1.本实用新型属于高分子材料技术领域，具体的说是一种新型燃料油燃烧装置。


背景技术：

2.硬质反应炉燃料油燃烧装置是通过空气分配后对燃料油进行雾化，在雾化分散气化后进行燃烧，已到达对产品进行加热的作用。
3.目前现有技术中，现有空气分配与燃料混合燃烧基础上存在火焰中心过于集中，燃余气热量分布不均匀。在燃余气进入喉管对原料油进行雾化、提供裂解热量时加剧反应不均匀程度，影响产品质量、消耗的问题，因此，针对上述问题提出一种新型燃料油燃烧装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的设备存在火焰中心过于集中，导致燃余气热量分布不均匀，最终出现影响产品质量、消耗的问题，本实用新型提出的一种新型燃料油燃烧装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型燃料油燃烧装置，包括底座；所述底座顶端固接有多组喷头；所述喷头顶端螺纹连接油喷管；所述底座顶端固接有挡板；所述挡板为环形设置；所述喷管顶端固接有多组固定栓；工作时，此步骤通过在喷头上增加的喷管，可改变传统燃料油喷入方式，将支中心喷入调整为四支平均对等喷入，同时利用喷管可对彼此之间的距离进行更改，针对不同的工作环境。
6.优选的，所述喷管内部固接有十字板；所述十字板中部转动连接有联动轴；所述联动轴固接有多组扇叶；所述联动轴远离联动轴的侧壁固接有弹性绳；所述弹性绳另一端固接有震动球；工作时，此步骤通过在喷管内部的可跟随燃料油进行旋转的扇叶，可将燃料油进行碰撞，使其雾化，令其充分燃烧。
7.优选的，所述喷管底部侧壁转动连接有转轴；所述转轴内部转动连接有多组滚轮；所述转轴内部开设有通油孔；工作时，此步骤通过在喷管底部上连接的转轴，可以辅助喷管进行旋转，令四组喷管可以根据不同的环境因素，由工作人员改变彼此之间的距离，提高设备的适应性。
8.优选的，所述转轴内部开设有多组滑槽；所述滑槽内部滑动连接有滑块；所述滑槽和滑块之间通过弹簧连接；所述滑块顶端固接有一号磁铁；所述转轴内部侧壁固接有多组二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相吸；工作时，此步骤通过在转轴内部安装的滑块，可在移动转轴时将一号磁铁和二号磁铁进行接触，从而实现固定，同时给使用人员提供顿挫感，提醒使用者，并且防止在转动后喷管轻易移动，造成不便。
9.优选的，所述喷管顶端内部固接有一对支架；所述支架顶端固接有拦板；所述拦板上穿孔连接有多组通孔；工作时，此步骤通过安装在喷管顶端的拦板，可对喷管出料口进行保护，防止杂物堵塞导致燃料油无法通过，同时在拦板上开设的通孔可令燃料油顺畅通过。
10.优选的，所述喷管底端固接有连接块；所述连接块螺纹连接在喷头顶部；工作时，此步骤利用在喷管底端上安装的连接块可以对喷头和喷管进行固定，防止两者的脱落。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提供一种新型燃料油燃烧装置，通过安装底座顶端的四组喷管，可利用在喷管内部的扇叶，使其跟随燃料油的喷出进行需旋转，利用旋转对燃料油进行碰撞，令其雾化，使其燃烧的更加充分，解决传统设备利用一个喷口造成火焰中心较为集中，热量分布不均匀的问题。
13.2.本实用新型提供一种新型燃料油燃烧装置，通过在喷管底部上连接的转轴，可以辅助喷管进行旋转，令四组喷管可以根据不同的环境因素，由工作人员改变彼此之间的距离，改变其火焰中心，令热量分布均匀，提高设备的适应性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实施例一的立体图；
16.图2为本实施例一的顶视图；
17.图3为本实施例一的喷管的剖视图；
18.图4为本实施例一的喷管的顶剖视图；
19.图5为实施例二的顶视图；
20.图例说明：
21.1、底座；11、喷头；12、喷管；13、挡板；14、固定栓；2、十字板； 21、联动轴；22、扇叶；23、震动球；24、弹性绳；3、转轴；31、滚轮； 32、通油孔；4、滑槽；41、滑块；42、弹簧；43、一号磁铁；44、二号磁铁；5、支架；51、拦板；52、通孔；6、连接块；7、把手；71、保护套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种新型燃料油燃烧装置，包括底座1；所述底座 1顶端固接有多组喷头11；所述喷头11顶端螺纹连接油喷管12；所述底座 1顶端固接有挡板13；所述挡板13为环形设置；所述喷管12顶端固接有多组固定栓14；工作时，由工作人员将底座1放置在所需指定位置，在底座1的顶端上安装有四组喷头11，在每组喷头11的顶端上螺纹连接有喷管12；通过转动喷管12可对相互之间的距离进行更改，在底座1的顶端上安装有一圈喷管12，对喷出的有进行收集，防止飞溅，同时在底座1的顶端上还安装有一圈固定栓14，辅助底座1进行固定，此步骤通过在喷头11上增加的喷管12，可改变传统燃料油喷入方式，将支中心喷入调整为四支平均对等喷入，同时利用喷管12可对彼此之间的距离进行更改，针对不
同的工作环境。
