1.本实用新型涉及斜立式放板机领域，尤其涉及一种具有防偏移功能的斜立式放板机。
背景技术：
2.印刷电路板在生产过程中，有很多工序需要将堆叠在一起的板件一张张平放、处理、再一张张收集并堆叠整齐再运输的步骤。
3.印刷电路板放板时多为通过斜立式放板机操作，但现有的斜立式放板机输送过程中无防偏移功能，板件放置过程中，易产生偏移，影响后续加工效果，降低工作效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种具有防偏移功能的斜立式放板机。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种具有防偏移功能的斜立式放板机，解决了现有的斜立式放板机输送过程中无防偏移功能的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有防偏移功能的斜立式放板机，包括机架和安装盒，所述机架呈u型，所述机架内转动安装有结构相同且呈直线分布的第一转动杆，且所述第一转动杆侧壁均固定套设有结构相同且呈直线分布的第一输送辊，所述机架内转动安装有结构相同且呈直线分布的第二转动杆，且所述第二转动杆侧壁均固定套设有第二输送辊，所述机架内壁设有矫正装置；
7.所述机架底端内壁固定安装有安装盒，所述安装盒内固定安装有减速电机和气泵，且所述减速电机输出轴连接有翻转机构，所述气泵一端连接有吸附装置，且所述安装盒一侧固定安装有两个结构相同且呈对称分布的气缸，两个所述气缸一端固定连接有支撑架，且所述支撑架顶端固定安装有安装板，所述安装板靠近安装盒一端设有限位机构。
8.优选的，所述矫正装置包括第一电动伸缩杆和矫正板，所述机架两侧内壁均固定安装有结构相同的第一电动伸缩杆，且两个所述第一电动伸缩杆相对的一端均固定安装有矫正板，两个所述第一电动伸缩杆相对的一侧均固定安装有橡胶垫。
9.优选的，所述翻转机构包括驱动轮盘、皮带、从动轮盘、支撑柱、连接块和承接板，所述减速电机输出轴固定套设有驱动轮盘，且所述机架内转动安装有支撑柱，所述支撑柱侧壁固定套设有从动轮盘，且所述驱动轮盘和从动轮盘之间套设有皮带，所述支撑柱侧壁固定套设有两个结构相同且呈对称分布的连接块，且两个所述连接块远离安装盒一端均固定连接有承接板，两个所述承接板均呈j型。
10.优选的，所述吸附装置包括连接软管、多通接头、通气软管和吸盘，所述气泵一端固定连接有连接软管，且所述连接软管远离气泵一端固定安装有多通接头，所述多通接头远离连接软管一端均连接有结构相同的通气软管，且所述通气软管远离多通接头一端均贯穿安装盒，所述通气软管贯穿安装盒一端均固定连接有吸盘组件，且所述安装盒靠近支撑
架一侧均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离安装盒一端与吸盘相对的一侧固定连接。
11.优选的，所述限位机构包括第二支撑块和第一支撑块，所述安装板靠近安装盒一侧固定安装有结构相同且呈对称分布的第二支撑块，且两个所述第二支撑块相对的一侧均开设有活动槽，两个所述活动槽内均滑动安装有第一支撑块，且两个所述第一支撑块相反的一侧与同组所述活动槽相对的一侧内壁之间均固定连接有结构相同且呈直线分布的弹簧，两个所述第一支撑块相对的一侧均开设有呈直线分布的放置槽。
12.优选的，所述支撑架底端安装有结构相同且呈矩形阵列分布的移动轮，且所述安装盒顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的放置杆，两个所述放置杆位于其中两个所述第一转动杆之间。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过矫正装置的设置，通过第一电动伸缩杆驱动同组矫正板相对移动，达到矫正板材位置的效果，避免板材传输时偏移，影响后续加工效果，提高工作效率，且通过限位机构的设置，起到夹持矫正板材的作用，且两个第一支撑块相对的一侧均开设有放置槽，便于工作人员放置板材，便于装置运转时，不会单次传输两个，提高工作效率，且两个第一支撑块均呈橡胶材质，因此，不会影响板材翻转，提高装置的实用性。
15.2、通过翻转机构的设置，通过减速电机驱动两个承接板翻转，起到分开放板的作用，且第一转动杆和第二转动杆均有驱动马达驱动，达到传输板材的效果，且通过吸附装置的设置和放置槽的配合，利用吸盘吸附板材，避免板材之间摩擦静电产生吸附力，提高传输速度，提高工作效率。
16.综上所述，该装置结构新颖，不仅能够矫正板材的传输位置，防止板材传输偏移，影响后续加工效果，且通过限位机构的设置，避免板材之间摩擦静电产生吸附力，提高传输速度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型的剖视图；
20.图4为本实用新型限位机构的剖视图；
21.图5为本实用新型限位机构的爆炸图；
22.图6为本实用新型翻机构的爆炸图；
