1.本实用新型涉及轻工机械技术领域，具体是指一种易拉罐铝碗自动加盖装置。
背景技术：
2.随着我国食品包装行业的迅速发展，对于各类包装机械设备的精度和速度有着更高的要求。在自动灌装食品生产线中易拉罐的前序罐体放置，在定量灌装完毕后，通过传输设备将其传送到封口机进行封口，其中加盖是易拉罐封口工艺中的重要工序，一般要求加盖动作准确可靠，否则会因加盖位置不准确造成封口不严或气密性低将直接影响产品的质量，同时在高速的生产过程中对于罐体放置和加盖速度有着更高的要求。
3.传统的易拉罐罐体放置和加盖方式是采用手工或气动拨片机构来进行处理，但是这种方式的生产效率比较低，只适用于小批量或低速的灌装生产，无法满足高速灌装生产线。
技术实现要素：
4.本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种易拉罐铝碗自动加盖装置，其生产效率较高、可满足高速灌装生产线的生产需求。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种易拉罐铝碗自动加盖装置，包括支撑架，所述支撑架上面一端处安装有安装箱，所述安装箱内安装有自动加盖组件；
6.所述自动加盖组件包括安装于安装箱内的上安装板和下安装板，所述上安装板下面四角处固定安装有支撑柱，所述支撑柱另一端固定安装于下安装板上面，所述上安装板和下安装板对应位置处均开有圆通孔，所述下安装板上面一端处固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有伺服电机轴端盖板，所述伺服电机轴端盖板上面通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机输出端上连接有电机同步带轮，所述电机同步带轮另一端与下安装板上面转动连接，所述上安装板和下安装板之间且围绕所述圆通孔均匀转动有若干个螺旋转轮同步带轮，若干个所述螺旋转轮同步带轮外侧面和电机同步带轮外侧面上套有同步皮带，所述螺旋转轮同步带轮穿过下安装板的一端上均套有螺旋转轮，若干个所述螺旋转轮之间且与圆通孔内运动设有铝盖，所述上安装板上的圆通孔边缘处均匀固定有若干导向柱调节座，所述导向柱调节座上端内均插入安装有导向柱。
7.作为改进，所述导向柱上安装有光电传感器。
8.作为改进，所述下安装板上还安装有张紧轮，所述同步皮带绕张紧轮进行设置。
9.作为改进，所述张紧轮包括开设于下安装板上的通孔，所述下安装板上且位于通孔边缘处一体成型有支撑板，穿过所述支撑板螺纹连接有调节螺栓，所述通孔内插入有移动板，所述调节螺栓另一端与移动板转动连接，所述移动板上端转动有轮体。
10.作为改进，所述导向柱调节座内开有用于固定并调节导向柱的凹槽。
11.作为改进，所述螺旋转轮采用螺旋线螺距15mm以及72
°
缓坡入料切割面。
12.作为改进，三个所述螺旋转轮上的键槽与螺旋槽的相对位置均一致并分别成120
°
角同步旋转。
13.作为改进，所述螺旋转轮同步带轮伸出轴上套有同步带轮轮轴套。
14.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，自动加盖组件的设置，可通过电机带动电机同步带轮转动，通过同步皮带带动三个螺旋转轮同步带轮同时转动，从而带动螺旋转轮转动，铝盖边缘卡入至螺旋槽内，通过螺旋转轮的转动，带动铝盖运动，整个流程自动化程度较高；光电传感器安装在导向柱上，并可以进行高低调节；张紧轮用于吸收电机同步带轮和三个螺旋转轮同步带轮组成的伺服电机驱动机构的多余空间，根据实际需求可以进行调节控制铝碗或铝盖落下机构口径的规格大小；三个螺旋转轮的键槽与螺旋槽的相对位置均一致并分别成120
°
角同步旋转分离铝碗或铝盖，通过控制伺服电机的速度可以来调节铝碗或铝盖的分离速度，有效解决传统气动分离装置机构速度的极限性；本实用新型整体可根据实际需要安装在不同的生产工位上，同时可根据配套铝碗、铝盖的大小规格进行调节，且生产效率较高。
附图说明
15.图1是本实用新型一种易拉罐铝碗自动加盖装置的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型一种易拉罐铝碗自动加盖装置的主视结构示意图。
