1.本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种具有稳定加固结构的锅炉。
背景技术：
2.众所周知，锅炉是国民经济中重要的热能供应设备，电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业，以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能，锅炉一般都是采用天然气燃烧或者煤气燃烧对有机介质进行加热，以达到工业、生活中所需要的温度，在锅炉燃烧的过程中，高温高压的环境对锅炉的焊接工艺要求较高，尤其是对锅炉本体和锅炉侧壁的焊接工艺要求较高，目前，锅炉本体和锅炉侧壁一般通过焊接方式对其直接进行连接，连接强度较差，一旦焊缝开裂对生产的安全性将造成很大的威胁。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有降低高温高压对锅炉焊接部位受力的稳定加固结构的锅炉。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有稳定加固结构的锅炉，包括炉体和烟道，炉体的左右两端均连接有锅炉侧壁，烟道的右端与炉体的左端相连通，并且烟道的外壁与锅炉侧壁焊接，烟道的底端与锅炉侧壁之间的夹角位置安装有支撑装置，支撑装置包括支板、卡块、支架和滑板，支板的内部开设有滑槽，滑板的右端与卡块的左端固定连接，滑板与卡块安装在滑槽的内部，支板的底端设置有支架，各锅炉侧壁的左右两端均设置有箍板，各箍板与锅炉侧壁之间均设置有间隙，各间隙的内部均设置有橡胶层，各箍板靠近炉体的一端均设置有插块，各插块的中端内部均开设有横向贯通的第二通孔，各第二通孔的内部设置有加固板，各插块的中端内部均开设有纵向贯通的第一通孔，并且各第一通孔均纵向贯通加固板，各第一通孔的内部均安装有限位杆，各限位杆的顶端与底端的外壁上均安装有限位圈。
7.为了加强支架与锅炉侧壁之间的连接强度，本发明的改进有，支架的右端与锅炉侧壁焊接。
8.为了加强支板与烟道之间的连接强度，本发明的改进有，支板的顶端与烟道焊接。
9.为了方便箍板安装拆卸，本发明的改进有，各箍板均卡套在锅炉侧壁与炉体之间的连接处。
10.为了方便各限位圈与各限位杆之间安装拆卸，本发明的改进有，各限位杆的外壁上均设置有外螺纹，并且各限位圈的内壁上均设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，并且各限位圈均与各限位杆螺接。
11.为了增加限位圈的摩擦力，本发明的改进有，限位圈的外壁上设置有纹路。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本发明提供了一种具有稳定加固结构的锅炉，具备以下有益效果：
14.该具有稳定加固结构的锅炉，通过箍板的设置，对炉体与锅炉侧壁之间的连接口处起到加固的作用，降低了炉体在高温高压的环境下与锅炉侧壁之间产生缝隙的概率，通过橡胶层的设置，在高温高压下对箍板起到保护作用，通过加固板的设置，对炉体提供加固条件，通过插块与加固板之间的配合，对炉体与锅炉侧壁之间起到加固作用，进一步提高锅炉的结构稳定性，通过第一通孔的设置，为限位杆提供安插空间，通过各限位杆与各限位圈之间的配合，有利于加固板随时安装拆卸，提高了加固板的灵活性，通过支撑装置的设置，加强了烟道的承重能力，对烟道起到了承托作用，并且加强了烟道与锅炉侧壁之间的连接强度。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图3为本发明图1中b处的局部放大结构示意图。
18.图中：1、炉体；2、加固板；3、橡胶层；4、箍板；5、锅炉侧壁；6、插块；7、限位杆；8、限位圈；9、烟道；10、第一通孔；11、第二通孔；12、支板；13、滑板；14、支架；15、卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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3，一种具有稳定加固结构的锅炉，包括炉体1和烟道9，炉体1的左右两端均连接有锅炉侧壁5，烟道9的右端与炉体1的左端相连通，并且烟道9的外壁与锅炉侧壁5焊接，烟道9的底端与锅炉侧壁5之间的夹角位置安装有支撑装置，支撑装置包括支板12、卡块15、支架14和滑板13，支板12的内部开设有滑槽，滑板13的右端与卡块15的左端固定连接，滑板13与卡块15安装在滑槽的内部，支板12的底端设置有支架14，各锅炉侧壁5的左右两端均设置有箍板4，各箍板4与锅炉侧壁5之间均设置有间隙，各间隙的内部均设置有橡胶层3，各箍板4靠近炉体1的一端均设置有插块6，各插块6的中端内部均开设有横向贯通的第二通孔11，各第二通孔11的内部设置有加固板2，各插块6的中端内部均开设有纵向贯通的第一通孔10，并且各第一通孔10均纵向贯通加固板2，各第一通孔10的内部均安装有限位杆7，各限位杆7的顶端与底端的外壁上均安装有限位圈8，通过箍板4的设置，对炉体1与锅炉侧壁5之间的连接口处起到加固的作用，降低了炉体1在高温高压的环境下与锅炉侧壁5之间产生缝隙的概率，通过橡胶层3的设置，在高温高压下对箍板4起到保护作用，通过加固板2的设置，对炉体1提供加固条件，通过插块6与加固板2之间的配合，对炉体1与锅炉侧壁5之间起到加固作用，进一步提高锅炉的结构稳定性，通过第一通孔10的设置，为限位杆7提供安插空间，通过各限位杆7与各限位圈8之间的配合，有利于加固板2随时安装拆卸，提高了
加固板2的灵活性，通过支撑装置的设置，加强了烟道9的承重能力，对烟道9起到了承托作用，并且加强了烟道9与锅炉侧壁5之间的连接强度。
22.还需要说明的是，支架14的右端与锅炉侧壁5焊接，加强了支架14与锅炉侧壁5之间的连接强度，支板12的顶端与烟道9焊接，加强了支板12与烟道9之间的连接强度，各箍板4均卡套在锅炉侧壁5与炉体1之间的连接处，方便箍板4安装拆卸，各限位杆7的外壁上均设置有外螺纹，并且各限位圈8的内壁上均设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，并且各限位圈8均与各限位杆7螺接，方便各限位圈8与各限位杆7之间安装拆卸，限位圈8的外壁上设置有纹路，增加了限位圈8的摩擦力。
23.综上所述，该具有稳定加固结构的锅炉的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将支板12的顶端焊接在烟道9的底端，再将支架14右端焊接在锅炉侧壁5的左端，再将支架14的顶端与支板12的底端焊接，然后根据烟道9的实际尺寸拖拽滑板13的承托长度，并通过卡块15进行限位，然后将各箍板4卡套在锅炉侧壁5的左右两端，再将加固板2安插在各第二通孔11的内部，然后将各限位杆7安插在第一通孔10的内部，此时各限位杆7分别贯穿在加固板2的左右两端，并对箍板4进行稳定加固，最后将各限位圈8与各限位杆7螺接，从而有效降低了炉体1和锅炉侧壁5之间的焊缝的裂开，进一步保证了安全生产。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。