1.本技术涉及仓储发货技术领域，尤其是涉及一种仓储发货区域自动发货装置。


背景技术：

2.目前，仓储就是指：通过仓库对商品与物品的储存与保管。“仓”即仓库，为存放、保管、储存物品的建筑物和场地的总称，可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的场地等，具有存放和保护物品的功能。“储”即储存、储备，表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思。
3.相关技术中，工作人员将商品摆放在仓库的货架上进行存储，当消费者在线上购买后，工作人员来到仓库内，寻找到指定的货物，然后再将货物从货架上取下装箱再进行打包，最后再将打包完成的货物发送到消费者的手上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员进入仓库寻找货物的效率较低，当工作人员没有及时发现货物所在的货架时，往往还需要从头开始寻找，大大增加了工作人员工作的时间，不利于推广与使用。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员进入仓库寻找货物效率较低的问题，本技术提供一种仓储发货区域自动发货装置。
6.本技术提供的一种仓储发货区域自动发货装置采用如下的技术方案：
7.一种仓储发货区域自动发货装置，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带转动架设在所述机架上，且所述输送带的一侧设置有储物箱，所述储物箱在所述机架的一侧间隔设置有若干个，所述储物箱上形成有储物口与出物口，所述储物箱上的所述出物口朝向靠近输送带的一侧；所述储物箱上设置有推料件，所述推料件建设在所述储物箱上，所述推料件将所述储物箱内的货物从出物口推出；所述机架的一侧设置有控制器，所述控制器接收货物信号，且所述推料件与所述控制器之间电连接。
8.可选的，所述推料件包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸架设在所述储物箱上，且所述第一驱动气缸的活塞杆向靠近所述储物箱的内侧延伸。
9.可选的，所述储物箱内设置有抬升板，所述抬升板滑移设置在所述储物箱内，且所述储物箱的一侧设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸架设在所述机架上，且所述第二驱动气缸的活塞杆与所述抬升板固定。
10.可选的，所述机架的一侧设置有第一基板与第二基板，所述第一基板与第二基板位于所述输送带输送方向的一侧，且所述第一基板与第二基板之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与所述第一基板、第二基板固定。
11.可选的，所述输送带上设置有隔板，所述隔板的一端与所述输送带固定，另一端向远离所述输送带的一侧延伸，且所述隔板绕所述输送带间隔设置有若干个。
12.可选的，所述机架上设置有限位板，所述限位板位于所述机架相对于所述储物箱
上出物口的一侧，所述限位板与所述机架固定，另一端向远离所述机架的一侧延伸。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种仓储发货区域自动发货装置有益技术效果：
14.使用时，工作人员将不同的货物从不同储物箱上的储物口堆放在储物箱内，当消费者购买某个货物后，控制器接收到货物的信号，然后控制器传递信号给推料件，推料件将对应储物箱内的货物从出物口推出，之后货物掉落在输送带上，随后输送带将货物输送给工作人员进行打包，省去了工作人员进入到仓库内寻找货物，大大节省了工作人员的工作时间，提升打包发货的效率，利于推广与使用。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种仓储发货区域自动发货装置整体结构示意图；
16.图2是本实施例主要体现储物箱结构示意图。
17.附图标记：1、机架；11、输送带；111、隔板；12、驱动电机；13、限位板；2、储物箱；21、储物口；22、出物口；23、推物口；3、推料件；31、第一驱动气缸；4、抬升板；41、第二驱动气缸；5、控制器；6、第一基板；61、减震弹簧；62、第二基板；63、支撑腿。
具体实施方式
18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
19.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
20.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
21.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种仓储发货区域自动发货装置。
23.参照图1，一种仓储发货区域自动发货装置，包括机架1，机架1上设置有输送带11，输送带11转动架设在机架1上，机架1的一侧设置有储物箱2，储物箱2在机架1的一侧间隔设置有若干个，且若干个储物箱2上均设置有推料件3，且机架1的一侧设置有控制器5，控制器5接收到货物信号，然后控制器5将货物信号传递给推料件3，推料件3将货物从对应的储物箱2内推出。有助于省去工作人员进入到仓库内寻找货物，防止现有工作人员没有及时发现货物所在的货架时，还需要从头开始寻找，大大节省了工作人员工作的时间。
