1.本技术涉及烫印机辅助设备技术领域，尤其是涉及一种用于烫印机的承托装置。


背景技术：

2.烫印，俗称烫金，烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。烫印技术应用范围很广，如纸品的烫印,纺织品的烫印，装潢材料的烫印，塑料制品的烫印以及皮具的烫印等等。而对应烫印该一工艺，最常用的设备则是烫印机。
3.相关技术中，传统的烫印机，包括机体，机体上设置有底板和烫印版，底板上可放置有皮具，烫印版转动设置于机体上且位于底板的上方；烫印时，将皮具放置于底板的上表面，加热烫印版，并转动烫印版，以使烫印版压合于底板，以对底板上的皮具进行烫印。
4.真的上述相关技术，发明人认为存在以下问题：由于通常的皮具都带有皮扣，因此，皮具在烫印时，皮扣的存在可能使得皮具需要烫印的烫印部无法与烫印板紧密接触，导致烫印失败，进而间接降低了烫印机的工作稳定性，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高烫印机的工作稳定性，本技术提供一种用于烫印机的承托装置。
6.本技术提供的一种用于烫印机的承托装置采用如下的技术方案：
7.一种用于烫印机的承托装置，包括承托组件，所述承托组件设置于底板的上表面，所述承托组件用于对皮具进行承托；
8.所述承托组件包括承托板和固定件，所述承托板的上表面与皮具的下表面贴合，所述承托板的下表面与底板的上表面贴合，所述固定件设置于承托板与底座之间，所述固定件用于实现承托板与底座之间的固定。
9.通过采用上述技术方案，加工前，将承托板放置于底板的上表面，调整承托板的位置，以使承托板与皮具上皮扣的位置对应，通过固定件实现承托板与底板之间的固定，将皮具放置于承托板的上表面，启动烫印机，转动烫印版，以使烫印版压合于底板，以对皮具进行烫印；在此过程中，承托板对皮具对应皮扣的位置实现承托的作用，使得烫印版和皮扣能够更加紧密地接触，减少烫印失败的情况发生，间接提高了烫印机的工作稳定性。
10.优选的，所述固定件设置为粘接带，所述粘接带的数量设置为两条，两条所述粘接带分别位于承托板的两侧，所述粘接带的下表面分别与承托板的上表面以及底板的上表面贴合。
11.通过采用上述技术方案，承托板放置于底板的上表面后，将两条粘接带的一端分别贴合于承托板两端的上表面，再将粘接带的另一端贴合于底板的上表面，在粘接带的粘附作用下实现承托板与底板之间的固定，且粘接带作用于承托板的两侧，使得承托板与底板之间的连接稳定性较好。
12.优选的，所述承托板的下表面设置有定位柱，所述底板的上表面设置有定位槽，所述定位柱与定位槽插接配合。
13.通过采用上述技术方案，承托板放置于底板的上表面时，定位柱插入定位槽内，定位柱起到定位作用，进而对承托板的安装位置进行限定，以提高承托板的安装准确率。
14.优选的，所述定位柱的端部呈圆弧过渡设置。
15.通过采用上述技术方案，当定位柱以略微倾斜的角度插入定位槽内时，定位柱端部的圆角能起到导向作用，以使定位柱逐渐沿着圆角进入到定位槽内，减少了定位柱卡死的情况发生，进而间接提高了承托板的安装效率。
16.优选的，所述承托板的上表面设置有软质保护垫，所述软质保护垫可与皮具的下表面抵接配合。
17.通过采用上述技术方案，烫印版压合于皮具上时，烫印版对皮具产生一个压力，而软质保护垫则吸收部分烫印版通过皮具对承托板产生的压力，进而对承托板起到保护作用，减少承托板受压损的情况发生，间接提高了承托板的使用寿命。
18.优选的，所述承托板和软质保护垫的边缘均呈圆角设置。
19.通过采用上述技术方案，承托板和软质保护垫的边缘均呈圆角设置，以减少承托板和软质保护垫边缘的锋利度，进而提高了操作人员握持承托板和软质保护垫时的舒适度。
