生物质锅炉占用空间大、耗材高，同时热效率也没有有效地提高。
5.为此，公告号为cn112050183a的专利中，提供了一种生物质锅炉余热回收装置，该装置通过在烟道中设置多个表面是加热器，充分发挥烟道内烟气的余热来对介质进行加热，有效提高了热效率同时减小了生物质锅炉的设计尺寸。
6.该现有生物质锅炉余热回收装置在使用过程中，由于燃料的进入角度和进入零散程度比较随机，导致余热回收装置对燃料的预热存在不均匀的问题，进而影响燃料在炉膛的燃烧效率。


技术实现要素：

7.本实用新型为了避免现有生物质锅炉余热回收装置在使用过程中，由于燃料的进入角度和进入零散程度比较随机，导致余热回收装置对燃料的预热存在不均匀的问题，进而影响燃料在炉膛的燃烧效率。提供了一种生物质锅炉烟气余热回收装置。
8.本实用新型的技术方案是一种生物质锅炉烟气余热回收装置，它包括空气通道、空气加热器、水通道、水加热器、烟道和炉膛，烟道设置在炉膛的顶部，空气加热器和水加热器分别安装在烟道内，空气通道与空气加热器连接，水通道与水加热器连接；它还包括燃料通道、燃料加热器和燃料分散器，燃料加热器和燃料分散器由上至下依次安装在空气加热器的上方，且燃料加热器和燃料分散器均位于烟道内，燃料通道与燃料加热器连接。
9.其中，燃料加热器的下部设有多个导向板。
10.其中，多个导向板向燃料加热器的中心倾斜设置。
11.其中，多个导向板的倾斜角度为20
°‑
35
°
。
12.其中，燃料分散器包括分散轴和多个分散桨，分散轴安装在烟道内，多个分散桨转动安装在分散轴上。
13.其中，多个分散桨的桨叶为长条形板状。
14.其中，每个分散桨的桨叶数量为2个或4个。
15.其中，多个分散桨之间等间距布置，且多个分散桨的数量为6
‑
15个。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下改进效果：
17.本实用新型的有益效果，具体如下：
18.1、本实用新型采用了燃料加热器，通过燃料加热器上设置的导向板将燃料进行导向，使进入到炉膛内的燃料都在烟道的竖直方向的中部下落，而且使得燃料在下落过程中能够形成一个整体散落的过程，不会使燃料在通过燃料加热器中时，在加入燃料管的作用下，使燃料形成一束直接落下，当燃料经过导料板的时候能够时燃料预热的接触面增大，保证预热效果。
19.2、本实用新型采用了燃料分散器，通过在燃料下落过程中，对燃料进行分割到不同的桨叶上，桨叶在旋转过程中，能够控制每次燃料的下料量，下料量少了，预热效果会大幅提高，而且本实用新型的落料过程，自由而且随机，不影响物料下料速度。进而保证燃料的预热效果，预热更加均匀，便于提高燃烧效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是燃料加热器的结构示意图。
22.图3是燃料分散器的结构示意图。
具体实施方式
23.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式一种生物质锅炉烟气余热回收装置包括空气通道1、空气加热器2、水通道3、水加热器4、烟道5和炉膛6，烟道5设置在炉膛6的顶部，空气加热器2和水加热器4分别安装在烟道5内，空气通道1与空气加热器2连接，水通道3与水加热器4连接；它还包括燃料通道7、燃料加热器8和燃料分散器9，燃料加热器8和燃料分散器9由上至下依次安装在空气加热器2的上方，且燃料加热器8和燃料分散器9均位于烟道5内，燃料通道7与燃料加热器8连接。
25.本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，燃料加热器8的下部设有多个导向板10。
26.本实施方式的导向板能够便于燃料在下落过程中往烟道的中部进行下落，而且当燃料在经过导向板的时候能够受到阻挡，这些短暂的停留能够增加燃料与烟气的充分混合预热，进而保证燃料的预热效果。
27.本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，多个导向板10向燃料加热器8的中心倾斜设置。
28.本实施方式的导向板的倾斜设置，能够便于燃料向烟道的中部进行导向，便于保
证燃料在烟道的中部下落，提供一个导向和阻挡的作用，便于提高燃料的预热效果。
29.本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，多个导向板10的倾斜角度为20
°‑
35
°
。
30.本实施方式的导向板倾斜角度的设置，能够便于燃料的导向和阻挡。
31.本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，燃料分散器9包括分散轴11和多个分散桨12，分散轴11安装在烟道5内，多个分散桨12转动安装在分散轴11上。
32.本实施方式的分散桨便于下落的燃料进行旋转后下落，能够保证燃料能够充分的进行预热。
33.本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，多个分散桨12的桨叶为长条形板状。
34.本实施方式的长条形板状能够对燃料进行承接，承接的过程也能够对燃料进行预热，提高燃料的预热效果。
35.本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，每个分散桨12的桨叶数量为2个或4个。
36.本实施方式的桨叶数量能够便于承接燃料，当桨叶的数量为2个的时候，能够使燃料在掉落在桨叶上和不掉落在桨叶上交替进行，也能够保证燃料的预热。
37.本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，多个分散桨12之间等间距布置，且多个分散桨12的数量为6
‑
15个。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
39.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。