1.本实用新型属于酿酒技术领域，具体涉及一种酱酒糖化堆翻堆入窖管理系统。


背景技术：

2.酱香型亦称茅香型，以茅台、蜚声中外的美酒为代表，属大曲酒类。其酱香突出，幽雅细致，酒体醇厚，回味悠长，清澈透明，色泽微黄。以酱香为主，略有焦香，香味细腻、复杂、柔顺含泸(泸香)不突出，酯香柔雅协调，先酯后酱，酱香悠长，杯中香气经久不变，空杯留香经久不散，味大于香，苦度适中，酒度低而不变。酱香型白酒的标准评语是:无色(或微黄)透明，无悬浮物，无沉淀，酱香突出、幽雅细腻，空杯留香幽雅持久，入口柔绵醇厚，回味悠长。
3.酱香型白酒生产工艺可以概括为以优质高粱为原料，高温大曲为糖化发酵剂，经过2次投料、9次蒸煮、8次发酵、7次取酒。采用高温制曲，高温堆积，高温发酵，高温流酒的特殊工艺。按照分轮次，分类型储存，精心勾兑而成的具有典型酱香型风格的蒸馏白酒生产工艺。在酱酒生产工艺中，“高温堆积”是至关重要的一个环节，“高温堆积”的工艺影响到整个酱香型白酒的产量和质量。由生产经验可知，不经过堆积而直接入窖大大影响出酒率。高温堆积的时间或温度不足则影响产酒质量。因此，酱酒高温堆积时一般将糟醅堆积成圆台，俗称“糖化堆”，当“糖化堆”温度不达工艺要求时可通过翻堆来增加“糖化堆”含氧量，进而使温度达到工艺要求。目前多数酱酒厂家采用机械抓斗翻堆，翻堆效率低，一般需要1个小时左右且糟醅温度不均，易引起糖化堆异常发酵。个别厂家采用机械翻堆，但也需要人工将糟醅转移至整堆机械下方。
4.此设计只需人工操作机械，由破堆机械将糟醅打入提升机，转移至整堆机械，整个翻堆过程完全由机械完成。同时，翻堆过程中保证糟醅温度均匀一致，糟醅疏松，提高了酱香型白酒工艺控制精度。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种酱酒糖化堆翻堆入窖管理系统，目的在于解决上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种酱酒糖化堆翻堆入窖管理系统，包括糖化堆破堆装置、糟醅降温提升装置和糖化堆整堆装置；
8.所述糖化堆破堆装置用于剥离糖化堆糟醅并输送至糟醅降温提升装置，糖化堆破堆装置包括固定座、支撑座和刮料板，刮料板转动连接于支撑座上，刮料板的转动轴上连接有电机，刮料板转动时剥离糖化堆糟醅；支撑座与固定座之间连接有调距装置，调距装置用于调节支撑座与固定座的间距；
9.所述糟醅降温提升装置包括倾斜的提升机架，提升机架上设有提升链板，提升链板下端形成进料端、上端形成排料端；提升链板上密布有孔洞，提升链板的底部与提升机架之间形成风箱，风箱上设有风机；提升机架中部上方处设有温度传感器，温度传感器探头正
对提升链板；还包括控制器，所述控制器与风机和温度传感器信号连接；提升机架的排料端上设有破料对辊，破料对辊的表面密布有破碎齿；
10.所述糖化堆整堆装置包括移动机架，移动机架可沿晾堂移动；移动机架顶部的中心位置设有进料口，且进料口位于糟醅降温提升装置排料端下方；移动机架上围绕进料口设有整堆组件，整堆组件位于进料口下方，整堆组件用于将糖化堆整堆成型。
11.进一步地，所述整堆组件包括水平旋转盘、第一机械臂和第二机械臂，水平旋转盘设于移动机架顶部，且与进料口同轴心，水平旋转盘可沿轴心360度转动；第一机械臂和第二机械臂相对设置且连接于水平旋转盘下端，第一机械臂和第二机械臂下端连接有整料掖板。
12.进一步地，所述第一机械臂和第二机械臂结构相同，第一机械臂包括大臂、小臂、第一往复推杆、第二往复推杆和第三往复推杆；所述大臂上端与水平旋转盘转动连接，大臂下端与小臂上端铰接，小臂下端与整料掖板铰接；第一往复推杆连接于大臂和水平旋转盘之间，用于调整大臂转动；第二往复推杆连接于大臂和小臂之间，用于调整小臂转动；第三往复推杆连接于小臂和整料掖板之间，用于调整整料掖板转动。
13.进一步地，所述水平旋转盘上连接有驱动组件，用于带动水平旋转盘绕其轴心转动。
14.进一步地，所述移动机架包括支撑腿和水平板，水平板固定于支撑腿顶部，支撑腿下端连接有滚轮；晾堂两侧还铺设有轨道，移动机架的滚轮架设于所述轨道上，所述滚轮上还设有驱动件，用于带动移动机架沿轨道移动。
15.进一步地，所述调距装置包括丝杠和导向杆，导向杆至少包括两个，导向杆的一端与支撑座固接、另一端穿设于固定座上，丝杠连接于支撑座和固定座之间，丝杠上连接有驱动件；使用时，固定座与糟醅降温提升装置固定连接。
16.进一步地，所述驱动件包括连接于丝杠上的丝母，丝母与固定座固接，丝杠一端连接有电机。
