1.本实用新型涉及辊结构的技术领域，尤其涉及一种辊装置。
背景技术：
2.相关技术中，辊台包括箱体、钢轴头、陶瓷辊筒与沾接硅胶，两个钢轴头转动安装于箱体，并相对设置，陶瓷辊筒装配连接于两个钢轴头之间，其中，沾接硅胶粘接连接于陶瓷辊筒的端部与钢轴头之间，从而使陶瓷辊筒与钢轴头固定连接。由于辊装置工作环境温度较高，所以沾接硅胶长时间使用容易软化，导致陶瓷辊筒与钢轴头之间的连接不稳固，从而影响钢轴头与陶瓷辊筒之间的同步转动，进而影响陶瓷辊筒上产品的输送，例如玻璃产品。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种辊装置，避免玻璃输送时被损坏。
4.根据本实用新型的一些实施例，包括陶瓷辊筒、两个端头机构和钢芯：
5.所述陶瓷辊筒的两端均设置有第一抵接面，所述第一抵接面具有第一抵接部；
6.所述端头机构的一端设置有第二抵接面，所述第二抵接面具有第二抵接部；
7.所述钢芯的外侧套设所述陶瓷辊筒，所述钢芯的两端固定所述端头机构，所述第一抵接面与所述第二抵接面相抵接，所述第一抵接部与所述第二抵接部相抵接，以使所述陶瓷辊筒与所述端头机构周向固定。
8.根据本实用新型实施例的辊装置，至少具有如下有益效果：产品输送时，例如玻璃的输送，外部的驱动机构驱动钢芯转动，钢芯驱动两个端头机构转动，两个端头机构同步驱动陶瓷辊筒转动；其中，代替现有技术中陶瓷辊筒与端头机构粘接固定，在本技术方案中，通过第一抵接面与第二抵接面之间的静摩擦力，以及第一抵接部与第二抵接部相抵接所产生的相互作用力，让端头机构能够带动陶瓷辊筒转动，如此，陶瓷辊筒在高温环境工作时，陶瓷辊筒与端头机构不易出现连接不稳固的问题，从而保证端头机构能够持久有效地驱动陶瓷辊筒同步转动，进而保证玻璃的正常输送。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一抵接面与所述第二抵接面嵌设配合，所述第一抵接面的横截面与所述第二抵接面的横截面为相匹配的正多边形，所述第一抵接部为所述第二抵接面的侧部，所述第二抵接部为所述第二抵接面的侧部。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一抵接部与所述第二抵接部两者之一者为凸起结构，另一者为凹槽结构。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一抵接面与所述第二抵接面为平面、锥面或者圆柱面的任一种。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一抵接面与所述第二抵接面为锥面；所述陶瓷辊筒的两端内设所述第一抵接面；所述端头机构的一端外设所述第二抵接面。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述端头机构包括底座、弹性件、导向组件和活动座；所述底座与所述钢芯相连接；所述导向组件的一端与所述底座相连接，所述导向组件的另一端沿所述钢芯的轴向方向伸出；所述活动座的一端具有所述第二抵接面，所述活动座的另一端穿过所述导向组件，所述活动座可沿导向组件滑动；所述弹性件位于所述底座和所述活动座之间，所述弹性件套设于所述导向组件的外侧；其中，所述活动座受力沿所述导向组件滑动，压缩所述弹性件；所述弹性件回复，推动所述活动座反向滑动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述底座沿周向开设多个第一孔结构；所述活动座沿周向开设有与所述第一孔结构数量一致的第二孔结构；所述导向组件与所述第一孔结构数量一致，一个所述导向组件的一端与所述第一孔结构螺纹固定，所述导向组件的另一端穿过所述第二孔结构。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述导向组件包括螺纹杆和挡板；所述螺纹杆具有螺纹段和光滑段，所述挡板设置于所述光滑段的端侧；所述弹性件套设于所述螺纹杆的外侧；所述螺纹段与所述底座螺纹固定，所述活动座沿所述光滑段滑动。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述端头机构还包括固定螺栓；所述底座具有固定环套，固定环套套设于所述钢芯的外侧；所述固定环套开设第一螺纹孔，所述钢芯开设第二螺纹孔，所述固定螺栓与所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔相连接。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述端头机构还包括锁紧套；所述底座滑动套设于所述钢芯，并与所述钢芯周向固定；所述锁紧套与所述底座相抵接，所述锁紧套与所述活动座位于所述底座的两侧；所述锁紧套与所述钢芯螺纹固定。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
