1.本实用新型属于纤维棉压棉设备技术领域，尤其涉及一种自动卧式压料机。
背景技术：
2.纤维棉是一种特殊的超细的涤纶化纤材料，具有高强、耐热、阻燃等特点，生产加工过程简单，纤维棉生产时由纤维原料通过在压棉机组对其进行压平，对形态进行聚拢，之后再收集进行打包运输。
3.但是，目前纤维棉的打包均使用立式打包机，立式打包机自上而下进行压缩，上料端设置较高，装填箱空间小，且油缸压缩路径长，油缸极易损坏，且设备高度较高，不利于日常维护维修，且压制出来的纤维棉块质量得不到保证，且压制工序与员工打包工序处于同一空间内，员工无法直接观察内部油缸运行情况，安全隐患较大。
技术实现要素：
4.为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种自动卧式压料机，将压料机分为原料箱和打包箱，在原料箱内从三个方向对纤维棉进行压制，挤压板全程封闭，不会有原料掉落，最终推送到打包箱中进行捆带打包，且打包箱上方未设置箱壁，员工能直接观察到内部气缸的运行动作，保障员工操作安全。
5.一种自动卧式压料机，包括原料箱，打包箱，其特征在于，所述原料箱与打包箱一体式设计，所述打包箱的宽度小于原料箱的宽度，打包箱的前侧面与原料箱的前侧面共面，打包箱位于原料箱的左侧，所述原料箱的右侧设置有第一油缸，第一油缸的活塞杆穿过原料箱的侧壁连接有侧推板，所述原料箱的顶部无箱壁，原料箱上方设置有原料箱顶压板，原料箱顶压板与第二油缸相连，原料箱的后侧面上固定有第四油缸，第四油缸的活塞杆穿过箱壁连接有主推板，所述打包箱的顶部固定有第三油缸，第三油缸穿过箱壁连接有打包箱顶压板，打包箱前后两个侧面上分别设置有封闭门，上述所有油缸均连接控制装置。
6.通过在压料机内设置原料箱和打包箱，在原料箱内从右侧、上方和后侧对进入原料箱体内的纤维棉进行压制，最终通过第一油缸将压制后的纤维棉块推入打包箱中，在打包箱内打包出料，其中原料箱内上方设置顶压板保证了箱体的封闭性能，避免原料泄露，同时横向布置的压料机压制空间大，员工可从上方直接观察到内部气缸的运行状态，保证员工的操作安全，控制装置对油缸运行进行控制，实现自动压料。
7.进一步的，所述第一油缸至少设置有两组，每组至少设置有一个油缸，所述第一油缸固定在第一油缸固定座上，第一油缸固定座固定在原料箱的右侧壁。第一油缸固定座固定第一油缸，保障油缸的固定稳定，同时至少设置两组，稳定侧推板的推动压缩。
8.进一步的，所述侧推板的表面间隔横向设置有若干凹槽，打包箱的左内侧面也对应设置有若干凹槽。设置凹槽方便最后对纤维棉块捆带打包。
9.进一步的，所述第二油缸的缸体固定在第二油缸固定座上，缸体可绕着第二油缸固定座旋转，第二油缸固定座固定在打包箱的顶部后侧，所述原料箱顶压板上方还设置有
推杆连接座，第二油缸的活塞杆可旋转连接在推杆连接座上，所述原料箱顶压板通过铰接机构铰接在原料箱顶部后方。
10.设置第二油缸固定座对第二油缸进行固定，活塞杆与原料箱顶盖板连接，原料箱顶盖板铰接在原料箱上，通过第二油缸控制原料箱顶压板翻转倾覆，一方面方便原料从上方下料，另一方面可对纤维棉块进行高度方向的压制。
11.进一步的，所述第二油缸至少设置有两组，每组至少设置有一个油缸。设置多组第二油缸保证原料箱顶压板的稳定运行。
12.进一步的，所述第四油缸设置有三个油缸，分别布置在主推板的左、中、右侧。
13.进一步的，所述第三油缸设置有三个油缸，分别布置在打包箱顶压板的左、中、右侧。设置多个油缸对主推板和打包箱顶压板的提供稳定压制效果，不会发生偏移。
14.进一步的，所述封闭门上设置有锁紧机构，锁紧机构连接固定封闭门和打包箱。设置锁紧机构对封闭门固定，防止封闭门被轻易开启。
15.进一步的，所述侧推板的宽度与打包箱的宽度一致。将纤维棉块压制到与打包箱宽度一致后，最后再通过侧推板将纤维棉块推到打包箱中进行打包。
16.使用本实用新型的有益效果在于：在压料机内设置原料箱和打包箱，并在原料箱内设置第一油缸、第二油缸和第四油缸，从左侧、后侧和顶部对原料箱内纤维棉进行压制，保证纤维棉的压制效果；同时原料箱顶部未设置箱壁，原料箱顶压板旋转连接在原料箱上，可从原料箱顶部直接上料，上料口大，且内部储存空间也大，且原料箱顶压板旋转横向后，对原料箱进行封闭，保证不会有原料在压制过程喷出；最终在侧推板的推动下，纤维棉块进入打包箱，在打包箱顶压板和侧推板的挤压下保持形状，然后通过侧推板和打包箱箱壁上的凹槽进行捆带，流程简单，员工可直接观察到内部气缸的运行动作，保障员工操作安全；同时装置内所有的气缸均由控制装置控制，实现自动化运行。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种自动卧式压料机其中一优选实施例的结构示意图；
