1.本实用新型涉及篦冷机技术领域，尤其涉及一种篦冷机余热回收系统。
背景技术：
2.篦冷机是一种骤冷式冷却机，是回转窑水泥熟料冷却的主要设备。熟料由回转窑进入篦冷机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。在冷却过程中，冷空气经过熟料后加热更为带有热量的气体，该气体经过管道输送至余热锅炉内进行余热回收，但是气体在经过管道时会有一部分热量通过管道散发至外界，导致一部分热量被浪费，降低了余热回收效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种篦冷机余热回收系统。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种篦冷机余热回收系统，包括机体和设置于机体内的篦板，所述机体上设置有进料口和出料口，所述进料口位于篦板的上方，所述出料口位于机体的右端，所述机体上连接有排气管，所述排气管与机体的内部相连通，所述排气管位于篦板的上方，所述排气管内设有两个支架，两个所述支架之间转动设置有转轴，所述转轴上沿圆周方向均匀设有多个转板，所述转轴上沿长度方向设有螺旋叶片，所述排气管的外侧套设有换热管。
6.进一步的，所述排气管上包覆有保温层。
7.进一步的，所述排气管内设有过滤板，所述过滤板位于转轴的下方。
8.进一步的，所述排气管远离机体的一端连接有除尘箱，所述除尘箱内设有喷淋管，所述除尘箱的下部设有排水管，所述除尘箱远离排气管的一端设有出气管。
9.进一步的，所述出气管远离除尘箱的一端连接有余热锅炉。
10.进一步的，所述机体上设有进料仓，所述进料仓位于进料口的上方。
11.进一步的，所述进料仓内设有两个破碎辊，两个所述破碎辊转动设置于进料仓内，两个所述破碎辊的旋转方向相反。
12.进一步的，所述篦板的下方为进风腔，所述机体的外部设有多个风机，所述风机与进风腔相连通。
13.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中熟料经进料仓落入篦板上，并由出料口排出，在此过程中，风机将外界的冷空气吹入进风腔内，再对经过篦板对熟料冷却，冷空气经过篦板后变为热空气并由排气管排出，热空气进入排气管后吹动螺旋叶片使转轴转动，转轴带动转板转动，转板转动时使热空气与排气管的管壁充分接触，热空气在对管壁加热时热量可传递至换热管上，可对换热管内的水进行加热，从而实现对管道内气体的余热进行回收利用，节省大量能源；气体经过管道再进入余热锅炉内进行余热回收，
进一步的对气体内的余热进行回收利用，提高余热的利用效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体示意图；
15.图2是本实用新型的剖视图；
16.图3是本实用新型的支架、转轴、转板和螺旋叶片的立体示意图。
17.图中：1是机体，2是篦板，3是排气管，4是支架，5是转轴，6是转板，7是螺旋叶片，8是换热管，9是保温层，10是过滤板，11是除尘箱，12是喷淋管，13是排水管，14是出气管，15是进料仓，16是破碎辊，17是进风腔，18是风机，19是余热锅炉。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-3所示，一种篦冷机余热回收系统，包括机体1和设置于机体1内的篦板2，所述机体1上设置有进料口和出料口，所述进料口位于篦板2的上方，所述出料口位于机体1的右端，所述机体1上连接有排气管3，所述排气管3与机体1的内部相连通，所述排气管3位于篦板2的上方，所述排气管3内设有两个支架4，两个所述支架4之间转动设置有转轴5，所述转轴5上沿圆周方向均匀设有多个转板6，所述转轴5上沿长度方向设有螺旋叶片7，所述排气管3的外侧套设有换热管8。
22.进一步的，所述排气管3上包覆有保温层9，保温层9可对换热管8进行保温，防止热量流失。
23.进一步的，所述排气管3内设有过滤板10，所述过滤板10位于转轴5的下方。过滤板10可初步过滤热空气内的粉尘，防止空气污染。
24.进一步的，所述排气管3远离机体1的一端连接有除尘箱11，所述除尘箱11内设有喷淋管12，所述除尘箱11的下部设有排水管13，所述除尘箱11远离排气管3的一端设有出气管14。冷却后的热空气经过排气管3进入除尘箱11内，喷淋管12对除尘箱11内进行喷淋作业，使热空气中的粉尘被水吸附，从而达到除尘作用，使排出的空气更加洁净；除尘箱11内的喷淋水经过排水管13排出。
25.进一步的，所述出气管14远离除尘箱11的一端连接有余热锅炉19。经过除尘后的
气体输送至余热锅炉19内进行进一步的的余热回收，提高余热回收效率。
26.进一步的，所述机体1上设有进料仓15，所述进料仓15位于进料口的上方。
27.进一步的，所述进料仓15内设有两个破碎辊16，两个所述破碎辊16转动设置于进料仓15内，两个所述破碎辊16的旋转方向相反。破碎辊16可对熟料进行粉碎，防止大块的熟料进入机体1内导致物料堆积堵塞，影响设备运行。
28.进一步的，所述篦板2的下方为进风腔17，所述机体1的外部设有多个风机18，所述风机18与进风腔17相连通。
29.工作原理：熟料通过进料仓15进入机体1的内部并掉落至篦板2上，篦板2上的熟料由出料口排出，风机18将外界的冷空气吹入进风腔17内，冷空气再吹过熟料对熟料进行冷却，经过熟料的冷空气变为热空气并从排气管3中排出，热空气进入排气管3后吹在螺旋叶片7带动转轴5转动，转轴5带动转板6转动，转板6转动时可使热空气与排气管3的管壁充分接触，热空气将热量传递至换热管8上并对换热管8内的水进行加热，换热管8内的水经过加热后直接通入余热锅炉19内，间接提高余热锅炉19的蒸汽量和余热发电量，实现对管道内气体的余热进行回收利用，节约资源。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。