1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纺纱用引线管。
背景技术：
2.纺纱线在纺织机械传动连接之后需要将其连接在纱锭上，纱锭，又称锭子，是纺纱机上用来把纤维捻成纱并绕成一定形状的部件，纱锭,也就是纺纱机筒上的滚。根据纺纱的需要,可配上不同的粗纱绽或细纱绽,机器上纱绽越多,纺纱的效率就越高,纱绽是通过交流电机驱动的；细纱锭速度通常高达15000r/min左右。
3.现有技术中的引线管往往只能固定在一个位置，由于只能在原地转动，纱线往往难以均匀地缠绕在引线管表面，缠绕得不均匀就会大大影响后续的生产步骤，为此，我们提出一种纺纱用引线管来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有技术中的引线管难以使得纱线均匀地缠绕在引线管上，大大影响了后续的生产步骤，而提出的一种纺纱用引线管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺纱用引线管，包括引线管本体和转杆，所述引线管本体底壁开设有通孔，所述转杆位于通孔内部，所述引线管本体的形状为下大上小的圆台，所述绕线管顶壁与底壁均固定连接有外部挡板，所述外部挡板的尺寸大于引线管本体最底部的外径，所述转杆位于引线管本体一端固定连接有刻有往复螺纹槽的竖杆，所述往复螺纹槽侧壁开设有升降机构，所述引线管本体位于通孔内的内壁固定连接有与升降机构相匹配的转动机构。
7.优选地，所述升降机构包括两个支杆、转筒与花键齿，两个所述支杆分别与往复螺纹槽内壁滑动连接，两个所述支杆远离往复螺纹槽一端均与转筒内壁固定连接，所述花键齿安设在转筒外壁。
8.优选地，所述转动机构包括花键环与套筒，所述花键环安设在套筒内壁，所述花键环与花键齿啮合，所述套筒外壁与引线管本体内壁固定连接。
9.优选地，所述转杆侧壁固定连接有底部挡板，所述底部挡板顶壁固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧远离底部挡板一端均固定连接有防撞板，所述防撞板为圆环形，所述防撞板位于往复螺纹槽的下方，所述防撞板的尺寸大于通孔的内径。
10.优选地，所述往复螺纹槽顶壁安设有顶部挡板，所述顶部挡板的尺寸大于往复螺纹槽的外径，且小于引线管本体的内壁孔径。
11.优选地，所述引线管本体外壁开设有限位突起，所述限位突起沿着引线管本体呈螺旋上升之势。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、圆台形的引线管使得纱线可以缠绕地更加均匀，而且将转杆与驱动机构连接，
可以使得绕线完毕的引线管不用直接与驱动机构相连，起到了保护引线管本体的作用；
14.2、转杆的转动可以带动往复螺纹槽转动，从而使得支杆带动引线管本体沿着往复螺纹槽方向上下往复运动，使得从上方落在引线管本体上的纱线可以更加缠绕地更加均匀细致。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺纱用引线管的结构示意图；
16.图2为升降结构的结构示意图；
17.图3为转动机构的结构示意图。
18.图中：1引线管本体、2外部挡板、3通孔、4转杆、5往复螺纹槽、6支杆、7转筒、8花键齿、9花键环、10套筒、11顶部挡板、12底部挡板、13防撞板、14弹簧、15限位突起。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种纺纱用引线管，包括引线管本体1和转杆4，引线管本体1底壁开设有通孔3，外壁开设有限位突起15，限位突起15沿着引线管本体1呈螺旋上升之势，限位突起15可以起到一定的控制纱线走向的作用，从而使得纱线可以均匀地缠绕在侧壁；
21.转杆4位于通孔3内部，引线管本体1的形状为下大上小的圆台，引线管本体1的顶壁与底壁均固定连接有外部挡板2，外部挡板2的尺寸大于最底部的外径，转杆4位于引线管本体1内一端固定连接有刻有往复螺纹槽5的竖杆，转杆4侧壁固定连接有底部挡板12，底部挡板12顶壁固定连接有若干弹簧14，若干弹簧14远离底部挡板12一端均固定连接有防撞板13，防撞板13为圆环形，防撞板13位于往复螺纹槽5的下方，防撞板13可以有效防止底壁与引线管本体1底部挡板12碰撞，保护了引线管本体1的安全；
