1.本实用新型涉及锅炉运行氧量监测装置领域，具体涉及一种多点式锅炉运行氧量监测装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
3.现有的多点式锅炉运行氧量监测装置在使用过程中，由于氧气检测计安装在炉体内，当氧气检测计出现问题时，不便于工作人员对其进行检修，降低装置的实用性，此外，现有的多点式锅炉运行氧量监测装置在使用过程中，燃烧室内会产生灰尘，而这些灰尘容易积累在氧气检测计表面上，导致氧气检测计的检测数据不准确，影响使用，因此需要一种多点式锅炉运行氧量监测装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种多点式锅炉运行氧量监测装置，解决了目前现有的多点式锅炉运行氧量监测装置在使用过程中，由于氧气检测计安装在炉体内，当氧气检测计出现问题时，不便于工作人员对其进行检修，降低装置的实用性，此外，现有的多点式锅炉运行氧量监测装置在使用过程中，燃烧室内会产生灰尘，而这些灰尘容易积累在氧气检测计表面上，导致氧气检测计的检测数据不准确，影响使用的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多点式锅炉运行氧量监测装置，包括炉体、凹腔和燃烧室，所述炉体底部设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有所述凹腔，所述凹腔内顶部设置有过滤网，所述过滤网上设置有固定螺栓，所述凹腔一侧设置有侧板，所述侧板上设置有氧气检测计，所述炉体内底部设置有所述燃烧室，所述燃烧室一侧设置有连接口，所述连接口一侧设置有燃烧机，所述燃烧室另一侧设置有气管，所述气管一端设置有导气口，所述燃烧室上方设置有装载室，所述装载室内设置有液位传感器，所述炉体上方设置有进水阀。
8.进一步的，所述凹腔成型于所述炉体上，所述过滤网与所述炉体通过所述固定螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，能够使所述过滤网通过所述固定螺栓安装在所述凹腔处，进而对所述凹腔处的所述氧气检测计进行保护。
10.进一步的，所述侧板与所述凹腔螺栓连接，所述氧气检测计与所述侧板螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，能够将所述氧气检测计固定在所述侧板上，方便工作人员拆除所述侧板对所述氧气检测计进行检修。
12.进一步的，所述燃烧室成型于所述炉体上，所述装载室成型于所述炉体上。
13.通过采用上述技术方案，能够通过所述燃烧室对所述装载室内的水进行加热。
14.进一步的，所述连接口与所述炉体焊接，所述燃烧机与所述连接口螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，方便所述燃烧机通过所述连接口与所述燃烧室接通。
16.进一步的，所述进水阀与所述炉体管箍连接，所述液位传感器与所述炉体螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，能够通过所述进水阀向所述装载室内添加水，并通过所述液位传感器检测水位高度。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决目前现有的多点式锅炉运行氧量监测装置在使用过程中，由于氧气检测计安装在炉体内，当氧气检测计出现问题时，不便于工作人员对其进行检修，降低装置的实用性的问题，本实用新型通过设置凹腔和侧板，能够将氧气检测计固定在侧板上在凹腔内进行检测，工作人员可以通过拆除侧板对氧气检测计进行检修，方便使用，提高装置的实用性。
21.2、为解决目前现有的多点式锅炉运行氧量监测装置在使用过程中，燃烧室内会产生灰尘，而这些灰尘容易积累在氧气检测计表面上，导致氧气检测计的检测数据不准确，影响使用的问题，本实用新型通过设置固定螺栓和过滤网，能够使过滤网通过固定螺栓安装在凹腔处，通过过滤网对氧气检测计进行保护，避免灰尘积累在氧气检测计表面上，保证氧气检测计检测数据的准确性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种多点式锅炉运行氧量监测装置的主剖视图；
23.图2是本实用新型所述一种多点式锅炉运行氧量监测装置的仰视图；
24.图3是本实用新型所述一种多点式锅炉运行氧量监测装置中a处的放大图。
25.附图标记说明如下：
26.1、炉体；2、支撑架；3、凹腔；4、过滤网；5、固定螺栓；6、侧板；7、氧气检测计；8、燃烧室；9、连接口；10、燃烧机；11、气管；12、导气口；13、装载室；14、液位传感器；15、进水阀。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种多点式锅炉运行氧量监测装置，包括炉体1、凹腔3和燃烧室8，炉体1底部设置有支撑架2，支撑架2可以对炉体1进行支撑，支撑架2一侧设置有凹腔3，凹腔3方便氧气检测计7进行检测，凹腔3内顶部设置有过滤网4，过滤网4能够对氧气检测计7进行保护，避免灰尘积累在氧气检测计7表面上，保证氧气检测计7检测数据的准确性，过滤网4上设置有固定螺栓5，固定螺栓5可以安装过滤网4，凹腔3一侧设置有侧板6，工作人员可以通过拆除侧板6对氧气检测计7进行检修，方便使用，提高装置的实用性，侧
板6上设置有氧气检测计7，氧气检测计7可以对炉体1内的氧量进行检测，炉体1内底部设置有燃烧室8，燃烧室8可以进行加热，燃烧室8一侧设置有连接口9，连接口9可以接通燃烧机10和燃烧室8，连接口9一侧设置有燃烧机10，燃烧机10可以喷出火焰在燃烧室8内进行加热，燃烧室8另一侧设置有气管11，气管11可以输送加热气体，气管11一端设置有导气口12，气管11内的气体可以通过导气口12排出，燃烧室8上方设置有装载室13，装载室13可以装载水，装载室13内设置有液位传感器14，液位传感器14可以对装载室13内的水位高度进行检测，炉体1上方设置有进水阀15，进水阀15可以控制装载室13的供水。
29.如图1
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图3所示，本实施例中，凹腔3成型于炉体1上，过滤网4与炉体1通过固定螺栓5连接，侧板6与凹腔3螺栓连接，氧气检测计7与侧板6螺栓连接，燃烧室8成型于炉体1上，装载室13成型于炉体1上。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中，连接口9与炉体1焊接，燃烧机10与连接口9螺栓连接，进水阀15与炉体1管箍连接，液位传感器14与炉体1螺钉连接。
31.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员将燃烧机10通过连接口9与燃烧室8接通，然后通过打开炉体1顶部的进水阀15对装载室13内加水，同时，装载室13内的液位传感器14可以对水位进行检测，然后工作人员启动燃烧机10，燃烧机10通过连接口9的接通，喷出的火焰可以在燃烧室8内进行加热，而加热产生的高温气体则可以通过气管11进入到装载室13内，进而对装载室13内的水进行加热，同时，气管11内多余的气体则可以通过导气口12排出，在锅炉使用过程中，侧板6上的氧气检测计7可以在凹腔3内对燃烧室8内的多点位处的氧量进行检测，同时，凹腔3顶部的过滤网4通过固定螺栓5的固定，使过滤网4可以对氧气检测计7进行保护，避免灰尘积累在氧气检测计7表面上，保证氧气检测计7检测数据的准确性，当工作人员需要对氧气检测计7进行检修使，工作人员可以通过打开侧板6，使氧气检测计7移出炉体1，进而方便工作人员对其进行检修，方便使用，提高装置的实用性。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。