23.图7为本实用新型吸附装置的爆炸图。
24.图中标号：1、机架；2、安装板；3、第一支撑块；4、第二支撑块；41、活动槽；42、弹簧；5、支撑架；6、承接板；7、气缸；8、支撑柱；9、第一转动杆；10、第一输送辊；11、第二转动杆；12、第二输送辊；13、矫正板；14、第一电动伸缩杆；15、皮带；16、从动轮盘；17、连接块；18、通气软管；19、吸盘；20、安装盒；201、气泵；202、连接软管；203、减速电机；204、驱动轮盘；205、多通接头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-3，一种具有防偏移功能的斜立式放板机，包括机架1和安装盒20，机架1呈u型，机架1内转动安装有结构相同且呈直线分布的第一转动杆9，且第一转动杆9侧壁均固定套设有结构相同且呈直线分布的第一输送辊10，机架1内转动安装有结构相同且呈直线分布的第二转动杆11，且第二转动杆11侧壁均固定套设有第二输送辊12，机架1内壁设有矫正装置；机架1底端内壁固定安装有安装盒20，安装盒20内固定安装有减速电机203和气泵201，且减速电机203输出轴连接有翻转机构，气泵201一端连接有吸附装置，且安装盒20一侧固定安装有两个结构相同且呈对称分布的气缸7，两个气缸7一端固定连接有支撑架5，且支撑架5顶端固定安装有安装板2，安装板2靠近安装盒20一端设有限位机构，支撑架5底端安装有结构相同且呈矩形阵列分布的移动轮，且安装盒20顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的放置杆，两个放置杆位于其中两个第一转动杆9之间。
27.参照图2-5，限位机构包括第二支撑块4和第一支撑块3，安装板2靠近安装盒20一侧固定安装有结构相同且呈对称分布的第二支撑块4，且两个第二支撑块4相对的一侧均开设有活动槽41，两个活动槽41内均滑动安装有第一支撑块3，且两个第一支撑块3相反的一侧与同组活动槽41相对的一侧内壁之间均固定连接有结构相同且呈直线分布的弹簧42，两个第一支撑块3相对的一侧均开设有呈直线分布的放置槽，该装置使用时，工作人员将板材置于支撑架5顶端，通过弹簧42和第一支撑块3的作用下，起到夹持矫正板材位置的作用，且通过放置槽的设置，便于板材分个放置，避免板材放置在一起摩擦产生静电，导致一次性翻转多个板材，提高放板速度，且两个第一支撑块3均呈橡胶材质，具有一定的可塑性，因此不会影响后续翻转。
28.参照图1-3和图6-7，翻转机构包括驱动轮盘204、皮带15、从动轮盘16、支撑柱8、连接块17和承接板6，减速电机203输出轴固定套设有驱动轮盘204，且机架1内转动安装有支撑柱8，支撑柱8侧壁固定套设有从动轮盘16，且驱动轮盘204和从动轮盘16之间套设有皮带15，支撑柱8侧壁固定套设有两个结构相同且呈对称分布的连接块17，且两个连接块17远离安装盒20一端均固定连接有承接板6，两个承接板6均呈j型，吸附装置包括连接软管202、多通接头205、通气软管18和吸盘19，气泵201一端固定连接有连接软管202，且连接软管202远离气泵201一端固定安装有多通接头205，多通接头205远离连接软管202一端均连接有结构相同的通气软管18，且通气软管18远离多通接头205一端均贯穿安装盒20，通气软管18贯穿安装盒20一端均固定连接有吸盘组件19，且安装盒20靠近支撑架5一侧均固定安装有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21远离安装盒20一端与吸盘19相对的一侧固定连接。
29.当板材放置完毕后，通过气泵201、连接软管202、多通接头205、通气软管18和吸盘组件19的配合下，起到吸附单个板材的作用，便于翻转，板材在吸盘组件19的吸附下，通过第二电动伸缩杆21驱动吸盘组件19带着板材移动，板材置于承接板6上方的时，气泵201停止工作，板材落到承接板6上，通过减速电机203驱动驱动轮盘204转动，驱动轮盘204通过皮带15驱动从动轮盘16转动，从动轮盘16驱动支撑柱8转动，支撑柱8驱动两个连接块17转动，两个连接块17驱动同侧承接板6转动，起到翻转板材的作用，板材翻转置于第一输送辊10输
送到后续加工步骤，当板材置于第一输送辊10上时，反向启动减速电机203，致使承接板6恢复原位，重复上述步骤即可。
30.参照图1，矫正装置包括第一电动伸缩杆14和矫正板13，机架1两侧内壁均固定安装有结构相同的第一电动伸缩杆14，且两个第一电动伸缩杆14相对的一端均固定安装有矫正板13，两个第一电动伸缩杆14相对的一侧均固定安装有橡胶垫，当板材置于第一输送辊10上时，通过第一电动伸缩杆14驱动同组矫正板13相对移动，达到矫正板材位置的效果，避免板材传输时偏移，影响后续加工效果，提高工作效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。