25.所述喷管12内部固接有十字板2；所述十字板2中部转动连接有联动轴21；所述联动轴21固接有多组扇叶22；所述联动轴21远离联动轴21 的侧壁固接有弹性绳24；所述弹性绳24另一端固接有震动球23；工作时，在喷管12的内部固接有十字板2可将喷头11喷出的燃料油进行分散，在十字板2的中间部分上转动有一个联动轴21，在联动轴21的侧壁上固定有四组扇叶22，可跟随喷出的燃料油进行旋转，打散燃料油以至于雾化，在联动轴21远离十字板2的一端上连接有一根弹性绳24，在弹性绳24另一端上连接有震动球23，在喷油减低后，弹性绳24带动震动球23回弹撞击扇叶22使其附着的燃料油滴落，此步骤通过在喷管12内部的可跟随燃料油进行旋转的扇叶22，可将燃料油进行碰撞，使其雾化，令其充分燃烧。
26.所述喷管12底部侧壁转动连接有转轴3；所述转轴3内部转动连接有多组滚轮31；所述转轴3内部开设有通油孔32；工作时，在喷管12的底端侧壁上转动连接有转轴3，在转轴3的内部转动着六祖滚轮31，在转轴3 的内部开设有通油孔32，可供燃料油进行通过，同时给通过转轴3可对喷管12进行旋转，方便改变四组喷管12之间的距离，此步骤通过在喷管12 底部上连接的转轴3，可以辅助喷管12进行旋转，令四组喷管12可以根据不同的环境因素，由工作人员改变彼此之间的距离，提高设备的适应性。
27.所述转轴3内部开设有多组滑槽4；所述滑槽4内部滑动连接有滑块 41；所述滑槽4和滑块41之间通过弹簧42连接；所述滑块41顶端固接有一号磁铁43；所述转轴3内部侧壁固接有多组二号磁铁44；所述一号磁铁 43和二号磁铁44磁力相吸；工作时，在转轴3内部开设有六组均匀排列的滑槽4，在每组滑槽4内部均滑动有滑块41，滑槽4和滑块41之间通过弹簧42进行连接并提供弹性，在滑块41顶端的位置上安装有一号磁铁43，在转轴3内部侧壁上固定有二号磁铁44，利用一号磁铁43和二号磁铁44 之间的磁力相吸，可以在转轴3转动时对其实施固定，防止轻易移动，此步骤通过在转轴3内部安装的滑块41，可在移动转轴3时将一号磁铁43和二号磁铁44进行接触，从而实现固定，同时给使用人员提供顿挫感，提醒使用者，并且防止在转动后喷管12轻易移动，造成不便。
28.所述喷管12顶端内部固接有一对支架5；所述支架5顶端固接有拦板 51；所述拦板51上穿孔连接有多组通孔52；工作时，在喷管12顶端的位置上固定有一对支架5，在支架5的顶端上安装有拦板51，在拦板51表面上穿孔连接有多组通孔52可供燃料油通过，防止堵塞，同时防止杂物堵塞喷管12，造成燃料油无法喷出，此步骤通过安装在喷管12顶端的拦板51，可对喷管12出料口进行保护，防止杂物堵塞导致燃料油无法通过，同时在拦板51上开设的通孔52可令燃料油顺畅通过。
29.所述喷管12底端固接有连接块6；所述连接块6螺纹连接在喷头11顶部；工作时，在喷管12的底端上连接有一个连接块6，通过连接块6对喷头11进行螺纹连接，使喷管12底端和喷头11顶端进行固定，防止脱落，此步骤利用在喷管12底端上安装的连接块6可以对喷头11和喷管12进行固定，防止两者的脱落。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底座1侧壁固接有一对对称设置的把手7；所述把手7上固接有保护套 71；工作时，在底座1的侧壁上安装有一对相互对称排列的把手7，在把手 7上还套合有一个保护套71，可以辅助工作人员对底座1进行搬运，此步骤通过一对把手7，可以辅助工作人员方便的搬运底座1，同时安装
的保护套71可以防止工作人员手滑，增加摩擦力。
32.工作原理：通过工作时，由工作人员将底座1放置在所需指定位置，在底座1的顶端上安装有四组喷头11，在每组喷头11的顶端上螺纹连接有喷管12；通过转动喷管12可对相互之间的距离进行更改，在底座1的顶端上安装有一圈喷管12，对喷出的有进行收集，防止飞溅，同时在底座1的顶端上还安装有一圈固定栓14，辅助底座1进行固定，同时在喷管12的内部固接有十字板2可将喷头11喷出的燃料油进行分散，在十字板2的中间部分上转动有一个联动轴21，在联动轴21的侧壁上固定有四组扇叶22，可跟随喷出的燃料油进行旋转，打散燃料油以至于雾化，在联动轴21远离十字板2的一端上连接有一根弹性绳24，在弹性绳24另一端上连接有震动球23，在喷油减低后，弹性绳24带动震动球23回弹撞击扇叶22使其附着的燃料油滴落，在喷管12的底端侧壁上转动连接有转轴3，在转轴3的内部转动着六祖滚轮31，在转轴3的内部开设有通油孔32，可供燃料油进行通过，同时通过转轴3可对喷管12进行旋转，方便改变四组喷管12之间的距离，此步骤通过在喷头11上增加的喷管12，可改变传统燃料油喷入方式，将支中心喷入调整为四支平均对等喷入，同时利用喷管12可对彼此之间的距离进行更改，针对不同的工作环境，同时通过在喷管12内部的可跟随燃料油进行旋转的扇叶22，可将燃料油进行碰撞，使其雾化，令其充分燃烧，并且在喷管12底部上连接的转轴3，可以辅助喷管12进行旋转，令四组喷管12可以根据不同的环境因素，由工作人员改变彼此之间的距离，提高设备的适应性。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。