1.本实用新型涉及烧结矿技术领域，尤其涉及一种烧结矿冷却装置。
背景技术：
2.钢铁冶金生产过程的直接原料是铁矿石，铁矿石加工是钢铁生产的上游过程。事实上，在钢铁冶金过程中，铁矿石烧结过程是钢铁生产的主要耗能过程之一。
3.实际上，烧结矿从烧结机出来可以采用环冷机、带冷机和振冷机等装置回收烧结矿余热资源，但由于设备复杂、投资量大等原因，中小冶炼企业宁可将烧结矿余热散失也不愿意上烧结矿冷却装置，且目前现有的技术缺少对烧结矿出料过后进行冷却。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结矿冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种烧结矿冷却装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有安装箱与安装杆，安装箱的两侧均开设有活动孔，两个活动孔内设有同一个电动传送带，安装杆的顶端固定安装有位于电动传送带上方的下料板，所述安装箱的两侧内壁伤沿着竖直方向上滑动安装有同一个活动板且顶部固定安装有两个l型板的竖直部分，所述活动板的底部固定安装有两个连接块且顶部固定安装有转动电机，两个连接块相互靠近的一侧均转动安装有往复丝杆，两个往复丝杆相互靠近的一端固定套接有同一个第二齿轮且两个往复丝杆上均螺纹套接有丝杆导套，两个丝杆导套的底部均固定安装有散热箱，所述转动电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间套接有同一个链条，两个散热箱的底部均开设有多个出风孔且顶部均固定安装有散热电机，散热电机的输出轴延伸至散热箱内且均固定套接有螺旋扇叶。
7.优选的，所述安装箱与活动孔相邻的两侧均开设有多个散热孔。
8.优选的，所述活动板的底部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块分别与对应的丝杆导套固定连接。
9.优选的，两个散热箱的四周内壁上均开设有同一个存储腔，存储腔内设有液态氮。
10.优选的，两个l型板的水平部分上均转动安装有蜗轮，两个蜗轮的一侧均转动安装有连杆，所述安装箱的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均活动安装有竖杆，两个竖杆的两端均延伸至通孔外且底端均固定在活动板上且顶端分别与对应的连杆转动连接，任意一个l型板的竖直部分固定安装有调节电机，调节电机的输出轴上固定套接有蜗杆，两个蜗轮均与蜗杆相啮合。
11.优选的，所述调节电机为转动角度可随意调节的伺服电机。
12.优选的，两个竖杆上均套接有复位弹簧，两个复位弹簧的一端固定在对应的竖杆上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
13.本实用新型中，所述一种烧结矿冷却装置，通过将锻炼后的矿石通过下料板下滑到电动传送带上进行传送，期间通过启动转动电机与两个散热电机，转动电机带动了第一齿轮的转动，第一齿轮通过链条带动了第二齿轮的转动，即可带动了两个往复丝杆的转动，即可带动了两个丝杆导套的左右往复移动，即可带动了两个散热箱的左右往复移动，通过两个散热电机带动了两个螺旋扇叶的转动，两个散热箱内的存储腔中的液氮，可将散热箱内的温度极速降温，使得螺旋扇叶出吹的风降温，风通过出风孔吹到电动传送带上，即可对矿石进行降温，且通过两个散热箱的左右往复移动，即可进行均匀散热。
14.由于矿石的数量以及体积不同，为了达到最大的散热效率，通过启动调节电机带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了两个蜗轮的转动，即可带动了两个连杆的向下转动，即可带动了两个竖杆的向下移动，即可带动了散热箱的向下移动，或者通过反向启动调节电机，即可带动了两个散热箱的向上移动。即可对散热箱的位置进行调节，便于达到最大散热效率。本实用新型结构简单、使用方便、便于对烧结矿产出的出料物进行散热，便于后续的生产。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种烧结矿冷却装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种烧结矿冷却装置的a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种烧结矿冷却装置的b部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种烧结矿冷却装置的c部分结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种烧结矿冷却装置的关于存储腔的侧视图；
