1.本实用新型涉及一种烟道设备，更具体地涉及一种带卸灰装置的玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备。
背景技术：
2.随着国家对大气污染控制的要求日渐严格，限制排放的污染物种类也在逐步增多，氮氧化物的排放治理要求已多次明确并强制执行。根据目前玻璃行业的生产规模及燃料使用情况，玻璃熔窑内温度约1600℃，主烟道烟气排放温度分布在400℃～600℃，通用技术中在对烟气进行余热回收的同时也对烟气中的氮氧化物（no
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）进行环保治理，业界称为烟气脱硝。选择性催化还原法（selective catalytic reduction，简称scr）为玻璃窑炉烟气常用脱硝工艺。
3.目前，玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备通常由底部烟罩、顶部烟罩及连通底部烟罩、顶部烟罩的电动蝶阀构成（图3所示）。在实际运行过程中，存在电动蝶阀密封不严、烟气渗漏以及顶部烟罩底部积灰严重等问题，影响余热锅炉及脱硝系统稳定运行。因此，通过现代工业装备开发出密封强、带卸灰装置的玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备，对余热锅炉及脱硝系统装备业来说势在必行。
技术实现要素：
4.本实用新型的发明目的是提供一种带卸灰装置的玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备，该带卸灰装置的玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备解决了玻璃窑余热锅炉脱硝系统运行过程中脱硝连接烟道设备烟气难以密封易泄漏、顶部烟罩积灰的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型将采取如下的技术方案：
6.一种带卸灰装置的玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备，包括底部烟罩、连接管、卸灰装置及顶部烟罩；所述底部烟罩的底端与玻璃窑余热锅炉高温热交换设备连通，侧端与脱硝系统烟道连通；所述顶部烟罩的顶端与玻璃窑余热锅炉低温热交换设备连通，侧端与脱硝系统烟道连通，底端设有卸灰装置；所述底部烟罩、顶部烟罩通过所述连接管连通。
7.优选地，所述连接管包括圆筒体及活动盖板；所述圆筒体上部与顶部烟罩底端连接，下部与底部烟罩顶端连接；玻璃窑余热锅炉安装调试完毕正式投用前，所述活动盖板密封焊固于所述圆筒体顶端，能够截断连通管所形成的通路。
8.优选地，所述卸灰装置包括落灰管及星型卸灰阀；所述落灰管连接于顶部烟罩的最底端并延伸至玻璃窑余热锅炉的下部，落灰管的出口端设有星型卸灰阀。
9.优选地，所述星型卸灰阀选用变频式电气驱动装置。
10.本实用新型的有益效果是：
11.采用本实用新型技术方案的带卸灰装置的玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备，通过将活动盖板密封焊固于所述圆筒体顶端，截断连通管所形成的通路，有效避免了未经脱硝烟气漏入脱硝后烟气情况的发生；通过设置卸灰装置将掉落于顶部烟罩底部的尘灰连续
及时的排出炉外，有效避免了顶部烟罩积灰情况的发生。本实用新型技术方案实现了玻璃窑余热锅炉脱硝运行时不漏烟不积灰，为玻璃窑余热锅炉及脱硝系统的高效运行提供了强有力的技术保障，有较好的经济效益和环保效益。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的连接管结构示意图；
14.图3是现有技术的玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备结构示意图；
15.图中：1.底部烟罩，2.连接管，3.卸灰装置，4.顶部烟罩，5.高温热交换设备，6.低温热交换设备，7.落灰管，8.星型卸灰阀，9.脱硝系统烟道，10.圆筒体，11.活动盖板，12.电动蝶阀。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
17.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)。
18.如图1所示本实用新型所述的一种带卸灰装置的玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备，包括底部烟罩1、连接管2、卸灰装置3及顶部烟罩4；所述底部烟罩底端1与玻璃窑余热锅炉高温热交换设备5连通，侧端与脱硝系统烟道9连通，所述顶部烟罩4顶端与玻璃窑余热锅炉低温热交换设备6连通，侧端与脱硝系统烟道9连通，底端设有卸灰装置3；所述底部烟罩1、顶部烟罩4通过所述连接管2连通。
19.所述连接管2由圆筒体10及活动盖板11构成；所述圆筒体10上部与顶部烟罩4底端连接，下部与底部烟罩1顶端连接；玻璃窑余热锅炉安装调试完毕正式投用前所述活动盖板11密封焊固于所述圆筒体10顶端，截断连通管2所形成的通路。
20.所述卸灰装置3由落灰管7及星型卸灰阀8构成；所述落灰管7连接于顶部烟罩4最低端并延伸至余热锅炉下部，落灰管7的出口端设有星型卸灰阀8。
21.所述星型卸灰阀8选用变频式电气驱动装置。
22.玻璃窑余热锅炉及脱硝系统备运行时，来自玻璃熔窑主烟道的烟气，先经高温热交换设备5降至设定温度后进入底部烟罩1，由底部烟罩1通过脱硝系统烟道9去往脱硝系统设备；烟气在脱硝系统设备内完成脱硝后再经过脱硝系统烟道9返回顶部烟罩4，后去往低温热交换设备6并完成后续工艺流程。
技术特征：
1.一种带卸灰装置的玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备，其特征在于，包括底部烟罩、连接管、卸灰装置及顶部烟罩；所述底部烟罩的底端与玻璃窑余热锅炉高温热交换设备连通，侧端与脱硝系统烟道连通；所述顶部烟罩的顶端与玻璃窑余热锅炉低温热交换设备连通，侧端与脱硝系统烟道连通，底端设有卸灰装置；所述底部烟罩、顶部烟罩通过所述连接管连通。2.根据权利要求1所述的带卸灰装置的玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备，其特征在于，所述连接管包括圆筒体及活动盖板；所述圆筒体上部与顶部烟罩底端连接，下部与底部烟罩顶端连接；玻璃窑余热锅炉安装调试完毕正式投用前，所述活动盖板密封焊固于所述圆筒体顶端，能够截断连通管所形成的通路。3.根据权利要求1所述的带卸灰装置的玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备，其特征在于，所述卸灰装置包括落灰管及星型卸灰阀；所述落灰管连接于顶部烟罩的最底端并延伸至玻璃窑余热锅炉的下部，落灰管的出口端设有星型卸灰阀。4.根据权利要求3所述的带卸灰装置的玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备，其特征在于，所述星型卸灰阀选用变频式电气驱动装置。
技术总结
本实用新型公开了一种带卸灰装置的玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备，属于热能工程辅助设备的设计与制造技术领域。带卸灰装置的玻璃窑余热锅炉脱硝连接烟道设备包括底部烟罩、连接管、卸灰装置及顶部烟罩；所述底部烟罩底端与玻璃窑余热锅炉高温热交换设备连通，侧端与脱硝系统烟道连通，所述顶部烟罩顶端与玻璃窑余热锅炉低温热交换设备连通，侧端与脱硝系统烟道连通，底端设有卸灰装置；所述底部烟罩、顶部烟罩通过所述连接管连通。本实用新型解决了现有技术玻璃窑余热锅炉脱硝系统运行过程中脱硝连接烟道设备烟气难以密封易泄漏、顶部烟罩积灰的问题。烟罩积灰的问题。烟罩积灰的问题。
技术研发人员：林仟国 程立春 杨玉慧
受保护的技术使用者：江苏东九重工股份有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/2/18