1.本技术属于冶金行业中烧结矿的导料技术领域，更具体地说，是涉及一种烧结机用导料箱。
背景技术：
2.在冶金行业，从所周知单辊导料箱是安装在烧结机尾部，主要对烧结矿下料起到缓冲作用，避免直接冲击单辊及篦板。目前行业使用的导料箱是方格结构，倾斜板设计斜角大、中间隔槽小无法储存烧结矿难以形成稳定耐冲击的料衬及起到缓冲作用，导致热矿对导料箱冲刷力大，导料箱易被烧结矿冲刷变形、磨损、使用周期短，使用寿命在6～8个月左右、事故率高，设备更换成本高，影响烧结工序正常生产影响。另外，方格结构的导料箱使用过程中，日常维修工作量大，在高温环境中维修作业对施工人员存在安全隐患。
技术实现要素：
3.本技术实施例的目的在于提供一种烧结机用导料箱，以解决现有技术中存在的导料箱结构强度低、耐冲击力差、使用寿命低等技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种烧结机用导料箱，包括两个端板、连接在两个端板之间的底板和支撑板；所述底板的第一端和所述支撑板的第一端连接；所述两个端板、所述底板和所述支撑板围成一个箱体；所述箱体内沿从一个端板朝向另一个端板的方向间隔设有多个立筋板；所述立筋板分别与所述底板和所述支撑板连接；所述立筋板背离所述底板的端面形成导料斜面。
5.可选地，所述烧结机用导料箱还包括连接多个所述立筋板的加强连接板。
6.可选地，所述烧结机用导料箱还包括储料箱；所述储料箱与所述底板连接，所述储料箱设置在所述底板的第二端。
7.可选地，所述烧结机用导料箱还包括冷却装置；所述冷却装置与所述储料箱连接。
8.可选地，所述支撑板的第二端设有凹槽，所述凹槽沿所述支撑板的长度方向设置；所述凹槽内放置有耐磨块；所述耐磨块沿所述凹槽的宽度方向和长度方向间距设有多个。
9.可选地，所述立筋板和所述加强连接板表面设有耐磨层。
10.可选地，所述储料箱中设有多个隔板。
11.可选地，所述冷却装置包括通水梁；所述通水梁与所述储料箱连接。
12.可选地，所述通水梁中设有多个支撑筋；所述支撑筋一端与所述通水梁的上内壁连接；所述支撑筋另一端与所述通水梁的下内壁连接；多个所述支撑筋间隔设置。
13.可选地，所述烧结机用导料箱还包括两个护板；所述两个护板分别设置在所述底板长度方向的两侧，且与所述底板连接。
14.本技术提供的烧结机用导料箱的有益效果在于：与现有技术相比，本技术烧结机用导料箱，采用了多个立筋板，多个立筋板的导料斜面在一个倾斜的平面上，可以代替现有技术中的倾斜板，起到导料的作用，同时立筋板的导料斜面与烧结矿的接触面积小，能够减
少烧结矿卸料时的冲击力；立筋板和箱体之间能够形成较大的储料空间，并形成稳定耐冲击的料衬，使箱体能够承受更大的冲击力，提高了箱体的结构强度，延长了箱体的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的烧结机用导料箱的结构示意图；
17.图2为图1所示的的a-a剖面视图；
18.图3为图1所示的的k向视图；
19.图4为图2所示的b-b剖面视图；
20.图5为图2所示的m局部放大图。
21.其中，图中各附图标记：
22.1-端板；2-底板；3-支撑板；4-立筋板；41-导料斜面；5-加强连接板；6-储料箱；61-隔板；7-通水梁；71-支撑筋；8-护板；9-底座；10-挡料板；11、耐磨块；12-缝隙。
具体实施方式
23.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请一并参阅图1-图5，现对本技术实施例提供的烧结机用导料箱进行说明。所述烧结机用导料箱，包括两个端板1、连接在两个端板1之间的底板2和支撑板3；底板2的第一端和支撑板3的第一端连接；两个端板1、底板2和支撑板3围成一个箱体；箱体内设有多个沿底板2长度方向间隔排布的立筋板4；立筋板4分别与底板2和支撑板3焊接；立筋板4背离所述底板2的端面形成导料斜面41。本实施例中底板的长度方向指的是从一个端板朝向另一个端板的方向。
