1.本实用新型涉及印刷领域，特别涉及一种新型膜压印刷机。


背景技术：

2.目前市场上的膜压印刷机，其薄膜的布置方法均为在膜压装置的两侧分别布置放卷卷筒和收卷卷筒，薄膜从放卷卷筒经过一系列的辊筒后进入膜压单元，使用完毕后利用收卷单元将薄膜收齐，薄膜只能使用一次，浪费严重，也不环保。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种新型膜压印刷机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.一种新型膜压印刷机，包括：输送装置和膜压装置，所述输送装置包括输送组件，所述输送组件具有前后延伸的、用于承载和输送外来物料的输送平面，所述膜压装置包括膜压组件，所述膜压组件设于所述输送装置的上方；
6.所述膜压组件包括：膜压辊机构、调节辊机构和辊筒调节驱动机构；所述模压辊机构包括两个膜压辊筒和用于驱动两个膜压辊筒转动的膜压辊驱动单元，两个所述膜压辊筒分别前后排列设于所述膜压组件的底部，两个所述膜压辊筒的轴向均沿左右方向设置；所述调节辊机构沿上下方向活动安装于所述膜压组件顶部，所述调节辊机构的上侧转动安装有调节辊筒；所述辊筒调节驱动机构设有与所述调节辊机构传动连接、并使所述调节辊机构上下移动的升降驱动端。
7.本实用新型所提供的新型膜压印刷机，至少具有如下的有益效果：通过所述输送组件的输送平面使得承印物能够沿前后方向输送；所述膜压组件能够通过膜压辊筒和调节辊机构对闭环的印刷薄膜进行循环使用。所述辊筒调节驱动机构能够带动所述调节辊机构相对所述膜压辊筒上下移动；更换印刷薄膜时，闭环的印刷薄膜能够轻松地套设包裹在膜压辊筒和调节辊筒的外侧；印刷时又能够使印刷薄膜张紧。前后排列设置的两个膜压辊筒能够使张紧的印刷薄膜与所述输送平面相平行，以实现承印物和印刷薄膜的同步动作，从而达到印刷目的。本实用新型的新型膜压印刷机，能够实现印刷薄膜的循环使用，大大降低成本；同时印刷薄膜能够简单便捷地更换，保障了生产效率的稳定。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置还包括固定架体，所述输送组件安装于所述固定架体；所述膜压装置还包括活动机架，所述膜压组件安装于所述活动机架，所述活动机架沿上下方向滑动安装于所述固定架体的上方，所述固定架体设有与所述活动机架传动连接、并使所述活动机架相对所述固定架体沿上下方向滑动的升降驱动机构。通过上述技术方案，所述输送组件和膜压组件分别安装于固定架体和活动机架上，所述活动机架能够通过所述升降驱动机构相对所述固定架体上下运动，使得膜压组件和输送组件的上下间距能够根据承印物的厚度尺寸来调整。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动机构包括：调节螺杆、螺纹套筒和传动构件；所述调节螺杆有多条，多条所述调节螺杆轴向沿上下方向设置、并转动安装于所述固定架体；所述螺纹套筒固定安装于所述活动机架、并一一对应同轴螺纹套设于所述调节螺杆；所述传动构件与所述调节螺杆传动连接。通过上述技术方案，所述调节螺杆和螺纹套筒分别安装于所述活动机架和固定架体，且所述调节螺杆和螺纹套筒相互螺纹连接，通过旋动所述调节螺杆来改变螺纹连接深度，从而改变所述活动机架与固定架体之间的距离，达到适应不同厚度承印物的目的。所述传动构件能够将多条调节螺杆同步连接，使得所述活动机架上下调整时受力均匀平稳。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述输送组件包括多条输送辊和输送驱动单元，多条所述输送辊轴向均沿左右方向转动安装于所述固定架体，多条所述输送辊沿前后方向等间距排列设置并相互同步连接，所述输送驱动单元设有与所述输送辊传动连接、并使所述输送辊转动的输送驱动端。通过上述技术方案，多条所述输送辊沿前后方向等间距排列设置以形成所述的输送平面，通过所述驱动单元带动多条所述输送辊同步转动，使得承印物能够在所述输送平面上稳定输送。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述膜压组件还包括安装于所述活动机架的膜压架体，两个所述膜压辊筒分别转动安装于所述膜压架体的下端的前后两侧，所述辊筒调节驱动机构设于所述膜压架体的上侧，所述调节辊机构设于所述膜压架体的上方。通过上述技术方案，所述膜压架体能够为膜压辊筒、调节辊机构和辊筒调节驱动机构提供安装支撑和连接基础；使得膜压组件能够跟随所述活动机架上下滑动，所述调节辊机构又能相对所述膜压辊筒上下运动。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述活动机架呈龙门状，所述膜压架体的左侧与所述活动机架固定连接，所述膜压架体的右侧设有连接块，所述连接块与所述活动机架可拆连接，所述连接块与所述活动机架之间设有弹性垫块。