1.本实用新型涉及危化品转移技术领域，具体为一种危化品的防护型检测转移装置。
背景技术：
2.危化品即危险化学品，是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等特性，在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁而需要特别保护的化学物品；
3.但是目前在危化品的运输过程中，不能减少运输过程中所产生的冲击力，使内部的危化品受到震动，改变了危化品的储存状态，容易发生危险事故，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种危化品的防护型检测转移装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种危化品的防护型检测转移装置，可以有效解决上述背景技术中提出的不能减少运输过程中所产生的冲击力，使内部的危化品受到震动，改变了危化品的储存状态，容易发生危险事故的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危化品的防护型检测转移装置，包括外壳，所述外壳内部开设有放置槽，所述放置槽内部各边角位置处均活动连接有便捷紧固机构，所述便捷紧固机构包括腔室、转轴、皮带、旋钮、滑槽、滑块、连接板、横杆和弧形夹板；
6.所述外壳内部各边角位置处均开设有腔室，所述腔室内壁顶部和底部位置处均转动连接有转轴，两个所述转轴外侧均套接有皮带，所述外壳外侧各边角位置处对应转轴位置处均转动连接有旋钮，所述腔室的顶端和底端均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间对应皮带边侧位置处均固定连接有连接板，所述连接板另一端等距固定连接有横杆，所述横杆另一端固定连接有弧形夹板；
7.所述放置槽内部设置有密封缓冲机构，所述密封缓冲机构包括内筒、盖板、转轮、升降杆、密封板、压板、支撑弹簧、排气孔、活动杆、下挡板、上挡板、复位弹簧和通孔；
8.所述放置槽内部对应弧形夹板内侧位置处活动连接有内筒，所述放置槽顶端固定连接有盖板，所述盖板顶端转动连接有转轮，所述转轮内部通过螺纹连接有升降杆，所述升降杆底端对应内筒内部位置处固定连接有密封板，所述升降杆外侧对应密封板顶部位置处活动连接有压板，所述内筒底端与放置槽顶端之间均固定连接有支撑弹簧，且盖板底端和压板顶端之间均固定连接有支撑弹簧，所述升降杆内部开设有排气孔，所述排气孔内部活动连接有活动杆，所述活动杆外侧固定连接有下挡板，所述排气孔内壁对应下挡板顶部位置处固定连接有上挡板，且下挡板与上挡板之间固定连接有复位弹簧，所述排气孔底端开设有通孔。
9.优选的，所述转轴贯穿外壳一端与旋钮一端固定连接，所述旋钮外侧均匀开设有
防滑纹。
10.优选的，所述排气孔底端贯穿密封板的底端，所述升降杆外侧顶部和底部位置处均固定连接有密封圈，所述升降杆外侧顶部密封圈的直径大于排气孔的内径，所述升降杆外侧底部密封圈的直径小于通孔的内径。
11.优选的，所述密封板外侧与内筒内壁相贴合，所述下挡板顶端开设有槽口，所述上挡板与活动杆之间留有空隙。
12.优选的，所述外壳外侧等距开设有进风口，所述放置槽内壁对应支撑弹簧底部位置处固定连接有格栅，所述放置槽底端对应格栅底部位置处转动连接有旋叶，所述放置槽底端对应旋叶外侧位置处固定连接有排风口。
13.优选的，所述进风口和排风口内壁均固定连接有过滤网，所述格栅的顶端与支撑弹簧底端固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有便捷紧固机构，通过转动旋钮，使旋钮带动转轴旋转，同时通过皮带的配合，使两个转轴一同旋转，从而推动连接板移动，并且通过滑槽与滑块的配合，连接板在移动的过程中出现偏移，通过横杆的配合，推动弧形夹板移动，进一步对内筒进行固定，保证了内筒的稳定性，避免在运输的过程中内筒出现偏移，保证运输的安全性。
16.2、设置有密封缓冲机构，通过压板和通过支撑弹簧的伸缩的特性，在外壳受到碰撞时，减少对内筒的缓冲力，避免内筒震动，保证内部的危化品不会晃动，提高运输的安全性，此外通过转动转轮，使转轮推动升降杆和密封板下降，使密封板与内筒内部的危化品液面相贴合，减少了内筒内部的空隙，最大程度降低液面的晃动，同时通过下挡板、上挡板和复位弹簧配合，推动活动杆升降，便于将内筒内部的气体通过排气孔和通孔排出，进而在密封板下降的过程中，避免内筒内部压力增加，防止危化品燃烧。
17.3、设置有进风口、格栅、旋叶、排风口和过滤网，通过进风口使进入外壳内部，对内筒进行降温，避免内筒的温度过高，影响内部的危化品，同时通过格栅和排风口配合，将风排出，同时在排风的过程中推动旋叶旋转，产生吸力进一步提高内筒内部气体的流动性，提高散热的效果。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型便捷紧固机构的结构示意图；
22.图3是本实用新型升降杆的安装结构示意图；
23.图4是本实用新型密封缓冲机构的结构示意图；
24.图中标号：1、外壳；2、放置槽；