20.图6为本实用新型提出的一种烧结矿冷却装置的关于散热孔的侧视图。
21.图中：1底座、2下料板、3电动传送带、4活动孔、5安装箱、6活动板、7调节电机、8l型板、9蜗杆、10蜗轮、11安装杆、12散热孔、13散热箱、14存储腔、15链条、16第一齿轮、17转动电机、18往复丝杆、19第二齿轮、20散热电机、21丝杆导套、22连杆、23复位弹簧、24竖杆、25螺旋扇叶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-6，一种烧结矿冷却装置，包括底座1，所述底座1顶部固定安装有安装箱5与安装杆11，安装箱5的两侧均开设有活动孔4，两个活动孔内设有同一个电动传送带3，安装杆11的顶端固定安装有位于电动传送带3上方的下料板2，所述安装箱5的两侧内壁伤沿着竖直方向上滑动安装有同一个活动板6且顶部固定安装有两个l型板8的竖直部分，所述活动板6的底部固定安装有两个连接块且顶部固定安装有转动电机17，两个连接块相互靠近的一侧均转动安装有往复丝杆18，两个往复丝杆18相互靠近的一端固定套接有同一个第二齿轮19且两个往复丝杆18上均螺纹套接有丝杆导套21，两个丝杆导套21的底部均固定安装有散热箱13，所述转动电机17的输出轴上固定套接有第一齿轮16，第一齿轮16与第二齿轮19之间套接有同一个链条15，两个散热箱13的底部均开设有多个出风孔且顶部均固定安
装有散热电机20，散热电机20的输出轴延伸至散热箱13内且均固定套接有螺旋扇叶25。
25.实施例二
26.本实用新型中，所述安装箱5与活动孔4相邻的两侧均开设有多个散热孔12，通过散热孔12便于安装箱5的热量散出。
27.本实用新型中，所述活动板6的底部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块分别与对应的丝杆导套21固定连接，通过滑块与滑槽便于活动板6的移动。
28.本实用新型中，两个散热箱13的四周内壁上均开设有同一个存储腔14，存储腔14内设有液态氮，通过两个散热箱13内的存储腔14中的液氮，可将散热箱13内的温度极速降温，使得螺旋扇叶25出吹的风降温，风通过出风孔吹到电动传送带3上，即可对矿石进行降温。
29.本实用新型中，两个l型板8的水平部分上均转动安装有蜗轮10，两个蜗轮10的一侧均转动安装有连杆22，所述安装箱5的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均活动安装有竖杆24，两个竖杆24的两端均延伸至通孔外且底端均固定在活动板6上且顶端分别与对应的连杆22转动连接，任意一个l型板8的竖直部分固定安装有调节电机7，调节电机7的输出轴上固定套接有蜗杆9，两个蜗轮10均与蜗杆9相啮合，通过启动调节电机7带动了蜗杆9的转动，蜗杆9带动了两个蜗轮10的转动，即可带动了两个连杆22的向下转动，即可带动了两个竖杆24的向下移动，即可带动了散热箱13的向下移动，或者通过反向启动调节电机7，即可带动了两个散热箱13的向上移动。即可对散热箱13的位置进行调节，便于达到最大散热效率。
30.本实用新型中，所述调节电机7为转动角度可随意调节的伺服电机。
31.本实用新型中，两个竖杆24上均套接有复位弹簧23，两个复位弹簧23的一端固定在对应的竖杆24上，另一端固定在对应的通孔内壁上，通过复位弹簧23便于竖杆24的复位。
32.本实用新型中，通过将锻炼后的矿石通过下料板2下滑到电动传送带3上进行传送，期间通过启动转动电机17与两个散热电机20，转动电机17带动了第一齿轮16的转动，第一齿轮16通过链条15带动了第二齿轮19的转动，即可带动了两个往复丝杆18的转动，即可带动了两个丝杆导套21的左右往复移动，即可带动了两个散热箱13的左右往复移动，通过两个散热电机20带动了两个螺旋扇叶25的转动，两个散热箱13内的存储腔14中的液氮，可将散热箱13内的温度极速降温，使得螺旋扇叶25出吹的风降温，风通过出风孔吹到电动传送带3上，即可对矿石进行降温，且通过两个散热箱13的左右往复移动，即可进行均匀散热。
33.由于矿石的数量以及体积不同，为了达到最大的散热效率，通过启动调节电机7带动了蜗杆9的转动，蜗杆9带动了两个蜗轮10的转动，即可带动了两个连杆22的向下转动，即可带动了两个竖杆24的向下移动，即可带动了散热箱13的向下移动，或者通过反向启动调节电机7，即可带动了两个散热箱13的向上移动。即可对散热箱13的位置进行调节，便于达到最大散热效率。本实用新型结构简单、使用方便、便于对烧结矿产出的出料物进行散热，便于后续的生产。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。