20.优选的，所述固定件设置为弹性卡钩，所述弹性卡钩的数量设置为两个，两个所述弹性卡钩设置于承托板的两侧，所述底板的上表面开设有两个与弹性卡钩对应的卡槽，所述弹性卡钩与卡槽卡接配合。
21.通过采用上述技术方案，承托板安装时，操作人员手部按压弹性卡钩，以使弹性卡钩发生弹性形变，将弹性卡钩放入卡槽内，同时，承托板的下表面与底板的下表面贴合，操作人员松开手后，弹性卡钩在自身的弹性作用力下恢复原状，进而卡入卡槽内，从而实现了对承托板的限位，实现了承托板与底板之间的固定；同理，承托板拆除时，操作人员通过手部握持弹性卡钩，并对弹性卡钩施加压力，进而使得弹性卡钩发生弹性形变，以将弹性卡钩从卡槽内取出，从而实现了对承托板的拆除；综上，操作人员仅需通过手部控制弹性卡钩的形变程度即可，间接提高了承托板的安装效率。
22.优选的，所述弹性卡钩与承托板为一体成型设置。
23.通过采用上述技术方案，弹性卡钩与承托板为一体成型设置，使得弹性卡钩与承托板可通过同一套模具同步生产制得，以提高承托板与弹性卡钩的加工效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.该种用于烫印机的承托装置具有提高烫印机的工作稳定性的优点；
26.2.该种用于烫印机的承托装置的结构稳定，使用寿命长；
27.3.该种用于烫印机的承托装置具有良好的安装便捷性和结构稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例1中承托组件与底板的结构示意图。
29.图2是本技术实施例2中承托组件与底板的结构示意图。
30.图3是本技术实施例2中承托组件与底板的装配示意图。
31.图4是本技术实施例3中承托组件与底板的装配示意图。
32.图5是本技术实施例3中承托组件与底板的装配示意图。
33.附图标记说明：1、承托组件；11、承托板；111、定位柱；112、软质保护垫；12、粘接带；13、弹性卡钩；2、底板；21、定位槽；22、卡槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于烫印机的承托装置。
36.实施例1：
37.参照图1，一种用于烫印机的承托装置包括承托组件1，承托组件1设置于底板2的上表面，承托组件1用于对底板2上进行烫印加工的皮具进行承托。
38.具体的，承托组件1包括承托板11和固定件，承托板11呈长方体状设置，承托板11水平放置于底板2的上表面，承托板11的下表面与底板2的上表面贴合，承托板11的上表面与皮具的下表面抵接配合，且承托板11的位置与皮具上的皮扣所在的位置对应。
39.此外，在本实施例中，固定件的数量设置为两组，两组固定件关于承托板11的中点对称设置于承托板11的两侧，在其他实施例中，固定件的数量可设置为一组、三组以及其他数量，在此不做过多赘述。具体的，固定件设置为粘接带12，粘接带12的下表面具有粘性，粘接带12呈长条状设置，粘接带12下表面的一端贴合于承托板11的上表面，粘接带12下表面的另一端贴合于底板2的上表面，在粘接带12的粘性作用下，实现了承托板11与底板2之间的相对固定；同时，粘接带12作用于承托板11的两侧，使得承托板11的两侧均能够与底板2进行固定连接，进而提高了承托板11与底板2之间的连接稳定性。
40.本技术实施例一种用于烫印机的承托装置的实施原理为：加工前，将承托板11放置于底板2的上表面，调整承托板11的位置，以使承托板11与皮具上皮扣的位置对应，将两条粘接带12的一端分别贴合于承托板11两端的上表面，再将粘接带12的另一端贴合于底板2的上表面，在粘接带12的粘附作用下实现承托板11与底板2之间的固定，将皮具放置于承托板11的上表面，启动烫印机，转动烫印版，以使烫印版压合于底板2，以对皮具进行烫印；在此过程中，承托板11对皮具对应皮扣的位置实现承托的作用，使得烫印版和皮扣能够更加紧密地接触，减少烫印失败的情况发生，间接提高了烫印机的工作稳定性。