17.进一步地，所述驱动件包括与丝杠螺纹连接的第一锥齿轮，第一锥齿轮与固定座内壁转动连接，第一锥齿轮传动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮上连接有电机。
18.进一步地，所述支撑座呈u形，刮料板通过竖直的转动轴连接于支撑座上，所述转动轴上连接有电机；支撑座的底部设于若干用于支撑的导向滚轮。
19.进一步地，所述糟醅降温提升装置的底部设有支撑滚轮，所述支撑滚轮上设有刹车装置。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.（1）实现了酱香型白酒的机械化生产，提高了生产效率，降低了劳动强度；
22.（2）提高了酿造工艺参数的精确度，使糟醅温度均匀，糖化堆密度均匀，保证糟醅的正常发酵；
23.（3）提高了食品安全的管控精度，降低了食品安全风险。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型糖化堆破堆装置的结构示意图；
26.图3是本实用新型糟醅降温提升装置的结构示意图；
27.图4是本实用新型糖化堆整堆装置的结构示意图；
28.图5是本实用新型整堆组件的结构示意图；
29.图中：1-糖化堆破堆装置，11-支撑座，12-刮料板，13-固定座，14-导向杆，15-丝杠，16-限位器，17-挡板；
30.2-糟醅降温提升装置，21-提升机架，22-提升链板，23-进料端，24-排料端，25-风机，26-破料对辊，27-温度传感器；
31.3-糖化堆整堆装置，31-移动机架，32-水平板，33-进料口，34-整堆组件，35-轨道；
32.341-水平旋转盘，342-大臂，343-小臂，344-整料掖板，345-第一往复推杆，346-第二往复推杆，347-第三往复推杆。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.如图1所示，一种酱酒糖化堆翻堆入窖管理系统，包括糖化堆破堆装置1、糟醅降温提升装置2和糖化堆整堆装置3，糖化堆破堆装置1连接于糟醅降温提升装置2的下端，糖化堆整堆装置3连接于糟醅降温提升装置2的出口端。
35.如图2所示，糖化堆破堆装置1用于剥离糖化堆糟醅并输送至糟醅降温提升装置2，糖化堆破堆装置1包括固定座13、支撑座11和刮料板12。支撑座11呈u形，刮料板12通过竖直的转动轴连接于支撑座11上，转动轴上连接有电机，电机可带动刮料板12转动，刮料板12转动时可将糖化堆上的糟醅刮下。支撑座11与固定座13之间连接有调距装置，调距装置用于调节支撑座11与固定座13的间距，支撑座11的底部设于若干用于支撑的导向滚轮（图中未示出），便于调整支撑座11与固定座13的间距。
36.调距装置包括丝杠15和导向杆14，导向杆14包括两个，导向杆14的一端与支撑座11固接、另一端穿设于固定座13上，丝杠15连接于支撑座11和固定座13之间，丝杠15上连接有驱动件。驱动件可采用多种形式，此处列举两种实施方式：
37.方案一：驱动件包括连接于丝杠15上的丝母，丝母与固定座13固接，丝杠15一端连接有电机。电机转动时，带动丝杠15转动，丝杠15带动支撑座11移动。方案二：驱动件包括与丝杠15螺纹连接的第一锥齿轮，第一锥齿轮与固定座13内壁转动连接，第一锥齿轮传动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮上连接有电机，电机转动时带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动丝杠15转动。导向杆14的头端连接有限位器16，丝杠15的头端还连接有挡板17，用于限制丝杠15的行程。
38.如图3所示，糟醅降温提升装置2包括倾斜的提升机架21，糟醅降温提升装置2的底部设有支撑滚轮，支撑滚轮上设有刹车装置，便于在工作时固定糟醅降温提升装置2。提升机架21上设有提升链板22，提升链板22下端形成进料端23、上端形成排料端24。提升链板22上密布有孔洞，提升链板22的底部与提升机架21之间形成风箱，风箱上设有风机25。风机25转动时，风箱内向板链外吹风，从而为板链上的糟醅降温。提升机架21中部上方处设有温度传感器27，温度传感器27探头正对提升链板22。糟醅降温提升装置2一侧设有控制箱，控制箱内设有控制器，控制器与风机25和温度传感器27信号连接，控制器根据温度传感器27检测温度高低调整风机25转速，温度越高，风机25转速越高。提升机架21的排料端24上设有破