20.图1为本实用新型实施例一的辊装置的一种结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的辊装置中陶瓷辊筒的轴向剖视图；
22.图3为与图2中陶瓷辊筒相匹配的端头机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例二的辊装置中横截面示意图；
24.图5为与图4中陶瓷辊筒相匹配的端头机构的结构示意图；
25.图6为实施例三的端头机构的第二抵接面与陶瓷辊筒的第一抵接面的装配示意图；
26.图7为本实用新型实施例一的辊装置的端头机构的轴向剖视图；
27.图8为本实用新型实施例一的辊装置的另一种结构示意图；
28.图9为本实用新型实施例一中底座与钢芯的截面示意图。
29.附图标记：
30.100、陶瓷辊筒；110、第一抵接面；120、第一抵接部；200、端头机构；210、底座；211、第一孔结构；212、固定环套；220、活动座；221、第一连接部；2211、容置槽；2212、第二孔结构；222、第二连接部；2221、第二抵接面；2222、第二抵接部；230、导向组件；231、螺纹杆；2311、螺帽；2312、螺纹段；2313、光滑段；232、挡板；233、插销；240、弹性件；250、固定螺栓；
260、锁紧套；300、钢芯；
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.根据本实用新型公开了一种辊装置，参照图1至图3，辊装置包括陶瓷辊筒100、两个端头机构200和钢芯300：陶瓷辊筒100的两端均设置有第一抵接面110，第一抵接面110具有第一抵接部120；端头机构200的一端设置有第二抵接面2221，第二抵接面2221具有第二抵接部2222；钢芯300的外侧套设陶瓷辊筒100，钢芯300的两端固定端头机构200，钢芯300位于两个端头机构200之间，第一抵接面110与第二抵接面2221相抵接，第一抵接部120与第二抵接部2222相抵接，以使陶瓷辊筒100与端头机构200周向固定。周向固定具体表示陶瓷辊筒100与端头机构200之间在圆周方向上不发生转动。
37.具体的，辊装置输送产品时，例如陶瓷辊筒100的表面输送玻璃，外部的驱动机构驱动钢芯300转动，钢芯300驱动两个端头机构200转动，两个端头机构200同步驱动陶瓷辊筒100转动；其中，代替现有技术中陶瓷辊筒100与端头机构200粘接固定，在本技术方案中，通过第一抵接面110与第二抵接面2221之间的静摩擦力，以及第一抵接部120与第二抵接部2222相抵接所产生的相互作用力，让端头机构200能够带动陶瓷辊筒100转动，如此，陶瓷辊筒100在高温环境工作时，陶瓷辊筒100与端头机构200不易出现连接不稳固的问题，从而保证端头机构200能够驱动陶瓷辊筒100同步转动，进而保证玻璃的正常输送。
38.此外，由于端头机构200与陶瓷辊筒100采用抵接的方式相连接，所以端头机构200安装、拆卸较方便，从而便于陶瓷辊筒100的更换。
39.在一些实施例中，第一抵接面110为设置于陶瓷辊筒100的端部的凹腔(参照图2)，第二抵接面2221为设置于端头机构200的端部的外周面(参照图3)，第一抵接面110与第二抵接面2221嵌设配合；或，第一抵接面110为设置于陶瓷辊筒100的端部的外周面(参照图4)，第二抵接面2221为设置于端头机构200的端部的凹腔(参照图5)，第一抵接面110与第二抵接面2221嵌设配合；或，第一抵接面110为陶瓷辊筒100的端面，第二抵接面2221为端头机构200的端面(图中未示出)。
40.进一步地，凹腔的横截面未是圆形(参照图6)，第一抵接面110与第二抵接面2221嵌设配合后，陶瓷辊筒100与端头机构200周向固定。例如，第一抵接面110的横截面为正多边形，第一抵接部120为第一抵接面110的侧部，第二抵接面2221的横截面为与第一抵接面110相匹配的正多边形，第二抵接部2222为第二抵接面2221的侧部，第一抵接部120与第二抵接部2222沿周向方向相抵接，从而实现陶瓷辊筒100与端头机构200之间的周向固定。