24.参照图1，机架1上设置有驱动电机12，驱动电机12可拆卸固定在机架1上，通过驱动电机12带动输送带11转动，以使得，输送带11转动的便捷性得以提升。输送带11上设置有隔板111，隔板111整体呈长方形板状，且隔板111的长度方向与输送带11的方向垂直，且隔板111宽度方向的一端与输送带11固定，另一端向远离输送带11的一侧延伸，且隔板111在
输送带11上均匀间隔设置有若干个，当货物掉落在输送带11上时，通过隔板111的间隔作用，一方面能够使得货物在输送带11上输送的稳定性得以提升，另一方面能够防止不同的货物混杂在一起。
25.参照图1，储物箱2整体呈空心的长方体状，且储物箱2的高度方向呈竖直设置，储物向沿输送带11的输送方向间隔设置有若干个。且储物箱2竖直方向的上侧开设有储物口21，竖直方向的下侧开设有出物口22，使用时，工作人员将货物从储物箱2的储物口21放入储物箱2内，当需要某个储物箱2内的货物时，货物从储物箱2的出物口22掉出，货物从储物箱2的出物口22掉出后，掉落在输送带11上相邻的两个隔板111之间。
26.参照图1，推料件3包括第一驱动气缸31，且储物箱2位于出物口22相对的一侧开设有推物口23，所述第一驱动气缸31位于储物箱2靠近推物口23的一侧。第一驱动气缸31沿储物箱2长度方向间隔设置有两个，两个第一驱动气缸31的缸体与储物箱2固定，且两个第一驱动气缸31的活塞杆朝向储物箱2，两个第一驱动气缸31活塞杆的一端穿过推物口23向储物箱2的内侧延伸，同时，对应储物箱2上的两个第一驱动气缸31均与控制器5电连接，使用时，货物堆放在储物箱2内，当需要时对应储物箱2上的第一驱动气缸31活塞杆将货物从储物箱2上的出物口22推出，使得货物从储物箱2内掉出的自动化程度得以提升，省去了人工对货物进行挑选，大大提升了货物挑选的便捷性。
27.参照图1和图2，使用时，一些货物为易碎产品，当工作人员将货物堆放在储物箱2内时，第一个货物掉落在储物箱2的底部，货物容易发生损坏的情况，当损坏的货物被送到消费者手上后，影响消费者的体验。设计人员改进后，储物箱2内设置有抬升板4，抬升板4整体呈长方形板状，且抬升板4的长度方向与储物箱2的长度方向相同，宽度方向的储物箱2的宽度方向相同，使用时，抬升板4沿储物箱2的高度方向上下升降。储物箱2长度方向两侧的侧壁上均设置有导向槽，且抬升板4长度方向的两端均设置有导向板，两个导向板的一端均与抬升板4固定，另一端均穿过导向槽向远离储物箱2的一侧延伸。为提升抬升板4上下升降的便捷性，机架1上设置有第二驱动气缸41，第二驱动气缸41与导向板对应，且第二驱动气缸41的缸体架设在机架1上，第二驱动气缸41的活塞杆与导向板固定，通过第二驱动气缸41驱动抬升板4上下升降。当工作人员准备将货物堆放在储物箱2内时，第二驱动气缸41驱动抬升板4向上抬升，随着货物堆放在抬升板4上，第二驱动气缸41驱动抬升板4缓缓下降，以防止，在堆防货物时，货物与储物箱2发生磕碰，降低货物在仓储的过程中发生损坏的风险。
28.参照图1，由于第一驱动气缸31将货物从储物箱2的出物口22推出后，货物存在一定的加速度，货物容易从输送带11上飞出，为了降低货物从输送带11上飞出的风险。机架1上设置有限位板13，限位板13位于输送带11宽度方向背离储物箱2出物口22的一侧，且限位板13与机架1固定，通过限位板13的限位作用，能够防止货物从输送带11上飞出。
29.参照图1，使用时，工作人员会拿取一个纸箱在输送带11输送方向的一端等待货物掉下，若货物直接从输送带11自由落体掉下，容易发生损坏的风险。设计人员改进后，机架1位于货物从输送带11上掉落的一端设置有第一基板6与第二基板62，第一基板6与第二基板62呈平行间隔设置，且第一基板6位于第二基板62的上侧，第一基板6与第二基板62之间设置有减震弹簧61，减震弹簧61位于第一基板6。第二基板62之间间隔设置有若干个，且减震弹簧61的两端分别与第一基板6、第二基板62固定。第二基板62厚度方向背离第一基板6的一侧设置支撑腿63，支撑腿63整体呈圆杆状，且支撑腿63位于第二基板62的四个拐角处各
设置有一个，四个支撑腿63的一端均与第二基板62固定，另一端与地面抵触。使用时，工作人员将纸箱放置在第一基板6上，货物从输送带11上掉落在纸箱内，第一基板6与第二基板62之间的减震弹簧61减小货物自身下落时的加速度。
30.本技术实施例一种仓储发货区域自动发货装置的实施原理为：使用时，第二驱动气缸41将抬升板4向靠近储物口21的一侧抬升，工作人员将货物堆放在抬升板4上，随着货物的堆放，抬升板4在第二驱动气缸41的驱动下缓缓下降，当控制器5接收到货物信号后，控制器5传递信号给第一驱动气缸31，第一驱动气缸31将储物箱2本体内的货物从出物口22推出，货物从出物口22掉出后，掉落在输送带11上的两个相邻隔板111之间，之后工作人员在第一基板6上放置纸箱，货物在输送带11的输送作用下，掉落在纸箱你，货物掉落在纸箱内时，第一基板6与第二基板62之间的减震弹簧61发生压缩。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。