1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种焚烧炉烟道结构。
背景技术：
2.现有的焚烧炉的烟道与炉膛相通，通过烟道将烟气排出。焚烧炉采用高温热解处理技术将有机废物在焚烧炉内与空气进行氧化燃烧反应，焚烧过程产生烟气和燃烧灰烬。烟气进入烟道时伴随着高温和小颗粒灰烬，长期高温对烟道造成损害，产生裂缝，烟气中的小颗粒灰烬容易在烟道内积累影响烟道的通气效果，同时，烟道内积累的灰烬容易再后续排气过程中被烟气裹挟直接排至外部环境中容易造成二次污染。
技术实现要素：
3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焚烧炉烟道结构，能够对烟气中夹杂的灰烬进行回收，防止污染。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种焚烧炉烟道结构，包括沿烟气流动方向依次设置的进烟口、过渡烟道、离心烟道、喷淋烟道和出烟口；
5.所述进烟口设有省煤器；
6.所述过渡烟道呈竖直设置，所述过渡烟道靠近离心烟道的一端设有导风板；所述离心烟道包括弧形侧壁，所述弧形侧壁位于所述过渡烟道的下方；
7.所述弧形侧壁上设有第一出料口，所述喷淋烟道呈竖直设置，所述离心烟道靠近喷淋烟道的一端设有两个以上间隙设置的挡板，每个所述挡板沿离心烟道至喷淋烟道的方向均呈向下倾斜设置；
8.所述喷淋烟道的正上方设有两个以上均匀布置的喷管；
9.所述喷淋烟道的正下方设有第二出料口；
10.所述出烟口上设有净化器。
11.进一步的，所述喷管上设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的喷射角度相对水平面呈90度。
12.进一步的，所述导风板呈倾斜设置，且所述导风板靠近离心烟道的一端朝向弧形侧壁设置。
13.进一步的，所述过渡烟道的侧壁上设有水冷壁。
14.进一步的，所述喷管与所述喷淋烟道的底部之间的间距为30cm。
15.进一步的，所述第一出料口的水平高度与所述弧形侧壁的最低点位置的水平高度相等，且所述第一出料口呈喇叭状结构。
16.进一步的，所述第一出料口和第二出料口上均设有刮料板。
17.本实用新型的有益效果在于：提供一种焚烧炉烟道结构，烟气进入烟道后经导风板导向离心烟道，烟气沿离心烟道的弧形侧壁方向运动，在运动过程产生离心作用，烟气中的夹杂的灰烬经离心作用落到弧形侧壁，并经弧形侧壁落入第一出料口，从而对灰烬进行
回收。此外，烟气经离心烟道进入喷淋烟道前受挡板作用阻拦了烟气中剩余的大颗粒灰烬，大颗粒灰烬在挡板的碰撞作用下沿弧形侧壁弧度继续下落至第一出料口。烟气进入喷淋烟道后经喷管喷出的水雾作用，能够进行降温和过滤，烟雾中残留的小颗粒灰烬会水雾沉浸下落至第二出料口排出。通过上述烟道机构实现了空气过滤和灰烬回收，防止烟道在排气过程中逐渐积累灰烬，造成后续排气的二次污染。
附图说明
18.图1所示为本实用新型一种焚烧炉烟道结构的结构示意图；
19.标号说明：
20.1、进烟口；2、过渡烟道；3、离心烟道；4、喷淋烟道；5、出烟口；6、省煤器；7、循环水管；21、导风板；31、弧形侧壁；32、第一出料口；33、挡板；41、喷管；42、第二出料口；43、排水孔；8、过滤通道；9、净化器。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
22.请参照图1所示，本实用新型提供的一种焚烧炉烟道结构，包括沿烟气流动方向依次设置的进烟口、过渡烟道、离心烟道、喷淋烟道和出烟口；
