1.本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种除尘器集成散热管道。
背景技术：
2.集成散热管道是除尘器中较为重要的结构之一，除尘器在实际运行时需要利用集成散热管道将吸入的气体中的热量带走，避免热量影响到机壳中电子元器件的性能，但是现有的除尘器集成散热管道在实际使用时还是存在以下几点问题：
3.1.普通的除尘器集成散热管道往往存在着导热效果不好、散热效率低下的问题，这导致装置的使用效果不好；
4.2.市面上现存的除尘器集成散热管道还存在着未设置过滤结构、不易拆装维护的缺点，这导致装置的实用性低下；
5.3.现有的除尘器集成散热管道还普遍存在着抗粘性能差和不易固定装配的弊端，这不利于装置的长期推广。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种除尘器集成散热管道，以解决上述背景技术中提出的导热效果不好、散热效率低下、未设置过滤结构、不易拆装维护以及抗粘性能差和不易固定装配的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘器集成散热管道，包括壳体、第一蛇形散热管、第二蛇形散热管和波浪形换热板，所述壳体底端的四个拐角处皆固定有装配脚，且壳体内部的底端固定有第一蛇形散热管，并且壳体内部的顶端固定有第二蛇形散热管，所述第二蛇形散热管远离壳体的一端焊接有出气管，第一蛇形散热管远离壳体的一端焊接有进气管，且进气管和出气管上皆安装有过滤盘，所述第一蛇形散热管和第二蛇形散热管的顶端和底端皆安装有波浪形换热板，壳体内部的两端固定有与波浪形换热板相匹配的导流板，且导流板远离壳体的一端设置有导液管。
8.优选的，所述导液管和导流板之间构成一体化焊接结构，导液管和过滤盘上皆固定有法兰盘，波浪形换热板呈中空结构，波浪形换热板的内部和导流板的内部相连通，使其提升了热传导的效果。
9.优选的，所述导液管和过滤盘的内部皆设置有防护滤布，且过滤盘设置有2个，出气管和进气管皆与过滤盘之间构成螺纹连接，使其可以对进入波浪形换热板、第一蛇形散热管和第二蛇形散热管内部的介质进行过滤处理。
10.优选的，所述第一蛇形散热管的内部通过连接管和第二蛇形散热管的内部相连通，且第一蛇形散热管和第二蛇形散热管的外侧壁皆设置有外螺纹层，第一蛇形散热管和第二蛇形散热管的内侧壁皆设置有内螺纹层，使其既提升了对于除尘器的散热效果，又便于充分回收热量。
11.优选的，所述进气管、第一蛇形散热管、第二蛇形散热管和波浪形换热板皆与壳体
之间构成一体化焊接结构，且第一蛇形散热管、第二蛇形散热管和波浪形换热板的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，壳体的外侧壁设置有橡胶隔热层，使其提升了换热管道结构内壁的抗粘耐腐蚀效果，有利于延长装置的使用寿命。
12.优选的，所述装配脚设置有4个，且装配脚上设置有固定螺栓，并且装配脚的底端设置有防滑硅胶垫，使其便于使用者将装置进行固定安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该除尘器集成散热管道通过安装有内螺纹层、波浪形换热板、外螺纹层、第一蛇形散热管和第二蛇形散热管，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面通过在第一蛇形散热管和第二蛇形散热管的外侧壁和内侧壁皆分别设置有外螺纹层和内螺纹层，可以加大换热管的表面积，实际操作时，除尘器吸收到的含有大量热能的气体介质通过第一蛇形散热管和第二蛇形散热管实现换热时，由于换热面积的增大，提升了换热效率，进而既提升了对于除尘器的散热效果，又便于充分回收热量，且通过该种螺纹式结构来实现对于换热管主体换热表面积的增加，便于加工，在管体内外壁上加工螺纹结构是现有的成熟技术，较之普通的焊接多片散热翅等操作，更加节省成本，提高了加工效率，进而有利于该装置的长期推广，另一方面通过在第一蛇形散热管和第二蛇形散热管的顶端和底端皆安装有波浪形换热板，利用四组波浪形换热板与第一蛇形散热管和第二蛇形散热管贴合，便于二者内部的介质实现换热，进而提升了热传导的效果；
15.(2)、该除尘器集成散热管道通过安装有过滤盘、防尘滤布、出气管和进气管，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在出气管和进气管上皆安装有过滤盘，且在导液管和过滤盘的内部皆设置有防护滤布，进而可以对进入波浪形换热板、第一蛇形散热管和第二蛇形散热管内部的介质进行过滤处理，避免大颗粒装置进入换热管道结构内部造成堵塞和污染，减轻了维护成本，另一方面通过将出气管和进气管皆与过滤盘之间设置为螺纹连接，便于使用者将过滤盘进行拆卸和清理，且便于和除尘器连接的第一蛇形散热管和第二蛇形散热管内部进行冲洗，增强了装置的实用性；
16.(3)、该除尘器集成散热管道通过安装有装配脚、固定螺栓、导液管和出气管，使得装置具体使用时，一方面使用者可以利用四个装配脚和其上设置的固定螺栓的作用，将装置在除尘器机壳上适宜的位置进行装配，并且利用法兰盘的连接作用，可以导液管和出气管等管道结构进行装配，进而增强了装置的功能性，另一方面通过在第一蛇形散热管、第二蛇形散热管和波浪形换热板的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，提升了换热管道结构内壁的抗粘耐腐蚀效果，有利于延长装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型第二蛇形散热管俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型第二蛇形散热管侧壁剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型壳体正视结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、防护滤布；3、导液管；4、导流板；5、固定螺栓；6、第一蛇形散热管；7、第二蛇形散热管；8、波浪形换热板；9、连接管；10、法兰盘；11、过滤盘；12、出气管；13、内螺纹层；14、外螺纹层；15、进气管；16、装配脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种除尘器集成散热管道，包括壳体1、第一蛇形散热管6、第二蛇形散热管7和波浪形换热板8，壳体1底端的四个拐角处皆固定有装配脚16，且壳体1内部的底端固定有第一蛇形散热管6，并且壳体1内部的顶端固定有第二蛇形散热管7，第二蛇形散热管7远离壳体1的一端焊接有出气管12，第一蛇形散热管6远离壳体1的一端焊接有进气管15，且进气管15和出气管12上皆安装有过滤盘11，第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7的顶端和底端皆安装有波浪形换热板8，壳体1内部的两端固定有与波浪形换热板8相匹配的导流板4，且导流板4远离壳体1的一端设置有导液管3，导液管3和导流板4之间构成一体化焊接结构，导液管3和过滤盘11上皆固定有法兰盘10，波浪形换热板8呈中空结构，波浪形换热板8的内部和导流板4的内部相连通；