17.图3是本实用新型一种易拉罐铝碗自动加盖装置的左视结构示意图。
18.图4是本实用新型一种易拉罐铝碗自动加盖装置的俯视结构示意图。
19.图5是本实用新型一种易拉罐铝碗自动加盖装置的同步皮带安装方式结构示意图。
20.图6是本实用新型一种易拉罐铝碗自动加盖装置的安装位置结构示意图。
21.如图所示：1、导向柱；2、导向柱调节座；3、上安装板；4、支撑柱；5、下安装板；6、螺旋转轮同步带轮；7、同步带轮轮轴套；8、螺旋转轮；9、铝盖；10、张紧轮；101、支撑板；102、通孔；103、移动板；104、轮体；105、调节螺栓；11、电机同步带轮；12、支撑杆；13、光电传感器；14、伺服电机轴端盖板；15、伺服电机；16、支撑架；17、安装箱；18、同步皮带。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
23.结合附图1至附图6，一种易拉罐铝碗自动加盖装置，包括支撑架16，支撑架16上面一端处安装有安装箱17，安装箱17内安装有自动加盖组件；
24.自动加盖组件包括安装于安装箱17内的上安装板3和下安装板5，上安装板3下面四角处固定安装有支撑柱4，支撑柱4另一端固定安装于下安装板5上面，上安装板3和下安装板5对应位置处均开有圆通孔，下安装板5上面一端处固定安装有支撑杆12，支撑杆12上端固定安装有伺服电机轴端盖板14，伺服电机轴端盖板14上面通过螺栓固定有伺服电机15，伺服电机15输出端上连接有电机同步带轮11，电机同步带轮11另一端与下安装板5上面转动连接，上安装板3和下安装板5之间且围绕圆通孔均匀转动有若干个螺旋转轮同步带轮6，若干个螺旋转轮同步带轮6外侧面和电机同步带轮11外侧面上套有同步皮带18，螺旋转轮同步带轮6穿过下安装板5的一端上均套有螺旋转轮8，若干个螺旋转轮8之间且与圆通孔
内运动设有铝盖9，上安装板3上的圆通孔边缘处均匀固定有若干导向柱调节座2，导向柱调节座2上端内均插入安装有导向柱1。
25.具体的，可通过伺服电机15转动，带动电机同步带轮11转动，从而通过同步皮带18带动螺旋转轮同步带轮6转动，进而带动下安装板5下面的螺旋转轮8转动，从而可带动边缘卡入螺旋槽内的铝盖9进行运动。
26.导向柱1上安装有光电传感器13。
27.下安装板5上还安装有张紧轮10，同步皮带18绕张紧轮10进行设置。
28.结合附图1，张紧轮10包括开设于下安装板5上的通孔102，下安装板5上且位于通孔102边缘处一体成型有支撑板101，穿过支撑板101螺纹连接有调节螺栓105，通孔102内插入有移动板103，调节螺栓105另一端与移动板103转动连接，移动板103上端转动有轮体104。
29.具体的，可通过调节螺栓105的转动，来带动移动板103和轮体104整体在通孔102内移动，从而调节张紧轮10对同步皮带18张紧力的大小，以保证各螺旋转轮同步带轮6同步转动。
30.导向柱调节座2内开有用于固定并调节导向柱1的凹槽。
31.螺旋转轮8采用螺旋线螺距15mm以及72
°
缓坡入料切割面。
32.三个螺旋转轮8上的键槽与螺旋槽的相对位置均一致并分别成120
°
角同步旋转。
33.螺旋转轮同步带轮6伸出轴上套有同步带轮轮轴套7。
34.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，启动装置开始工作，将易拉罐铝碗或铝盖9正面朝上放置在储物筒前面的输送带上，储物筒导向柱1的光电传感器13自动判断物料状态，当低于设定值的时候自动启动输送带把铝碗或铝盖9输送至储物筒。当生产流水线铝碗底座或罐体靠近装置时，下端传感器触发伺服电机15驱动螺旋转轮8进行分离动作，分离的速度可以通过控制伺服电机15的旋转速度来进行调节，满足高速灌装生产的需求。当铝碗或铝盖9落下的位置如与设定值有偏差时，可以通过调节下端传感器感应位置进行修正，达到精确制导。综上所述，本方案可实现易拉罐铝碗自动加盖，装置速度可调满足高速灌装生产的需要，提高易拉罐的灌装和封口效率，进而提高生产效率。
35.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。