1.本实用新型属于硅铁炉余热发电设备技术领域，尤其涉及一种节能的硅铁炉烟气余热锅炉的省煤器提效装置。
背景技术：
2.目前，余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热(低于200℃)等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。硅铁炉余热发电就是余热发电的一种，在硅铁炉余热发电设备中省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。但是现有的省煤器在使用过程中，烟气管道循环面积小，降低了烟气热量的利用率。同时现有的省煤器为固定式，不便于对整体装置进行移动，降低了工作效率。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的省煤器在使用过程中，烟气管道循环面积小，降低了烟气热量的利用率。同时现有的省煤器为固定式，不便于对整体装置进行移动，降低了工作效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种节能的硅铁炉烟气余热锅炉的省煤器提效装置。
5.本实用新型是这样实现的，一种节能的硅铁炉烟气余热锅炉的省煤器提效装置，所述节能的硅铁炉烟气余热锅炉的省煤器提效装置设置有省煤器固定架；
6.省煤器固定架上安装有基础管道，基础管道与外部烟气系统连接；
7.省煤器固定架外侧设置有省煤器外壳，省煤器外壳下端安装有底板；
8.基础管道中间两侧相互交错位置加装有堵板，堵板上均匀设置有顺槽。
9.进一步，所述省煤器固定架内部设置有省煤器换热箱，省煤器换热箱通过省煤器进水管与凝结水供给管道出水管连接，省煤器换热箱通过省煤器出水管与空气预热器进水管连接。
10.进一步，所述底板设置有板体，板体中间位置设置有凹槽，凹槽内部安装有电动伸缩杆。
11.进一步，所述电动伸缩杆端部固定有万向轮，万向轮上设置有刹车片。
12.进一步，所述省煤器外壳外侧安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆连接，第二伸缩杆上侧通过转台固定有操作箱；
13.操作箱外侧嵌装有按钮、显示屏和按键板；操作箱内部固定有主机、蓄电池。
14.进一步，所述省煤器固定架内部设置有换热水片安装腔，安装腔内部设置有滑轨。
15.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
16.本实用新型在原基础管道中间加装堵板，增加了管道的循环面积，提高了省煤器出水温度，省煤器联箱技改后，增加了锅炉的产汽量，省煤器技改前出口水温在45℃
‑
80℃，技改后省煤器出口水温提高到100℃
‑
130℃，提高了锅炉的工作效率及换热效率，烟气出口烟温降低，提高了发电产量。
17.本实用新型中省煤器固定架内部设置有省煤器换热箱，省煤器换热箱通过省煤器进水管与凝结水供给管道出水管连接，省煤器换热箱通过省煤器出水管与空气预热器进水管连接。
18.本实用新型中底板设置有板体，板体中间位置设置有凹槽，凹槽内部安装有电动伸缩杆，可以控制万向轮是否伸出凹槽，便于对整体装置进行固定。
19.本实用新型中电动伸缩杆端部固定有万向轮，万向轮上设置有刹车片，方便对整体装置进行移动。
20.本实用新型中省煤器外壳外侧安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆连接，第二伸缩杆上侧通过转台固定有操作箱，在对整体装置进行操作时，避免近距离接近省煤器。
21.本实用新型中省煤器固定架内部设置有换热水片安装腔，安装腔内部设置有滑轨，方便安装换热水片。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例提供的节能的硅铁炉烟气余热锅炉的省煤器提效装置结构示意图。
24.图2是本实用新型实施例提供的省煤器加装堵板结构示意图。
25.图3是本实用新型实施例提供的底板结构示意图。
26.图4是本实用新型实施例提供的操作箱安装结构示意图。
27.图5是本实用新型实施例提供的省煤器固定架结构示意图。
28.图中：1、底板；2、省煤器外壳；3、省煤器固定架；4、基础管道；5、省煤器出水管；6、省煤器进水管；7、堵板；8、板体；9、万向轮；10、凹槽；11、第一伸缩杆；12、第二伸缩杆；13、操作箱；14、滑轨。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种节能的硅铁炉烟气余热锅炉的省煤器提效装置，下面结合附图对本实用新型实施例作详细的描述。
31.如图1所示，本实用新型实施例提供的节能的硅铁炉烟气余热锅炉的省煤器提效装置中省煤器固定架3上安装有基础管道4，基础管道4与外部烟气系统连接。省煤器固定架3外侧设置有省煤器外壳2，省煤器外壳2下端安装有底板1。
32.省煤器固定架3内部设置有省煤器换热箱，省煤器换热箱通过省煤器进水管6与凝结水供给管道出水管连接，省煤器换热箱通过省煤器出水管5与空气预热器进水管连接。
33.如图2所示，本实用新型实施例提供的节能的硅铁炉烟气余热锅炉的省煤器提效装置中基础管道4中间两侧相互交错位置加装有堵板7，堵板7上均匀设置有顺槽，在增加循环面积的同时，提高烟气的通过速度。
34.如图3所示，为了便于对整体装置进行移动，提高工作效率。本实用新型中底板1设置有板体8，板体8中间位置设置有凹槽10；凹槽10内部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆端部固定有万向轮，万向轮上设置有刹车片。
35.如图4所示，为了在对整体装置进行操作时，避免近距离接近省煤器；本实用新型在省煤器外壳2外侧安装有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11与第二伸缩杆12连接，第二伸缩杆12上侧通过转台固定有操作箱13；
36.操作箱13外侧嵌装有按钮、显示屏和按键板；操作箱13内部固定有主机、蓄电池和无线通信设备。
37.如图5所示，本实用新型实施例提供的省煤器固定架3内部设置有换热水片安装腔，安装腔内部设置有滑轨14。本实用新型滑轨14与换热水片滑接。其中，换热水片之间通过管道连接。
38.本实用新型在使用时，通过在基础管道4中间两侧相互交错位置加装4块堵板，使本来直线行走的烟气在管道内部呈s线行走，增加了管道的循环面积，提高了省煤器出水温度，并且增加了锅炉的产汽量，省煤器技改前出口水温在45℃
‑
80℃，技改后省煤器出口水温提高到100℃
‑
130℃，提高了锅炉的工作效率及换热效率，烟气出口烟温降低，提高了发电产量。
39.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.以上所述，仅为本实用新型较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。