1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种具有自动重力检测和危险报警功能的起重机。
背景技术：
2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，而现有的起重机不具备自动重力检测和危险报警的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种具有自动重力检测和危险报警功能的起重机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种具有自动重力检测和危险报警功能的起重机，具备自动重力检测和危险报警的优点，解决了现有的起重机不具备自动重力检测和危险报警的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动重力检测和危险报警功能的起重机，包括起重机本体，所述起重机本体的右上端设置有吊臂，所述吊臂正面的左侧设置有喇叭，所述吊臂正面的右侧设置有警报灯，所述吊臂的右侧固定连接有连接壳，所述连接壳内腔的中端固定连接有固定板，所述固定板顶部的中端设置有重力检测点，所述固定板左右两端的内表面均插接有缓冲杆，所述缓冲杆的底部均固定连接有限位板，所述缓冲杆的顶部固定连接有按压板，所述缓冲杆的外表面均套设有弹簧，所述按压板顶部的中端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的左右两侧均设置有收卷轮，所述收卷轮的外表面卷设有第一缆绳，所述第一缆绳的底部设置有吊轮，所述吊轮的底部设置有吊钩，所述连接壳内表面的下端转动连接有导轮，所述吊轮的顶部设置有第二缆绳。
5.优选的，所述连接壳的顶部固定连接有顶棚，且顶棚为v形。
6.优选的，所述顶棚包括基底层，所述基底层的顶部固定连接有不锈钢层，所述基底层的底部固定连接有铝合金层。
7.优选的，所述不锈钢层的厚度和铝合金层的厚度相同，且不锈钢层的厚度为基底层厚度的0.31-0.44倍。
8.优选的，所述起重机本体的底部设置有行走机构，且行走机构为履带式。
9.优选的，所述起重机本体的顶部设置有驾驶舱，且驾驶舱开设有观察窗。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置了缓冲杆、限位板、弹簧和导轮，通过外置控制器开启吊臂工作，吊臂带动吊钩吊起重物，吊重物时，吊钩带动吊轮向下运动，吊轮将第一缆绳往下拉，第一缆绳带动收卷轮向下运动，收卷轮带动双轴电机向下运动，双轴电机带动固定板向下运动，固定板带动缓冲杆向下运动，缓冲杆挤压弹簧迫使其发生形变，固定板向下运动直至按压
到重力检测点的上方，当重量超过所能承受的重量，警报灯和喇叭同时工作，提醒人们即将发生危险，只吊起安全重量范围内的物体，同时重力检测点将设备吊起的物体重量传输到内部存储计算机构，进行计算和整理，达到了自动重力检测和危险报警的目的，解决了现有的起重机不具备自动重力检测和危险报警的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型弹簧结构示意图；
14.图3为本实用新型顶棚剖视结构示意图。
15.图中：1、起重机本体；2、行走机构；3、驾驶舱；4、喇叭；5、吊臂；6、警报灯；7、顶棚；701、基底层；702、不锈钢层；703、铝合金层；8、连接壳；9、第一缆绳；10、吊轮；11、第二缆绳；12、吊钩；13、按压板；14、收卷轮；15、双轴电机；16、重力检测点；17、缓冲杆；18、限位板；19、弹簧；20、导轮；21、固定板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.本实用新型的起重机本体1、行走机构2、驾驶舱3、喇叭4、吊臂5、警报灯6、顶棚7、基底层701、不锈钢层702、铝合金层703、连接壳8、第一缆绳9、吊轮10、第二缆绳11、吊钩12、按压板13、收卷轮14、双轴电机15、重力检测点16、缓冲杆17、限位板18、弹簧19、导轮20和固定板21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种具有自动重力检测和危险报警功能的起重机，包括起重机本体1，起重机本体1的底部设置有行走机构2，且行走机构2为履带式，起重机本体1的顶部设置有驾驶舱3，且驾驶舱3开设有观察窗，起重机本体1的右上端设置有吊臂5，吊臂5正面的左侧设置有喇叭4，吊臂5正面的右侧设置有警报灯6，吊臂5的右侧固定连接有连接壳8，连接壳8的顶部固定连接有顶棚7，且顶棚7为v形，顶棚7包括基底层701，基底层701的顶部固定连接有不锈钢层702，基底层701的底部固定连接有铝合金层703，不锈钢层702的厚度和铝合金层703的厚度相同，且不锈钢层702的厚度为基底层701厚度的0.31-0.44倍，连接壳8内腔的中端固定连接有固定板21，固定板21顶部的中端设置有重力检测点16，固定板21左右两端的内表面均插接有缓冲杆17，缓冲杆17的底部均固定连接有限位板18，缓冲杆17的顶部固定连接有按压板13，缓冲杆17的外表面均套设有弹簧19，按压板13顶部的中端固定安
装有双轴电机15，双轴电机15的左右两侧均设置有收卷轮14，收卷轮14的外表面卷设有第一缆绳9，第一缆绳9的底部设置有吊轮10，吊轮10的底部设置有吊钩12，连接壳8内表面的下端转动连接有导轮20，吊轮10的顶部设置有第二缆绳11，设置了缓冲杆17、限位板18、弹簧19和导轮20，通过外置控制器开启吊臂5工作，吊臂5带动吊钩12吊起重物，吊重物时，吊钩12带动吊轮10向下运动，吊轮10将第一缆绳9往下拉，第一缆绳9带动收卷轮14向下运动，收卷轮14带动双轴电机15向下运动，双轴电机15带动固定板21向下运动，固定板21带动缓冲杆17向下运动，缓冲杆17挤压弹簧19迫使其发生形变，固定板21向下运动直至按压到重力检测点16的上方，当重量超过所能承受的重量，警报灯6和喇叭4同时工作，提醒人们即将发生危险，只吊起安全重量范围内的物体，同时重力检测点16将设备吊起的物体重量传输到内部存储计算机构，进行计算和整理，达到了自动重力检测和危险报警的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
20.使用时，设置了缓冲杆17、限位板18、弹簧19和导轮20，通过外置控制器开启吊臂5工作，吊臂5带动吊钩12吊起重物，吊重物时，吊钩12带动吊轮10向下运动，吊轮10将第一缆绳9往下拉，第一缆绳9带动收卷轮14向下运动，收卷轮14带动双轴电机15向下运动，双轴电机15带动固定板21向下运动，固定板21带动缓冲杆17向下运动，缓冲杆17挤压弹簧19迫使其发生形变，固定板21向下运动直至按压到重力检测点16的上方，当重量超过所能承受的重量，警报灯6和喇叭4同时工作，提醒人们即将发生危险，只吊起安全重量范围内的物体，同时重力检测点16将设备吊起的物体重量传输到内部存储计算机构，进行计算和整理，达到了自动重力检测和危险报警的目的，解决了现有的起重机不具备自动重力检测和危险报警的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。