1.本实用新型属于沥青拌合技术领域，具体涉及一种沥青拌合站尾气热量回收利用系统。
背景技术：
2.沥青拌合站，也叫做沥青混凝土搅拌站，该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料和彩色沥青混合料；这些产品能够满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要。
3.沥青拌合站在生产过程中需要对石料进行加热，从而产生大量高温尾气，而这些高温尾气直接排放到大气当中，造成了能源的浪费。
4.然而，沥青混合料所用的石料都很潮湿，有些石料需要经过水洗后才能使用，致使石料中含水量很大。在对石料加热过程中，有一部分的热量会用来去除石料中的水分，将水分汽化的过程中浪费了大量的热能，降低了生产效率。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种沥青拌合站尾气热量回收利用系统，具体方案如下：
6.一种沥青拌合站尾气热量回收利用系统，包括罐体、换热器以及收集箱；所述罐体底部设有进气室，罐体顶部设有排气室，所述进气室、排气室之间通过多根毛细管连接，进气室设有与排气管连接的入口，排气室设有出口，罐体上部侧壁还设有排湿口，所述排湿口处设有排风机，罐体内部设有螺旋管道，所述螺旋管道的顶部均布开设有排气孔，螺旋管道的一端设有进料口，螺旋管道的另一端设有延伸至收集箱的出料口；所述换热器包括外壳，所述外壳内设有换热筒，所述换热筒的侧壁均布设有翅片，外壳侧壁设有与所述换热筒对应的进气口、出气口，所述出口、排湿口均通过软管连接至所述进气口，所述出气口通过管道连接至废气处理装置，外壳侧壁还设有进风口、出风口，所述进风口处设有引风机，所述排风口通过管道连接至收集箱底部的通风口；所述罐体外部设有振动电机。
7.基于上述， 所述罐体下部还设有排尘口，所述排尘口处设有除尘风机，排尘口通过管道连接至集尘装置。
8.基于上述，所述收集箱内设有与所述通风口对应的锥形网罩。
9.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
10.1、本实用新型中，罐体及其内部结构设计可充分利用尾气中的热量对石料进行加热干燥处理，并且工作效率高。
11.2、本实用新型中，利用换热器使空气与从罐体内部排出的气体进行换热，对其中的热量进行回收，换热后的空气排入收集箱对其中的石料进行加热处理，此结构设计可充分对尾气热量进行回收利用；另外，通过在收集箱内设置锥形网筒，进一步提高了对收集箱
内的石料的干燥效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图。
13.图2是本实用新型中换热器的结构示意图。
14.图中：1.罐体；2.进气室；3.排气室；4.毛细管；5.螺旋管道；6.排气孔；7.进料口；8.出料口；9.收集箱；10.锥形网罩；11.换热器；11-1.外壳；11-2.换热筒；11-3.进气口；11-4.出气口；11-5.翅片；11-6.进风口；11-7.出风口；11-8.引风机；12.废气处理装置；13.振动电机；14.排气管；18.出口；19.排湿口；20.通风口；21.集尘装置。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
16.如图1-2所示，本实用新型提供一种沥青拌合站尾气热量回收利用系统，包括罐体1、换热器11以及收集箱9；所述罐体1底部设有进气室2，罐体1顶部设有排气室3，所述进气室2、排气室3之间通过多根毛细管4连接，进气室2设有与排气管14连接的入口，排气室3设有出口18，罐体1上部侧壁还设有排湿口19，所述排湿口19处设有排风机，罐体1内部设有螺旋管道5，所述螺旋管道5的顶部均布开设有排气孔6，螺旋管道5的一端设有进料口7，螺旋管道5的另一端设有延伸至收集箱9的出料口8；所述换热器11包括外壳11-1，所述外壳11-1内设有换热筒11-2，所述换热筒11-2的侧壁均布设有翅片11-5，外壳11-1侧壁设有与所述换热筒11-2对应的进气口11-3、出气口11-4，所述出口18、排湿口19均通过软管连接至所述进气口11-3，所述出气口11-4通过管道连接至废气处理装置12，外壳11-1侧壁还设有进风口11-6、出风口11-7，所述进风口11-6处设有引风机11-8，所述排风口通过管道连接至收集箱9底部的通风口20。
17.为确保石料能够在螺旋管道5中稳定下落，在罐体1外部设有振动电机13。
18.考虑到石料在螺旋管道5中下落干燥的过程中，会产生一些粉尘，故而在罐体1下部还设有排尘口，排尘口处设有除尘风机，排尘口通过管道连接至集尘装置21。
19.为进一步确保换热后的空气对收集箱9内石料的干燥效率，在收集箱9内设有与所述通风口20对应的锥形网罩10。
20.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
技术特征：
1.一种沥青拌合站尾气热量回收利用系统，其特征在于：包括罐体（1）、换热器（11）以及收集箱（9）；所述罐体（1）底部设有进气室（2），罐体（1）顶部设有排气室（3），所述进气室（2）、排气室（3）之间通过多根毛细管（4）连接，进气室（2）设有与排气管连接的入口，排气室（3）设有出口，罐体（1）上部侧壁还设有排湿口，所述排湿口处设有排风机，罐体（1）内部设有螺旋管道（5），所述螺旋管道（5）的顶部均布开设有排气孔（6），螺旋管道（5）的一端设有进料口（7），螺旋管道（5）的另一端设有延伸至收集箱（9）的出料口（8）；所述换热器（11）包括外壳（11-1），所述外壳（11-1）内设有换热筒（11-2），所述换热筒（11-2）的侧壁均布设有翅片（11-5），外壳（11-1）侧壁设有与所述换热筒（11-2）对应的进气口（11-3）、出气口（11-4），所述出口、排湿口均通过软管连接至所述进气口（11-3），所述出气口（11-4）通过管道连接至废气处理装置（12），外壳（11-1）侧壁还设有进风口（11-6）、出风口（11-7），所述进风口（11-6）处设有引风机（11-8），所述排风口通过管道连接至收集箱（9）底部的通风口。2.根据权利要求1所述的沥青拌合站尾气热量回收利用系统，其特征在于： 所述罐体（1）下部还设有排尘口，所述排尘口处设有除尘风机，排尘口通过管道连接至集尘装置（21）。3.根据权利要求1所述的沥青拌合站尾气热量回收利用系统，其特征在于：所述收集箱（9）内设有与所述通风口对应的锥形网罩（10）。
技术总结
本实用新型提供一种沥青拌合站尾气热量回收利用系统，包括罐体、换热器以及收集箱；罐体底部设有进气室，罐体顶部设有排气室，进气室、排气室之间通过毛细管连接，进气室设有与排气管连接的入口，排气室设有出口，罐体上部侧壁还设有排湿口，排湿口处设有排风机，罐体内部设有螺旋管道，螺旋管道的顶部均布开设有排气孔，螺旋管道的一端设有进料口，螺旋管道的另一端设有延伸至收集箱的出料口；换热器包括外壳进气口、出气口，出口、排湿口均通过软管连接至进气口，外壳侧壁还设有进风口、出风口，进风口处设有引风机，排风口通过管道连接至收集箱底部的通风口。本实用新型结构设计简单、巧妙，能充分利用尾气中的热量对石料进行加热干燥处理。干燥处理。干燥处理。
技术研发人员：吴宸栋 吴志锐
受保护的技术使用者：河南查瑞特种设备有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/2/18