23.所述进烟口设有省煤器；
24.所述过渡烟道呈竖直设置，所述过渡烟道靠近离心烟道的一端设有导风板；所述离心烟道包括弧形侧壁，所述弧形侧壁位于所述过渡烟道的下方；
25.所述弧形侧壁上设有第一出料口，所述喷淋烟道呈竖直设置，所述离心烟道靠近喷淋烟道的一端设有两个以上间隙设置的挡板，每个所述挡板沿离心烟道至喷淋烟道的方向均呈向下倾斜设置；
26.所述喷淋烟道的正上方设有两个以上均匀布置的喷管；
27.所述喷淋烟道的正下方设有第二出料口；
28.所述出烟口上设有净化器。
29.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种焚烧炉烟道结构，烟气进入烟道后经导风板导向离心烟道，烟气沿离心烟道的弧形侧壁方向运动，在运动过程产生离心作用，烟气中的夹杂的灰烬经离心作用落到弧形侧壁，并经弧形侧壁落入第一出料口，从而对灰烬进行回收。此外，烟气经离心烟道进入喷淋烟道前受挡板作用阻拦了烟气中剩余的大颗粒灰烬，大颗粒灰烬在挡板的碰撞作用下沿弧形侧壁弧度继续下落至第一出料口。烟气进入喷淋烟道后经喷管喷出的水雾作用，能够进行降温和过滤，烟雾中残留的小颗粒灰烬会水雾沉浸下落至第二出料口排出。通过上述烟道机构实现了空气过滤和灰烬回收，防止烟道在排气过程中逐渐积累灰烬，造成后续排气的二次污染。
30.进一步的，所述喷管上设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的喷射角度相对水平面呈90度。
31.从上述描述可知，所述雾化喷嘴的喷射角度相对水平面呈90度，能够实现垂直喷雾，水雾可以更好的受重力作用下落，加快空气中的流速，一方面不仅能够快速裹住烟气中
残留的灰烬使其下落，另一方面还能进一步提高降温效率。
32.进一步的，所述导风板呈倾斜设置，且所述导风板靠近离心烟道的一端朝向弧形侧壁设置。
33.从上述描述可知，导风板靠近离心烟道的一端朝向弧形侧壁设置，从而可以将烟气导向离心烟道，使得烟气的运动方向沿离心烟道的弧形侧壁的弧度进行，从而产生离心作用。
34.进一步的，所述过渡烟道的侧壁上设有水冷壁。
35.从上述描述可知，过渡烟道的侧壁上设有水冷壁，可以将经省煤器热回收后进入过渡烟道的烟气进行降温，防止烟气温度过高对烟道的壁面造成损坏。
36.进一步的，所述喷管与所述喷淋烟道的底部之间的间距为30cm。
37.进一步的，所述第一出料口的水平高度与所述弧形侧壁的最低点位置的水平高度相等，且所述第一出料口呈喇叭状结构。
38.从上述描述可知，所述第一出料口的水平高度与所述弧形侧壁的最低点位置的水平高度相等，有助于落在弧形侧壁的灰烬沿弧形侧壁下落至第一出料口，同时，所述第一出料口呈喇叭状结构，具有大开口能够更好的对灰烬进行回收。
39.进一步的，所述第一出料口和第二出料口上均设有刮料板。
40.从上述描述可知，所述第一出料口和第二出料口上均设有刮料板，可以防止所述第一出料口和第二出料发生堵塞。
41.请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：提供的一种焚烧炉烟道结构，包括沿烟气流动方向依次设置的进烟口1、过渡烟道2、离心烟道3、喷淋烟道4和出烟口5。
42.所述进烟口与焚烧炉的炉膛连接，所述进烟口设有省煤器6，省煤器用于回收烟气的余热，烟气在进烟口处从省煤器出口流入过渡烟道。所述过渡烟道呈竖直设置，所述过渡烟道的侧壁上设有水冷壁，所述水冷壁由循环水管7环绕过渡烟道的侧壁形成，所述循环水管与外设的水冷设备连接，并通过水冷设备循环供应冷水。所述烟气经过水冷壁的冷却作用温度下降，可以防止烟气温度过高使得烟道长期受热作用，造成烟道的壁面开裂受损。所述过渡烟道靠近离心烟道的一端还设有若干个导风板21，导风板将过渡烟道中的烟气导向离心烟道。
