1.本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，具体而言，涉及一种熔炼炉防爆装置。


背景技术：

2.传统的镁合金熔炼炉在使用过程中，火焰喷口喷入燃料并引燃后，在炉体内燃烧产生热量，对坩埚进行加热，烟气由炉体排烟口排出，如此对镁合金进行熔炼作业。但传统的镁合金熔炼炉存在如下的缺点：当火焰喷口喷入的燃气压力突然增高引起燃气流量突增使喷入炉内的混合气浓度增大而发生突爆时，瞬间膨胀的炉内气体由于无法快速释放到炉体外而引起的安全性问题。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决因喷入炉体内的燃气流量突增而引起炉体内突爆的安全性问题，本实用新型提供了一种熔炼炉防爆装置，其具体技术方案如下：
4.一种熔炼炉防爆装置，包括
5.炉体；
6.降压机构，所述降压机构用于保持所述炉体内的气压稳定，所述降压机构包括
7.第一通管，所述第一通管的一端为封闭设计，所述第一通管的另一端与炉体内的空间连通；
8.第二通管，所述第二通管的一端为封闭设计，所述第二通管的另一端与炉体外界连通；所述第二通管设于所述第一通管的上方，且所述第一通管与所述第二通管连接；所述第二通管上设有第一通孔与第二通孔；所述第一通孔连通所述第一通管与所述第二通管；所述第二通孔位于所述第二通管的与所述第一通孔相对的侧壁上；
9.阀门，所述阀门穿过所述第二通孔的两端且与所述第二通管滑动连接，所述阀门用于控制所述第一通孔的连通状态。
10.上述熔炼炉防爆装置，通过设置有炉体，从而可以对合金进行熔炼；通过设置有降压机构，从而可以稳定炉体内的气压；通过设置有第一通管与第二通管，从而可以给炉内的混合气体进行引流导向；通过设置有阀门，从而可以防止炉内的燃气流出炉体外造成浪费；该熔炼炉防爆装置解决了因喷入炉体内的燃气流量突增而引起炉体内突爆的安全问题与燃气浪费的问题。
11.进一步地，所述阀门包括第一固定块、第二固定块与配重块；所述第二固定块的一端与所述第一固定块连接，所述第二固定块的另一端与所述配重块连接。
12.进一步地，所述第二固定块穿过所述第二通孔的两端且与所述第二通管滑动连接；所述第一固定块与所述第一通孔抵接，所述第一固定块用于封闭或开通所述第一通孔。
13.进一步地，所述炉体包括炉身与具有开口的内胆，所述内胆用于放置合金，所述内胆设于所述炉身内；所述炉身与所述内胆之间形成燃烧空间。
14.进一步地，所述炉体还包括进气口、火焰喷口与观火口，所述进气口用于供燃气通
入所述燃烧空间内，所述火焰喷口用于供火焰通入所述燃烧空间内，所述观火口用于观察所述燃烧空间内的所述燃气的燃烧状况，所述进气口、火焰喷口与观火口均设于所述炉身的周侧。
15.进一步地，所述降压机构的数量为多个，多个所述降压机构均与所述炉体内的空间的顶部连通。
16.进一步地，所述第一通管与所述燃烧空间连通。
17.进一步地，所述炉体的顶部设有用于控制所述开口的连通状态的炉盖。
18.进一步地，所述内胆底部设有用于加热所述内胆的加热块。
19.进一步地，所述第二通管的另一端设有过滤装置，所述过滤装置用于过滤所述第二通管排出的气体，所述过滤装置与所述第二通管连通。
附图说明
20.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
21.图1是本实用新型一实施例所述的熔炼炉防爆装置的炉体的剖视结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例所述的熔炼炉防爆装置的降压机构的结构示意图；
23.图3是本实用新型一实施例所述的熔炼炉防爆装置的降压机构的剖视结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1-炉体；11-内胆；12-进气口；13-火焰喷口；14-观火口；2-降压机构；21-第一通管；22-第二通管；23-阀门；231-配重块；232-第二固定块；233-第一固定块；3-炉盖；4-加热块；5-燃烧空间。