18.图2为优选实施例的主视图；
19.图3为优选实施例的左视图；
20.图4为优选实施例的主视内部结构图；
21.图5为优选实施例的俯视内部结构图。
22.其中：1、原料箱；2、打包箱；3、第一油缸；4、第二油缸；5、第三油缸；6、侧推板；7、原料箱顶压板；8、打包箱顶压板；9、第四油缸；10、主推板；21、封闭门；22、锁紧机构；31、第一油缸固定座；41、第二油缸固定座；42；推杆连接座；43、铰接机构。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
24.一种自动卧式压料机，如图1，包括原料箱1，打包箱2，所述原料箱1与打包箱2一体式设计，打包箱2的宽度小于原料箱1的宽度，根据最终成块的纤维棉的尺寸确定，打包箱2的前侧面与原料箱1的前侧面共面，打包箱2位于原料箱1的左侧。
25.如图2～图5，所述原料箱1的右侧设置有第一油缸3，第一油缸3竖直设置有两组，共设置有两个第一油缸3，第一油缸3固定在第一油缸固定座31上，第一油缸固定座31固定在原料箱1的右侧壁，第一油缸3的活塞杆穿过第一油缸固定座31和原料箱1的侧壁连接有侧推板6，侧推板6的宽度与打包箱2的宽度一致，且侧推板6的表面间隔横向设置有若干凹槽，打包箱2的左内侧面也对应设置有若干凹槽，侧推板6推动纤维棉块进入打包箱2内后，员工通过凹槽对纤维棉块进行捆带。
26.所述原料箱1的顶部无箱壁，即原料箱1顶部无遮挡，原料箱1上方设置有原料箱顶压板7，原料箱顶压板7与第二油缸4相连，第二油缸4设置两组，共设置有两个第二油缸4，第二油缸4的缸体固定在第二油缸固定座41上，缸体可绕着第二油缸固定座41旋转，第二油缸固定座41固定在打包箱2的顶部后方左右两侧，所述原料箱顶压板7上方还设置有推杆连接座42，第二油缸4的活塞杆可旋转连接在推杆连接座42上，原料箱顶压板7通过铰接机构43铰接在原料箱1顶部后方，第二油缸4通过活塞杆伸缩控制原料箱顶压板7绕铰接处旋转，原料箱顶压板7旋转为竖直状态为打开状态，打开后可通过原料箱1顶部上料，旋转为水平状态为封闭状态。
27.原料箱1的后侧面上固定有第四油缸9，第四油缸9的活塞杆穿过箱壁连接有主推板10，所述第四油缸9设置有三个油缸，分别布置在主推板10的左、中、右侧，保证主推板10的稳定运行，不会发生偏斜，主推板10的长度与原料箱1的长度相等。
28.所述打包箱2的顶部固定有第三油缸5，第三油缸5穿过箱壁连接有打包箱顶压板8，第三油缸5设置有三个油缸，分别布置在打包箱顶压板8的左、中、右侧，保证打包箱顶压板8的稳定运行，打包箱顶压板8的长度与打包箱2的长度一致，且打包箱顶压板8的初始高度与原料箱顶压板7的高度一致，即打包箱顶压板8与原料箱顶压板7封闭后的高度一致，保证侧推板6推料时不会发生卡料现象，打包箱2前后两个侧面上分别设置有封闭门21，封闭门21上设置有锁紧机构22，锁紧机构22连接固定封闭门21和打包箱2，防止压料过程中封闭门21被挤压开，同时防止其他人员误操作将封闭门21打开。
29.进一步的，上述所有第一油缸3，第二油缸4，第三油缸5和第四油缸9均连接控制装置，通过控制装置对油缸进行控制，实现自动控制压料。
30.本实用新型的使用原理为：开始需要控制第二油缸4收回，控制原料箱顶压板7处于竖直状态，从原料箱1上方使纤维棉进入原料箱1中，纤维棉每次上料量保持一致，上料完毕后，控制第二油缸4伸出，使原料箱顶压板7旋转处于水平状态，此时原料箱1处于封闭状态，先控制第四油缸9伸出，主推板10开始运行压制，运行到极限状态时，然后控制第一油缸3伸出，侧推板6开始压制，最终将成型的限位棉块推送到打包箱2中，当侧推板6运行到极限状态时，控制第三油缸5伸出，打包箱顶压板8下压对纤维棉块进行定型，同时控制第二油缸4收回，原料箱顶压板7处于竖直状态，然后员工开启两侧的封闭门21，对定型的纤维棉块进行捆带，捆带完成后，控制第三油缸5和第一油缸3收回，打包箱顶压板8和侧推板6收回，员工取出捆好的纤维棉块，放置到打包地点，压料操作完成，之后重复以上操作进行压料。
31.最后，当设备停止运行时，需控制第二油缸4伸出，使原料箱顶压板7旋转处于水平状态，对原料箱1进行封闭，防止停机过程中其他杂质进去，影响再次启动设备后压制纤维棉块的质量。
32.最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型而非限制，参照优选实施
例对本实用新型进行了详细说明，同时在本实用新型实施例方案中未详细描述的装置与机构均为现有技术，本领域的普通技术人员应当理解，在没有经过创造性思维对本实用新型所做出的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。