通过上述技术方案，更换印刷薄膜时，除了能够将印刷薄膜绕设在膜压组件再对接形成闭环，还能够将所述连接块拆卸后，从膜压架体的右侧将闭环的印刷薄膜套入膜压组件。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述调节辊机构包括辊筒升降座，所述调节辊筒转动安装于所述辊筒升降座的上侧；所述辊筒调节驱动机构包括升降驱动单元，所述升降驱动单元固定安装于所述膜压架体的上侧，所述升降驱动端设于所述升降驱动单元并与所述辊筒升降座连接。通过上述技术方案，所述调节辊筒转动安装于所述辊筒升降座，使得所述升降驱动单元带动所述辊筒升降座上下运动时，所述调节辊筒能够跟随所述辊筒升降座运动并绕自身轴线转动；从而能够将印刷薄膜张紧而不影响印刷薄膜的循环运动。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动端与所述辊筒升降座的中部转动连接，所述辊筒升降座的转动轴向沿上下方向设置；所述辊筒调节驱动机构还包括纠偏驱动单元，所述纠偏驱动单元设有与所述辊筒升降座滑动轴接、并使所述辊筒升降座绕所述升降驱动端转动的纠偏驱动端。通过上述技术方案，通过所述升降驱动单元带动所述辊筒升降座上下运动的同时，能够通过所述纠偏驱动单元带动所述辊筒升降座绕其中部左右偏摆，以实现印刷薄膜循环运动时的纠偏功能。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述膜压组件还包括uv灯管，所述uv灯管呈长条圆柱状、其长度方向沿左右方向设置，所述uv灯管安装于两个所述膜压辊筒之间并固定
安装于所述膜压架体。uv灯管即紫外线灯管，这种灯管主要是用来利用紫外线的特性进行光化反应或产品固化等。通过上述技术方案，uv灯管能够进一步促进uv油墨印刷的干燥和附着，保障uv油墨印刷的各项性能达标。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述膜压组件还包括灯罩机构，所述灯罩机构包括挡光灯罩和翻转驱动构件，所述挡光灯罩同轴转动安装于所述uv灯管的外侧，所述翻转驱动构件与所述挡光灯罩传动连接、并使所述挡光灯罩绕所述uv灯管转动。通过上述技术方案，除了在需要进行紫外线固化的时间外，所述翻转驱动构件能够带动所述挡光灯罩转动，将uv灯管所产生的紫外线进行遮挡，避免印刷薄膜或设备部件长时间暴露在紫外线下而降低使用寿命。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
18.图1是本实用新型所提供的新型膜压印刷机，其一实施例的立体示意图；
19.图2是本实用新型所提供的新型膜压印刷机，其一实施例的前视图；
20.图3是本实用新型所提供的新型膜压印刷机，其一实施例的立体示意图；
21.图4是本实用新型所提供的新型膜压印刷机，其一实施例的立体示意图；
22.图5是图4的局部放大图。
23.图中，100、输送组件，110、输送辊，120、输送驱动单元，200、膜压组件，211、膜压辊筒，212、膜压辊驱动单元，221、调节辊筒，222、辊筒升降座，230、辊筒调节驱动机构，231、升降驱动单元，232、纠偏驱动单元，240、膜压架体，241、连接块，250、uv灯管，260、灯罩机构，261、挡光灯罩，262、翻转驱动构件，300、固定架体，310、升降驱动机构，311、调节螺杆，312、螺纹套筒，313、传动构件，400、活动机架，410、弹性垫块。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1至图5，本实用新型的新型膜压印刷机作出如下实施例：
29.一种新型膜压印刷机，包括：输送装置和膜压装置。
30.所述输送装置包括：固定架体300和输送组件100。所述膜压装置包括：活动机架400和膜压组件200。
31.所述输送组件100安装于所述固定架体300，所述膜压组件200安装于所述活动机架400。所述活动机架400沿上下方向滑动安装于所述固定架体300的上方，所述固定架体300设有与所述活动机架400传动连接、并使所述活动机架400相对所述固定架体300沿上下方向滑动的升降驱动机构310。所述升降驱动机构包括：多条轴向沿上下方向设置、并转动安装于所述固定架体300的调节螺杆311，固定安装于所述活动机架400、并一一对应同轴螺纹套设于所述调节螺杆311的螺纹套筒312，以及与多条所述调节螺杆311传动连接的传动构件313。
32.通过所述升降驱动机构驱动，所述活动机架400相对所述固定架体300上下滑动。本实施例中的传动构件313包括传动连接的减速箱和链条链轮，多条所述调节螺杆311通过链轮链条同步传动，减速箱能够有效降低输入转矩，通过电机带动或人工旋转减速箱的输入端，即可使得多条所述调节螺杆311同步转动，实现活动机架400上下滑动的效果。在其他一些实施例中，多条所述调节螺杆311可以采用齿轮传动、带传动或蜗轮蜗杆传动等其他传动方式。