41.代替地，第一抵接面110与第二抵接面2221为锥面或者圆柱面中的的任意一种(参照图2至图5)，第一抵接部120具有多个，多个第一抵接部120绕沿第一抵接面110的周向方向依次间隔设置；第二抵接部2222的数量与第一抵接部120的数量一致，多个第二抵接部2222绕第二抵接面2221的周向方向依次间隔设置。其中，第一抵接部120与第二抵接部2222两者之一者为凸起结构，另一者为凹槽结构，凸起与凹槽嵌设配合。
42.在一些实施例中，参照图1至图3，陶瓷辊筒100沿其中心轴开设有中轴孔，中轴孔贯穿陶瓷辊筒100的两端，即与两个第一抵接面110相连通，陶瓷辊筒100套设钢芯300的外侧；其中，由于中轴孔的直径大于钢芯300的直径，所以中轴孔的内壁与钢芯300的侧部间隔设置。一个端头机构200连接于钢芯300的一端部的周面，并与陶瓷辊筒100一端的第一抵接面110相连接，另一个端头机构200连接于钢芯300的另一端部的周面，并与陶瓷辊筒100的另一端部相连接，外部的驱动机构与钢芯300相连接，如此，外部的驱动机构驱动钢芯300转动，钢芯300驱动端头机构200转动，端头机构200驱动陶瓷辊筒100转动，陶瓷辊筒100进行玻璃的输送。
43.通过钢芯300的设置，驱动机构驱动钢芯300转动时，钢芯300同时驱动两个端头机构200转动，两个端头机构200同时驱动陶瓷辊筒100的两端转动，从而使陶瓷辊筒100与端头机构200同步转动。由此可见，相比于现有技术中通过陶瓷辊筒100的一端驱动陶瓷辊筒100转动，本技术方案利用陶瓷辊筒100的两端驱动陶瓷辊筒100转动，陶瓷辊筒100使用寿命更好。
44.可以理解的是，端头机构200连接于钢芯300，陶瓷辊筒100连接于钢芯300，从而满足陶瓷辊筒100的内壁与钢芯300的周面分隔设置，钢芯300的侧部与中轴孔的内壁之间具有预留间隙。当陶瓷辊筒100在高温环境工作下，陶瓷辊筒100发生径向方向的膨胀，此时，由于钢芯300的侧部与中轴孔的内壁之间具有预留间隙，陶瓷辊筒100增大的部位被预留间隙吸收，从而避免陶瓷辊筒100与钢芯300发生挤压，导致陶瓷辊筒100被压坏。
45.此外，由于端头机构200与陶瓷辊筒100嵌设配合，端头机构200与陶瓷辊筒100未安装之前，两个端头机构200与陶瓷辊筒100为分散的结构，因此，两个端头机构200与陶瓷辊筒100需要搬运至现场进行安装，导致辊台组装效率较低。基于上述问题，通过钢芯300的设置，陶瓷辊筒100与两个端头机构200组装至钢芯300上，以便后续辊装置的安装。
46.在一些实施例中，参照图1与图7，端头机构200包括底座210、活动座220和弹性件
240，底座210螺纹连接于钢芯300的端部，活动座220滑动套设于钢芯300的外壁，活动座220远离底座210的端部为第二抵接面2221，第二抵接面2221与第一抵接面110嵌设配合。同时，弹性件240连接于底座210和活动座220之间，弹性件240向活动座220施加远离底座210的弹性力，从而使第二抵接面2221与第一抵接面110保持嵌设配合。
47.通过弹性件240的设置，其一，当陶瓷辊筒100轴向膨胀时，活动座220靠近底座210运动，弹性件240被压缩，从而吸收陶瓷辊筒100沿其轴向方向膨胀的部分，避免活动座220与陶瓷辊筒100的端部过度挤压，导致陶瓷辊筒100被损坏；其二，活动座220在弹性件240的作用下，活动座220的第二抵接面2221与陶瓷辊筒100的第一抵接面110紧固抵持，从而保证端头机构200与陶瓷辊筒100保持周向相抵接，保证端头机构200与陶瓷辊筒100同步转动。
48.在一些实施例中，端头机构200还包括多个导向组件230，底座210沿周向开设多个第一孔结构211，活动座220沿周向开设有多个第二孔结构2212，其中，导向组件230、第一孔结构211与第二孔结构2212数量一致；一个导向组件230的一端与第一孔结构211螺纹固定，导向组件230的另一端穿过第二孔结构2212。
49.进一步地，导向组件230包括螺纹杆231与挡板232，螺纹杆231沿其长度方向包括螺帽2311、螺纹段2312与光滑段2313，螺纹段2312与第一孔结构211螺纹连接，螺帽2311位于底座210远离活动座220的一侧，光滑段2313滑动穿设于第二孔结构2212，挡板232连接于光滑段2313，挡板232抵接于活动座220远离底座210的一侧；其中，弹性件240为碟簧，碟簧的数量与螺纹杆231的数量一致，碟簧套设螺纹段2312的外部，碟簧的一端与底座210相抵接，碟簧的另一端与活动座220相抵接。