25.3、便捷紧固机构；301、腔室；302、转轴；303、皮带；304、旋钮；305、滑槽；306、滑块；307、连接板；308、横杆；309、弧形夹板；
26.4、密封缓冲机构；401、内筒；402、盖板；403、转轮；404、升降杆；405、密封板；406、压板；407、支撑弹簧；408、排气孔；409、活动杆；410、下挡板；411、上挡板；412、复位弹簧；413、通孔；
27.5、进风口；6、格栅；7、旋叶；8、排风口；9、过滤网。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种危化品的防护型检测转移装置，包括外壳1，外壳1内部开设有放置槽2，放置槽2内部各边角位置处均活动连接有便捷紧固机构3，便捷紧固机构3包括腔室301、转轴302、皮带303、旋钮304、滑槽305、滑块306、连接板307、横杆308和弧形夹板309；
30.外壳1内部各边角位置处均开设有腔室301，腔室301内壁顶部和底部位置处均转动连接有转轴302，两个转轴302外侧均套接有皮带303，外壳1外侧各边角位置处对应转轴302位置处均转动连接有旋钮304，为了便于转动转轴302，转轴302贯穿外壳1一端与旋钮304一端固定连接，旋钮304外侧均匀开设有防滑纹，腔室301的顶端和底端均开设有滑槽305，两个滑槽305内部均滑动连接有滑块306，两个滑块306之间对应皮带303边侧位置处均固定连接有连接板307，连接板307另一端等距固定连接有横杆308，横杆308另一端固定连接有弧形夹板309；
31.放置槽2内部设置有密封缓冲机构4，密封缓冲机构4包括内筒401、盖板402、转轮403、升降杆404、密封板405、压板406、支撑弹簧407、排气孔408、活动杆409、下挡板410、上挡板411、复位弹簧412和通孔413；
32.放置槽2内部对应弧形夹板309内侧位置处活动连接有内筒401，放置槽2顶端固定连接有盖板402，盖板402顶端转动连接有转轮403，转轮403内部通过螺纹连接有升降杆404，升降杆404底端对应内筒401内部位置处固定连接有密封板405，升降杆404外侧对应密封板405顶部位置处活动连接有压板406，内筒401底端与放置槽2顶端之间均固定连接有支撑弹簧407，且盖板402底端和压板406顶端之间均固定连接有支撑弹簧407，升降杆404内部开设有排气孔408，排气孔408内部活动连接有活动杆409，活动杆409外侧固定连接有下挡板410，排气孔408内壁对应下挡板410顶部位置处固定连接有上挡板411，为了保证密封性，密封板405外侧与内筒401内壁相贴合，下挡板410顶端开设有槽口，上挡板411与活动杆409之间留有空隙，且下挡板410与上挡板411之间固定连接有复位弹簧412，排气孔408底端开设有通孔413，为了便于将气体排出，排气孔408底端贯穿密封板405的底端，升降杆404外侧顶部和底部位置处均固定连接有密封圈，升降杆404外侧顶部密封圈的直径大于排气孔408的内径，升降杆404外侧底部密封圈的直径小于通孔413的内径；
33.外壳1外侧等距开设有进风口5，放置槽2内壁对应支撑弹簧407底部位置处固定连接有格栅6，放置槽2底端对应格栅6底部位置处转动连接有旋叶7，放置槽2底端对应旋叶7外侧位置处固定连接有排风口8，为了提高外壳1内部的气体流动，进风口5和排风口8内壁均固定连接有过滤网9，格栅6的顶端与支撑弹簧407底端固定连接。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种危化品的防护型检测转移装置的
过程中，首先，将危化品储存在内筒401内部，同时盖上盖板402，使压板406与内筒401顶端贴合，对内筒401进行固定，并通过支撑弹簧407的伸缩的特性，在外壳1受到碰撞时，减少对内筒401的缓冲力，避免内筒401震动，保证内部的危化品不会晃动，提高运输的安全性，此外通过转动转轮403，使转轮403推动升降杆404和密封板405下降，使密封板405与内筒401内部的危化品液面相贴合，减少了内筒401内部的空隙，最大程度降低液面的晃动，同时通过下挡板410、上挡板411和复位弹簧412配合，推动活动杆409升降，便于将内筒401内部的气体通过排气孔408和通孔413排出，进而在密封板405下降的过程中，避免内筒401内部压力增加；
35.接着，通过转动旋钮304，使旋钮304带动转轴302旋转，同时通过皮带303的配合，使两个转轴302一同旋转，推动连接板307移动，并通过横杆308的配合，推动弧形夹板309进一步对内筒401进行固定，保证了内筒401的稳定性，避免在运输的过程中内筒401出现偏移，保证运输的安全性；
36.最后，通过进风口5使进入外壳1内部，对内筒401进行降温，避免内筒401的温度过高，影响内部的危化品，同时通过格栅6和排风口8配合，将风排出，同时在排风的过程中推动旋叶7旋转，产生吸力进一步提高内筒401内部气体的流动性，提高散热的效果。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。