41.实施例2：
42.参照图2和图3，与实施例1不同之处在于，承托板11的下表面固定有两根定位柱111，两根定位柱111关于承托板11的中点呈对称设置，两根定位柱111均与承托板11相互垂直，在本实施例中，定位柱111通过焊接的方式与承托板11实现固定，在其他实施例中，定位柱111也可通过一体成型、螺栓固定等方式与承托板11实现固定，在此不做过多赘述。
43.对应的，底板2的上表面开设有两个定位槽21，两个定位槽21的数量分别与两根定位柱111的位置相对应，两根定位柱111与两个定位槽21抵接配合，且两根定位柱111的数量均呈圆弧过渡设置。
44.具体的，承托板11放置于底板2的上表面时，定位柱111插入定位槽21内，定位柱111起到定位作用，进而对承托板11的安装位置进行限定，以提高承托板11的安装准确率；同时，当定位柱111以略微倾斜的角度插入定位槽21内时，定位柱111端部的圆角能起到导
向作用，以使定位柱111逐渐沿着圆角进入到定位槽21内，减少了定位柱111卡死的情况发生，进而间接提高了承托板11的安装效率。
45.此外，承托板11的上表面还通过螺栓固定有软质保护垫112，粘接带12固定于软质保护垫112的上表面，在本实施例中，软质保护垫112采用具有一定柔软度和弹性的硅胶制成，软质保护垫112的形状大小与承托板11的相同，软质保护垫112的下表面与承托板11的上表面完全贴合。同时，承托板11和软质保护垫112的边缘均呈圆角设置。
46.烫印版压合于皮具上时，烫印版对皮具产生一个压力，而软质保护垫112则吸收部分烫印版通过皮具对承托板11产生的压力，进而对承托板11起到保护作用，减少承托板11受压损的情况发生，间接提高了承托板11的使用寿命；同时，承托板11和软质保护垫112的边缘均呈圆角设置，以减少承托板11和软质保护垫112边缘的锋利度，进而提高了操作人员握持承托板11和软质保护垫112时的舒适度。
47.本技术实施例2的实施原理与实施例1的实施原理大致相同，在此不做过多赘述。
48.实施例3：
49.参照图4和图5，与实施例1不同之处在于，固定件设置为弹性卡钩13，在本实施例中，弹性卡钩13采用具有一定弹性的金属制成，即弹性卡钩13可发生一定程度的弯折，两个弹性卡钩13分别固定于承托板11的两侧，两个弹性卡钩13均与承托板11一体成型设置，使得弹性卡钩13与承托板11可通过同一套模具同步生产制得，以提高承托板11与弹性卡钩13的加工效率。此外，弹性卡钩13的勾持端竖直朝下设置，对应的，底板2的上表面开设两个卡槽22，两个卡槽22的位置分别与两个弹性卡钩13的位置对应。
50.承托板11安装时，操作人员手部按压弹性卡钩13，以使弹性卡钩13发生弹性形变，将弹性卡钩13放入卡槽22内，同时，承托板11的下表面与底板2的下表面贴合，操作人员松开手后，弹性卡钩13在自身的弹性作用力下恢复原状，进而卡入卡槽22内，从而实现了对承托板11的限位，实现了承托板11与底板2之间的固定；同理，承托板11拆除时，操作人员通过手部握持弹性卡钩13，并对弹性卡钩13施加压力，进而使得弹性卡钩13发生弹性形变，以将弹性卡钩13从卡槽22内取出，从而实现了对承托板11的拆除；综上，操作人员仅需通过手部控制弹性卡钩13的形变程度即可，间接提高了承托板11的安装效率。
51.本技术实施例3的实施原理与实施例1的实施原理大致相同，在此不做过多赘述。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。