22.防撞板13的尺寸大于通孔3的内径，往复螺纹槽5顶壁安设有顶部挡板11，顶部挡板11的尺寸大于往复螺纹槽5的外径，且小于引线管本体1的内壁孔径，往复螺纹槽5侧壁开设有升降机构，升降机构包括两个支杆6、转筒7与花键齿8，两个支杆6分别与往复螺纹槽5内壁滑动连接，两个支杆6远离往复螺纹槽5一端均与转筒7内壁固定连接，花键齿8安设在转筒7外壁，位于通孔3内的内壁固定连接有与升降机构相匹配的转动机构，转动机构包括花键环9与套筒10，花键环9安设在套筒10内壁，花键环9与花键齿8啮合，套筒10外壁与引线管本体1内壁固定连接，因此套筒10可以带动引线管本体1进行上下往复运动，进而使得纱线缠绕地更加均匀。
23.本实用新型中，转杆4底部与驱动装置固定连接，因此当转动被驱动时，固定在转杆4顶部的往复螺纹槽5就会随之转动，与往复螺纹槽5内壁滑动连接的两个支杆6就会沿着往复螺纹槽5的方向进行上下的往复运动，同时与两个支杆6固定连接的转筒7也会带动花键齿8进行转动，与花键齿8啮合的花键环9就会带动套筒10与引线管本体1上下往复运动；
24.设置在转杆4侧壁的底部挡板12与防撞板13既可以防止支杆6往复运动时脱离了往复螺纹槽5，也可以起到保护引线管本体1底部的作用，使得引线管本体1的使用寿命大大
增加，有效提高了引线的工作效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种纺纱用引线管，包括引线管本体(1)和转杆(4)，其特征在于，所述引线管本体(1)底壁开设有通孔(3)，所述转杆(4)位于通孔(3)内部，所述引线管本体(1)的形状为下大上小的圆台，所述引线管本体(1)的顶壁与底壁均固定连接有外部挡板(2)，所述外部挡板(2)的尺寸大于引线管本体(1)最底部的外径，所述转杆(4)位于引线管本体(1)一端固定连接有刻有往复螺纹槽(5)的竖杆，所述往复螺纹槽(5)侧壁开设有升降机构，所述引线管本体(1)位于通孔(3)内的内壁固定连接有与升降机构相匹配的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种纺纱用引线管，其特征在于，所述升降机构包括两个支杆(6)、转筒(7)与花键齿(8)，两个所述支杆(6)分别与往复螺纹槽(5)内壁滑动连接，两个所述支杆(6)远离往复螺纹槽(5)一端均与转筒(7)内壁固定连接，所述花键齿(8)安设在转筒(7)外壁。3.根据权利要求2所述的一种纺纱用引线管，其特征在于，所述转动机构包括花键环(9)与套筒(10)，所述花键环(9)安设在套筒(10)内壁，所述花键环(9)与花键齿(8)啮合，所述套筒(10)外壁与引线管本体(1)内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种纺纱用引线管，其特征在于，所述转杆(4)侧壁固定连接有底部挡板(12)，所述底部挡板(12)顶壁固定连接有若干弹簧(14)，若干所述弹簧(14)远离底部挡板(12)一端均固定连接有防撞板(13)，所述防撞板(13)为圆环形，所述防撞板(13)位于往复螺纹槽(5)的下方，所述防撞板(13)的尺寸大于通孔(3)的内径。5.根据权利要求1所述的一种纺纱用引线管，其特征在于，所述往复螺纹槽(5)顶壁安设有顶部挡板(11)，所述顶部挡板(11)的尺寸大于往复螺纹槽(5)的外径，且小于引线管本体(1)的内壁孔径。6.根据权利要求1所述的一种纺纱用引线管，其特征在于，所述引线管本体(1)外壁开设有限位突起(15)，所述限位突起(15)沿着引线管本体(1)呈螺旋上升之势。
技术总结
本实用新型公开了一种纺纱用引线管，包括引线管本体和转杆，所述引线管本体底壁开设有通孔，所述转杆位于通孔内部，所述引线管本体的形状为下大上小的圆台，所述引线管本体的顶壁与底壁均固定连接有外部挡板，所述外部挡板的尺寸大于引线管本体最底部的外径，所述转杆位于引线管本体一端固定连接有刻有往复螺纹槽的竖杆，所述往复螺纹槽侧壁开设有升降机构，所述引线管本体位于通孔内的内壁固定连接有与升降机构相匹配的转动机构。本实用新型可以使得引线管本体上下往复运动，使得纱线可以均匀地缠绕在引线管本体上，更加便于后续的加工步骤。工步骤。工步骤。
技术研发人员：陈志谦
受保护的技术使用者：颍上鑫鸿纺织科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/2/11