50.具体的，通过螺纹杆231的设置，螺纹杆231将底座210、活动座220以及弹性件240装配至一起，因此，底座210、活动座220以及弹性件240能够一起装配至钢芯300的连接端部，如此，进一步使辊装置组装较方便；其中，通过螺纹杆231的设置，从而实现底座210与活动座220之间的滑动连接。
51.而且，辊装置长期使用，导致活动座220的第二抵接面2221与陶瓷辊筒100的第一抵接面110抵接力不够时，此时，通过螺帽2311旋转螺纹段2312，螺纹段2312朝向陶瓷辊筒100运动，挡板232朝向陶瓷辊筒100运动，活动座220在碟簧的作用朝向陶瓷辊筒100运动，陶瓷座的第一抵接面110向远离活动座220的一侧发生微小变形，此时，活动座220的第二抵接面2221与陶瓷辊筒100的第一抵接面110之间的抵接更紧固。
52.在一些实施例中，导向组件230还包括插销233，插销233与光滑段2313插接连接；同时，挡板232为环状体，挡板232滑动套设于光滑段2313，插销233相抵接于挡板232远离活动座220的一侧，从而使活动座220相抵接于弹性件240与挡板232之间，由上可见，端头机构200组装以及拆卸较方便。
53.当转动的陶瓷辊筒100的表面在传送产品如玻璃时，如产品的温度很高，陶瓷辊筒100会受热膨胀，之后又会冷却收缩，使陶瓷辊筒100与端头机构200之间承受长期性的膨胀和收缩产生的压力作用，会对陶瓷辊筒100与端头机构200产生一定危害。但本实用新型的端头机构200的结构可以很好的解决这一问题。
54.具体请参照图1-3，当陶瓷辊筒100受热膨胀时，对活动座220产生作用力，此时的活动座220可以沿光滑段2313滑动，并压缩弹性件240，之后，陶瓷辊筒100冷却，缩弹性件240回复，驱动活动座220反向移动。这样，在卸去陶瓷辊筒100因热胀冷缩产生的作用力的
同时，又使陶瓷辊筒100和端头机构200之间能够保持稳固。
55.在一些实施例中，活动座220沿其轴向方向包括第一连接部221与第二连接部222，第一连接部221与光滑段2313滑动连，碟簧的端部抵接于第一连接部221远离第二连接部222的端面，第二抵接面2221为第二连接部222的周面；同时，沿第一连接部221外壁的周向方向间隔开设有容置槽2211，光滑段2313远离螺纹段2312的端部位于容置槽2211内，且挡板232位于容置槽2211内，并与容置槽2211靠近碟簧的侧部相抵接。由此，通过容置槽2211的设置，从而对光滑段2313及挡板232进行隐藏，避免与陶瓷辊筒100发生干涉。
56.代替底座210螺纹连接于钢芯300，端头机构200还包括固定螺栓250，底座210具有固定环套212，固定环套212套设于钢芯300的外侧；固定环套212开设第一螺纹孔，钢芯300开设第二螺纹孔，固定螺栓250与第一螺纹孔及第二螺纹孔相连接。具体的，端头机构200沿钢芯300的轴向方向滑动至需要的位置时，第二抵接面2221与第一抵接面110相抵接，此时螺栓对底座210进行固定，从而使活动座220的第二抵接面2221与陶瓷辊筒100的第一抵接面110保持嵌设配合，可见，端头机构200安装较方便。
57.代替底座210螺纹连接于钢芯300，辊装置还包括锁紧套260(参照图8与图9)。底座210滑动连接于钢芯300的外部，并与钢芯300的侧部周向固定，对于底座210与钢芯300的周向固定，可以通过锁紧套260与底座210之间的抵紧来实现。为了增加底座210与钢芯300之间周向固定的稳定性，可以通过多种结构来实现，例如可以是在底座210的内表面和钢芯300外表面在钢芯300轴向方向上设置相匹配的槽结构和凸结构，这样，既保证了底座210与钢芯300之间在轴向方向上的相对滑动，又使底座210与钢芯300之间周向固定。锁紧套260螺纹连接于钢芯300的外壁上，锁紧套260的一端与底座210远离弹性件240的一端相抵接，从而使端头机构200稳固地抵持于锁紧套260与陶瓷辊筒100之间，进而使活动座220的第二抵接面2221与陶瓷辊筒100的第一抵接面110保持嵌设配合。
58.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。