43.所述离心烟道包括弧形侧壁31，所述弧形侧壁位于所述过渡烟道的下方，具体的，所述弧形侧壁位于离心烟道的下侧壁上，所述弧形通道在一方向的截面呈四分之一的圆周面。所述弧形侧壁上设有第一出料口32，所述第一出料口的水平高度与所述弧形侧壁的最低点位置的水平高度相等，所述第一出料口呈喇叭状结构，所述第一出料口靠近弧形侧壁的开口设有导向部，所述第一出料口与设置在烟道外部的储料桶连接。所述离心烟道靠近喷淋烟道的一端设有两个以上间隙设置的挡板33，每个所述挡板沿离心烟道至喷淋烟道的方向均呈向下倾斜设置，且每个所述挡板相对水平面倾斜45
°
。烟气进入离心烟道前首先经导风板导向离心烟道，使得烟气沿离心烟道的弧形侧壁方向运动，在运动过程产生离心作用，烟气中的夹杂的灰烬经离心作用落到弧形侧壁，并经弧形侧壁落入第一出料口，从而对灰烬进行回收。此外，烟气经离心烟道进入喷淋烟道前受挡板作用阻拦了烟气中剩余的大颗粒灰烬，大颗粒灰烬在挡板的碰撞作用下沿弧形侧壁弧度继续下落至第一出料口。灰烬在第一出料口集合并通过第一出料口排至烟道外部。
44.所述喷淋烟道呈竖直设置，所述喷淋烟道的正上方设有两个以上均匀布置的喷管41，所述喷淋烟道的正下方设有第二出料口42。具体的，所述喷淋烟道对应的下端部呈漏斗结构，且所述喷淋烟道对应的底部侧壁上设有多个均匀分布的排水孔43，所述第二出料口设置在排水孔下方并与所述排水孔连通。所述喷管通过进水管与外接水源，所述喷管上设有雾化喷嘴，烟气进入喷淋烟道后经喷管喷出的水雾作用，烟雾中残留的小颗粒灰烬会水雾沉浸下落，通过排水孔汇集至第二出料口排出烟道外部。此外，所述雾化喷嘴的喷射角度相对水平面呈90度。能够实现垂直喷雾，水雾可以更好的受重力作用下落，加快空气中的流速，一方面不仅能够快速裹住烟气中残留的灰烬使其下落，另一方面还能实现快速降温。
45.所述喷淋烟道上方还设有与所述喷淋烟道连通的过滤烟道8，所述过滤烟道呈水平设置，且所述出烟口位于过滤烟道远离喷淋烟道的一端，所述出烟口上设有用于净化空气的净化器9。所述净化器的型号为f-p0535c。
46.本实施例中，所述导风板呈倾斜设置，且所述导风板靠近离心烟道的一端朝向弧形侧壁设置。从而可以将烟气导向离心烟道，使得烟气的运动方向沿离心烟道的弧形侧壁的弧度进行，从而产生离心作用。
47.本实施例中，所述喷管与所述喷淋烟道的底部之间的间距为30cm。
48.本实施例中，所述第一出料口和第二出料口上均设有刮料板，可以防止所述第一出料口和第二出料发生堵塞。
49.综上所述，本实用新型提供的一种焚烧炉烟道结构，烟气进入烟道后经导风板导向离心烟道，烟气沿离心烟道的弧形侧壁方向运动，在运动过程产生离心作用，烟气中的夹杂的灰烬经离心作用落到弧形侧壁，并经弧形侧壁落入第一出料口，从而对灰烬进行回收。此外，烟气经离心烟道进入喷淋烟道前受挡板作用阻拦了烟气中剩余的大颗粒灰烬，大颗粒灰烬在挡板的碰撞作用下沿弧形侧壁弧度继续下落至第一出料口。烟气进入喷淋烟道后经喷管喷出的水雾作用，能够进行降温和过滤，烟雾中残留的小颗粒灰烬会水雾沉浸下落至第二出料口排出。通过上述烟道机构实现了空气过滤和灰烬回收，防止烟道在排气过程中逐渐积累灰烬，造成后续排气的二次污染。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。