具体实施方式
26.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
30.如图1至图3所示，本实用新型一实施例中的一种熔炼炉防爆装置，包括炉体1与降
压机构2，所述降压机构2用于保持所述炉体1内的气压稳定，所述降压机构2包括第一通管21、第二通管22与阀门23；所述第一通管21的一端为封闭设计，所述第一通管21的另一端与炉体1内的空间连通；所述第二通管22的一端为封闭设计，所述第二通管22的另一端与炉体外界连通；所述第二通管22设于所述第一通管21的上方，且所述第一通管21与所述第二通管22连接；所述第二通管22上设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔连通所述第一通管21与所述第二通管22；所述第二通孔位于所述第二通管的与所述第一通孔相对的侧壁上；所述阀门23穿过所述第二通孔的两端且与所述第二通管22滑动连接，所述阀门23用于控制所述第一通孔的连通状态。
31.上述熔炼炉防爆装置，通过设置有炉体1，从而可以对合金进行熔炼；通过设置有降压机构2，从而可以稳定炉体1内的气压；通过设置有第一通管21与第二通管22，从而可以给炉内的混合气体进行引流导向；通过设置有阀门23，从而可以防止炉内的燃气流出炉体1外造成浪费；该熔炼炉防爆装置解决了因喷入炉体1内的燃气流量突增而引起炉体1内突爆的安全问题与燃气浪费的问题。
32.在其中一个实施例中，如图3所示，所述阀门23包括第一固定块233、第二固定块232与配重块231；所述第二固定块232的一端与所述第一固定块233连接，所述第二固定块232的另一端与所述配重块231连接；所述第二固定块232穿过所述第二通孔的两端且与所述第二通管22滑动连接；所述第一固定块233与所述第一通孔抵接，所述第一固定块233用于封闭或开通所述第一通孔。如此，通过调节所述配重块231的重量从而可以调节所述炉体1内的压强。
33.在其中一个实施例中，如图1所示，所述炉体1包括炉身与具有开口的内胆11，所述内胆11用于放置合金，所述内胆11设于所述炉身内；所述炉身与所述内胆11之间形成燃烧空间5；所述炉体1还包括进气口12、火焰喷口13与观火口14，所述进气口12用于供燃气通入所述燃烧空间5内，所述火焰喷口13用于供火焰通入所述燃烧空间5内，所述观火口14用于观察所述燃烧空间5内的所述燃气的燃烧状况，所述进气口12、火焰喷口13与观火口14均设于所述炉身的周侧；所述炉体1的顶部设有用于控制所述开口的连通状态的炉盖3；所述第一通管与所述燃烧空间5连通；所述内胆11底部设有用于加热所述内胆11的加热块4。
34.在其中一个实施例中，所述降压机构2的数量为多个，多个所述降压机构2均与所述炉体1内的空间的顶部连通。如此，通过设置多个降压机构2，从而可以加快降压速度。
35.在其中一个实施例中，所述第二通管22的另一端设有过滤装置，所述过滤装置用于过滤所述第二通管22排出的气体，所述过滤装置与所述第二通管22连通。如此，可以避免排出的气体污染环境。
36.工作原理：
37.首先，往内胆11中加入合金，将炉盖3关上；继而通过进气口12往燃烧空间5通入燃气，火焰通过火焰喷口13点燃燃烧空间5内的燃气，同时启动加热块4；继而内胆11内的合金开始熔炼；当燃烧空间5内的气压稳定时，炉体1内的压力小于配重块231的重力与大气压之和，第一通孔为闭合状态，继而燃烧空间5内的未充分燃烧的燃气无法排出到炉体1外；当燃烧空间5内的气压突增时，由于炉体1内的压力大于配重块231的重力与大气压之和，此时阀门23被炉体1内的混合气体顶开，继而第一通孔为连通状态，炉体1内突增的燃气与其他气体通过第二通管22排出；继而过滤装置将排出的气体进行过滤。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。