33.所述输送组件100包括多条输送辊110和输送驱动单元120。多条所述输送辊110的轴向均沿左右方向转动安装于所述固定架体300。多条所述输送辊110沿前后方向等间距排列设置、使所述输送组件100具有前后延伸的、用于承载和输送外来物料的输送平面。多条所述输送辊110相互同步连接，所述输送驱动单元120设有与所述输送辊110传动连接、并使所述输送辊110转动的输送驱动端。
34.本实施例中的输送组件100采用输送辊110对承印物进行输送，在其他一些实施例中，所述输送组件100可以采用输送带、输送链条又或者输送链板等形式。考虑到便于控制输送的速度和准确度，本实施例中的输送驱动单元120采用伺服电机，在其他一些实施中，所述输送驱动单元120可为步进电机或气动马达等旋转驱动元件。
35.所述膜压组件200设于所述输送组件100的上方。所述膜压组件200包括：膜压架体240、膜压辊机构、调节辊机构和辊筒调节驱动机构230。
36.所述活动机架400呈龙门状，所述膜压架体240的左侧与所述活动机架400固定连接，所述膜压架体240的右侧设有连接块241，所述连接块241与所述活动机架400可拆连接，所述连接块241与所述活动机架400之间设有弹性垫块410。所述模压辊机构包括两个转动安装于所述膜压架体240的膜压辊筒211和膜压辊驱动单元212。两个所述膜压辊筒211分别前后排列设于所述膜压架体240的底部，两个所述膜压辊筒211同步连接、且轴向均沿左右方向设置。所述膜压辊驱动单元212安装于所述活动机架400并与两个所述膜压辊筒211驱动连接。考虑到便于控制输送的速度和准确度，本实施例中的膜压辊驱动单元212采用伺服电机，在其他一些实施中，所述平移驱动单元可为步进电机或气动马达等旋转驱动元件。
37.所述调节辊机构设于所述膜压组件200顶部，所述调节辊机构包括：辊筒升降座222和转动安装于所述辊筒升降座222上侧的调节辊筒221。
38.所述辊筒调节驱动机构230包括：升降驱动单元231和纠偏驱动单元232。所述升降驱动单元231固定安装于所述膜压架体240的上侧，所述升降驱动单元231设有与所述辊筒
升降座222传动连接、并使所述调节辊机构上下移动的升降驱动端。所述升降驱动端与所述辊筒升降座222的下侧中部转动连接、且转动轴向沿上下方向设置。所述纠偏驱动单元232设有与所述辊筒升降座222的左端滑动轴接、并使所述辊筒升降座222绕所述升降驱动端转动的纠偏驱动端。所述辊筒升降座222的左端设有轴向沿上下方向设置的连接轴，所述纠偏驱动端与所述连接轴同轴滑动铰接。
39.纠偏进给所需的精度较高且需要无级调节，本实施例中的所述纠偏驱动单元232采用电动推杆。考虑到印刷薄膜被撑断的风险，本实施例中的升降驱动单元231为气缸，通过气缸带动所述辊筒升降座222上下升降，以实现印刷薄膜的张紧动作。在其他一些实施例中，所述升降驱动单元231可以采用电动推杆、液压推杆又或者丝杆螺母驱动组件等驱动元件。
40.所述膜压组件200还包括uv灯管250和灯罩机构260。所述uv灯管250呈长条圆柱状、其长度方向沿左右方向设置，所述uv灯管250安装于两个所述膜压辊筒211之间并固定安装于所述膜压架体240。所述灯罩机构260包括：挡光灯罩261和翻转驱动构件262。所述挡光灯罩261同轴转动安装于所述uv灯管250的外侧，所述翻转驱动构件262与所述挡光灯罩261传动连接、并使所述挡光灯罩261绕所述uv灯管250转动。
41.在本实施例中，所述翻转驱动构件262包括：一根外周具有齿的带齿推杆，所述带齿推杆滑动连接于所述膜压架体240，所述挡光灯罩261固定连接有一齿轮，所述带齿推杆与所述齿轮啮合连接。
42.参照图1至图5，在使用本实用新型的新型膜压印刷机时：首先，通过所述升降驱动单元231带动所述调节辊机构往下运动，并将闭环的印刷薄膜配置到膜压组件200上。具体地，可以将开环的印刷薄膜包裹绕设在膜压辊筒211和调节辊筒221的外侧后再进行接口形成闭环；也可以将所述连接块241与所述活动机架400拆开，将闭环的印刷薄膜从膜压组件200的一侧套入。
43.然后，通过所述升降驱动单元231带动所述调节辊筒221上升，将印刷薄膜张紧绕设在调节辊筒221和两个膜压辊筒211上。通过所述升降驱动机构310调整所述活动机架400和固定架体300之间的距离，使得两个膜压辊筒211之间的印刷薄膜与输送平面之间的间隙刚好能够让承印物通过，承印物在输送时刚好能够被印刷薄膜覆盖。
44.在输送印刷的过程中，通过所述纠偏驱动单元232控制所述调节辊筒221的左右偏摆，使得印刷薄膜能够保持不偏移。通过所述uv灯管250对两条膜压辊筒211之间的印刷薄膜进行照射，使得uv印刷油墨更好地附着固化在承印物上。在不需要uv灯管250照射时，通过所述翻转驱动构件262带动所述挡光灯罩261转动将紫外光线拦截住。
45.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。