24.使用时，通过在第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7的顶端和底端皆安装有波浪形换热板8，利用四组波浪形换热板8与第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7贴合，便于二者内部的介质实现换热，进而提升了热传导的效果；
25.导液管3和过滤盘11的内部皆设置有防护滤布2，且过滤盘11设置有2个，出气管12和进气管15皆与过滤盘11之间构成螺纹连接；
26.使用时，一方面通过在出气管12和进气管15上皆安装有过滤盘11，且在导液管3和过滤盘11的内部皆设置有防护滤布2，进而可以对进入波浪形换热板8、第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7内部的介质进行过滤处理，避免大颗粒装置进入换热管道结构内部造成堵塞和污染，减轻了维护成本，另一方面通过将出气管12和进气管15皆与过滤盘11之间设置为螺纹连接，便于使用者将过滤盘11进行拆卸和清理，且便于和除尘器连接的第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7内部进行冲洗，增强了装置的实用性；
27.第一蛇形散热管6的内部通过连接管9和第二蛇形散热管7的内部相连通，且第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7的外侧壁皆设置有外螺纹层14，第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7的内侧壁皆设置有内螺纹层13；
28.使用时，一方面通过在第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7的外侧壁和内侧壁皆分别设置有外螺纹层14和内螺纹层13，可以加大换热管的表面积，具体操作时，除尘器吸收到的含有大量热能的气体介质通过第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7实现换热时，由于换热面积的增大，提升了换热效率，进而既提升了对于除尘器的散热效果，又便于充分回收热量，另一方面通过该种螺纹式结构来实现对于换热管主体换热表面积的增加，便于加工，在管体内外壁上加工螺纹结构是现有的成熟技术，较之普通的焊接多片散热翅等操作，更加节省成本，且提高了加工效率，进而有利于该装置的长期推广；
29.进气管15、第一蛇形散热管6、第二蛇形散热管7和波浪形换热板8皆与壳体1之间构成一体化焊接结构，且第一蛇形散热管6、第二蛇形散热管7和波浪形换热板8的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，壳体1的外侧壁设置有橡胶隔热层；
30.使用时，通过在第一蛇形散热管6、第二蛇形散热管7和波浪形换热板8的内侧壁皆
设置有特氟龙不粘层，提升了换热管道结构内壁的抗粘耐腐蚀效果，有利于延长装置的使用寿命；
31.装配脚16设置有4个，且装配脚16上设置有固定螺栓5，并且装配脚16的底端设置有防滑硅胶垫；
32.使用时，使用者可以利用四个装配脚16和其上设置的固定螺栓5的作用，将装置在除尘器机壳上适宜的位置进行装配，进而增强了装置的功能性。
33.工作原理：使用时，使用者首先可以利用四个装配脚16和其上设置的固定螺栓5的作用，将装置在除尘器机壳上适宜的位置进行装配，进而增强了装置的功能性，并且利用法兰盘10的连接作用，将两个导液管3分别和冷却水进入设备和回收设备进行连接，同时将出气管12和除尘器进行连接，保证了在除尘器内部实现除尘的气体预先实现散热处理，避免了过热的气体对除尘器内部的电子元件的损伤，具体地，一方面通过在第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7的外侧壁和内侧壁皆分别设置有外螺纹层14和内螺纹层13，可以加大换热管的表面积，实际操作时，除尘器吸收到的含有大量热能的气体介质通过第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7实现换热时，由于换热面积的增大，提升了换热效率，进而既提升了对于除尘器的散热效果，又便于充分回收热量，且通过该种螺纹式结构来实现对于换热管主体换热表面积的增加，便于加工，在管体内外壁上加工螺纹结构是现有的成熟技术，较之普通的焊接多片散热翅等操作，更加节省成本，提高了加工效率，进而有利于该装置的长期推广，另一方面通过在第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7的顶端和底端皆安装有波浪形换热板8，利用四组波浪形换热板8与第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7贴合，便于二者内部的介质实现换热，进而提升了热传导的效果，此外，一方面通过在出气管12和进气管15上皆安装有过滤盘11，且在导液管3和过滤盘11的内部皆设置有防护滤布2，进而可以对进入波浪形换热板8、第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7内部的介质进行过滤处理，避免大颗粒装置进入换热管道结构内部造成堵塞和污染，减轻了维护成本，另一方面通过将出气管12和进气管15皆与过滤盘11之间设置为螺纹连接，便于使用者将过滤盘11进行拆卸和清理，且便于和除尘器连接的第一蛇形散热管6和第二蛇形散热管7内部进行冲洗，增强了装置的实用性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。