料对辊26，破料对辊26的表面密布有破碎齿，破料对辊26用于打碎糟醅。
39.提升机架21的进料端23还设有铲头，铲头边沿与丝杠15轴心线平行，铲面末与板链的一端搭接，铲底与地面形成一个5-20
°
的夹角，便于将糟醅输送至板链上。
40.如图4所示，糖化堆整堆装置3包括移动机架31，移动机架31可沿晾堂移动；移动机架31顶部的中心位置设有进料口33，且进料口33位于糟醅降温提升装置2排料端24下方，糟醅降温提升装置2将糟醅提升至排料端24后排入糖化堆整堆装置3的进料口33中。移动机架31上围绕进料口33设有整堆组件34，整堆组件34位于进料口33下方，整堆组件34用于将糖化堆整堆成型。
41.如图4所示，整堆组件34包括水平旋转盘341、第一机械臂和第二机械臂，水平旋转盘341设于移动机架31顶部，且与进料口33同轴心，水平旋转盘341上连接有驱动组件，用于带动水平旋转盘341绕其轴心360度转动。第一机械臂和第二机械臂相对设置且连接于水平旋转盘341下端，第一机械臂和第二机械臂下端连接有整料掖板344。第一机械臂和第二机械臂结构相同，第一机械臂包括大臂342、小臂343、第一往复推杆345、第二往复推杆346和第三往复推杆347；所述大臂342上端与水平旋转盘341转动连接，大臂342下端与小臂343一端铰接，小臂343下端与整料掖板344铰接；第一往复推杆345连接于大臂342和水平旋转盘341之间，用于调整大臂342转动；第二往复推杆346连接于大臂342和小臂343之间，用于调整小臂343转动；第三往复推杆347连接于小臂343和整料掖板344之间，用于调整整料掖板344转动。
42.整堆组件34上连接有控制杆，控制杆用于控制第一机械臂和第二机械臂上的第一往复推杆345、第二往复推杆346和第三往复推杆347，且第一机械臂和第二机械臂上的第一往复推杆345、第二往复推杆346和第三往复推杆347分别联动作业，保证第一机械臂和第二机械臂动作相对应。
43.移动机架31包括支撑腿和水平板32，水平板32固定于支撑腿顶部，支撑腿下端连接有滚轮；晾堂两侧还铺设有轨道35，移动机架31的滚轮架设于轨道35上，滚轮上还设有驱动件，用于带动移动机架31沿轨道35移动。
44.参考下列两个实际场景，对本实用新型的工作原理做详细说明：
45.情景一：
46.当糖化堆升温不达工艺要求时，需要翻堆为糟醅增加含氧量来提升堆积温度，这时，移动机架31载着糖化堆整堆装置3移动至新堆积位置。然后移动糟醅降温提升装置2使排料端24置于进料口33的正上方。开启破堆装置的电机使刮料板12连续转动，从糖化堆对准新堆积位置的面切入并破开糖化堆。丝杠15转动使支撑座11不断向前推进，使糖化堆破开一个面。然后丝杠15反向旋转使支撑座11回到原位，再次靠近糖化堆后进行下一轮切割。糟醅降温提升装置2的进料端23紧跟在刮料板12的后方，一方面铲起地上的糟醅，另一方面承接刮料板12刮下的糟醅。这时板链的驱动电机启动，板链缓慢运动将糟醅向上提升，温度传感器27将糟醅的温度信息及时反馈给控制器，控制器通过控制离心风机25转速进而保证糟醅温度均匀。
47.糟醅提升至排料端24时破料对辊26开启，两个相互交错的破料对辊26不断将糟醅打散落入进料口33。这时启动水平旋转盘341，带动下方的两个机械臂旋转。调节第一机械臂和第二机械臂的张开程度，在整料掖板344的作用下将落下的糟醅一圈又一圈的整理成
一个圆台。最后掖板与对面平行，机械臂收缩使掖板置于糖化堆顶部旋转，将糖化堆整理成一个标准的圆台。
48.情景二：
49.当糖化堆发酵结束后需要入池发酵，这时移动糟醅降温提升装置2使排料端24置于窖池正上方。开启破堆装置的电机使刮料板12连续转动，从糖化堆对准新堆积位置的面切入并破开糖化堆。丝杠15转动使支撑座11不断向前推进，使糖化堆破开一个面。然后丝杠15反向旋转使支撑座11回到原位，再次靠近糖化堆后进行下一轮切割。糟醅降温提升装置2的进料端23紧跟在刮料板12的后方，一方面铲起地上的糟醅，另一方面承接刮料板12刮下的糟醅。这时板链的驱动电机启动，板链缓慢运动将糟醅向上提升，温度传感器27将糟醅的温度信息及时反馈给控制器，控制器通过控制离心风机25转速进而保证糟醅温度均匀。
50.糟醅提升至排料口时破料对辊26开启，两个相互交错的破料对辊26不断将糟醅打散落入窖池。