28.本技术提供的烧结机用导料箱，与现有技术相比，本技术采用多个立筋板4，多个立筋板4的导料斜面41在一个倾斜的平面上(如图2所示)，可以代替现有技术中的倾斜板，起到导料的作用，同时立筋板的导料斜面与烧结矿的接触面积小，能够减少烧结矿卸料时的冲击力；立筋板4和箱体之间能够形成较大的储料空间，并形成稳定耐冲击的料衬，使箱体能够承受更大的冲击力，提高了箱体的结构强度，延长了箱体的使用寿命。
29.本实施例中，请参阅图1-图3，多个立筋板4之间通过加强连接板5焊接加固，能够进一步提高箱体结构的稳定性，增强立筋板的耐冲击力，减小立筋板的变形。
30.本实施例中，请参阅图2和图3，烧结机用导料箱还包括储料箱6；储料箱6与底板2连接，储料箱6设置在底板2的第二端(即出料端)。储料箱6用于储存烧结矿，设置在箱体的前端，能够形成稳定耐冲击的料衬，有效的保护了箱体。储料箱6中设有多个隔板61，多个隔板61将将储料箱6分割成多个储料格，同时隔板61也能增强储料箱6的结构强度。
31.本实施例中，请参阅图1、图2和图5，支撑板3的第二端设有凹槽，凹槽沿支撑板3的长度方向设置；凹槽内放置有耐磨块11，耐磨块11沿凹槽的宽度方向和长度方向间距设有多个(即多个耐磨块11呈矩形阵列设置在凹槽中)；耐磨块沿凹槽的宽度方向优选设置两排，每一排的数量根据凹槽的长度确定。通过设置耐磨块极大保护了支撑板，耐磨块与耐磨块之间存在缝隙12，能够形成很好的料衬，卸料时起到减缓冲击力的作用。
32.耐磨块11的横截面为l形，两排耐磨块对称放置在支撑板3第二端的凹槽中，卸料时，烧结矿会填充在耐磨块与耐磨块之间的缝隙12中，通过烧结矿的夯实压紧，使耐磨块11固定在支撑板3的凹槽中；耐磨块是易损件，需要经常更换，更换耐磨块时只需将缝隙12中的烧结矿清除，即可取出耐磨块，操作简单方便。行业内通常是采用单排耐磨块，耐磨块与支撑板之间采用不锈钢高强度螺栓连接，不锈钢高强度螺栓价格昂贵，更换耐磨块时，高强度螺栓也要同时更换。对比传统的连接方式，本技术不仅操作快捷方便，而且节约了制造和维护的成本，提高了工作效率。
33.本实施例中，请参阅图2-图4，烧结机用导料箱还包括冷却装置；冷却装置与储料箱6连接。通过设置冷却装置，能够对储料箱6及箱体降温，防止因高温而产生变形，提高了导料箱的使用寿命。
34.本实施例中，请参阅图2-图4，冷却装置包括通水梁7和冷却水循环系统；通水梁7与储料箱6连接；通水梁7形成中空的通道；冷却水循环系统用于在通水梁7的通道中注入冷却水。通过设置冷却水循环系统，使冷却水能在通水梁7中循环流动，能够达到对储料箱6及箱体持续降温的目的，当然，本技术并不限于通水冷却，还可以采用其他冷却液通入通水梁7的通道中来实现同样的目的。
35.本实施例中，请参阅图2-图4，通水梁7中设有多个支撑筋71；支撑筋71一端与通水梁7的上内壁连接；支撑筋71另一端与通水梁7的下内壁连接；多个支撑筋71间隔设置。通过设置多个支撑筋71，能够提高通水梁7的结构强度，防止通水梁7内部塌陷，保证通水梁7内腔的通畅。
36.本实施例中，立筋板4和加强连接板5表面设有耐磨层(未图示)，耐磨层采用的是堆焊工艺。通过设置耐磨层能够减小卸料时烧结矿对立筋板4和加强连接板5冲击力和磨损，提高立筋板4和加强连接板5的使用寿命。
37.本实施例中，请参阅图1-图3，烧结机用导料箱还包括两个护板8；两个护板8分别
设置在底板2长度方向的两侧，且与底板2连接。通过设置护板8，能够防止烧结矿从箱体中散落出去，提高了作业的安全性。
38.本实施例中，请参阅图1和图2，烧结机用导料箱还包括底座9；底座9设置在箱体的下方，底座9与底板2连接。通过设置底座9，能够对箱体进行有效支撑。
39.本实施例中，请参阅图2和图3，烧结机用导料箱还包括挡料板10；挡料板10设置在通水梁7上方，挡料板10与通水梁7连接。通过设置挡料板能够减缓卸料速度，避免烧结矿对通水梁7的直接冲刷，延长通水梁7的使用寿命，同时也能够削弱烧结热矿对单辊及篦板(后工序设备)的冲刷力。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。