1.本实用新型涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种测量装置。


背景技术：

2.机翼扭曲是一种比较常见的机翼设计，目的是为了降低诱导阻力改善升力分布，防止翼尖失速。在飞机装配的过程中，需要控制机翼的外形容差，而机翼的外形容差主要体现在机翼的绝对扭曲和不对称扭曲上。
3.机翼绝对扭曲是指在给定站位处单个机翼倾斜角和同一站位处名义倾斜角之间的差值；机翼不对称扭曲是将一个机翼和同一站位另一机翼的绝对倾斜角度数进行算术比较得出。
4.机翼扭曲是否满足容差要求是影响飞机装配准确度的重要因素，以往由于条件限制无法量化测量机翼扭曲，无法保证工程需求，因此，迫切需要解决机翼扭曲无法直接测量的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种测量装置，用于解决机翼扭曲无法直接测量的问题，提高机翼扭曲测量的便利性。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种测量装置，用于测量机翼的扭曲，该测量装置包括：
8.支撑件，所述支撑件具有检测平面；
9.第一定位件，所述第一定位件设置在所述支撑件上，所述第一定位件具有第一触点端，所述第一触点端用于与所述机翼的第一检测点抵接；
10.第二定位件，所述第二定位件设置在所述支撑件上，所述第二定位件具有第二触点端，所述第二触点端用于与所述机翼的第二检测点抵接，所述第一触点端和所述第二触点端的连线与所述检测平面平行，且所述第一触点端和所述第二触点端的距离能够调节；
11.调节件，用于带动所述支撑件绕所述连线转动，以使所述检测平面与水平面形成的二面角等于所述连线与所述水平面之间的线面夹角；
12.测量件，所述测量件设于所述检测平面上，所述测量件用于测量所述二面角。
13.可选地，所述调节件位于所述连线的一侧且所述调节件的末端能够支承于所述机翼上，所述调节件与所述支撑件通过螺纹配合连接，以使所述调节件的旋拧能够带动所述支撑件绕所述连线翻转。
14.可选地，所述支撑件包括主体板部和凸设在所述主体板部一侧板面的延伸板部，所述第一定位件和所述第二定位件沿所述主体板部的长度方向间隔设置，所述主体板部远离所述连线的一侧面形成所述检测平面，所述延伸板部远离所述主体板部的一端旋拧有所述调节件。
15.可选地，所述第二定位件包括：
16.滑动件，滑动设置于所述支撑件上，所述滑动件能够沿所述连线的延伸方向滑动，所述滑动件的末端形成有所述第二触点端；
17.紧固件，用于锁固所述滑动件和所述支撑件。
18.可选地，所述滑动件包括抵接部和u型的框架部，所述支撑件包括主体板部，所述主体板部滑动穿设于所述框架部的u型槽内，所述抵接部设置于所述框架部的开口端，所述抵接部远离所述u型槽槽底的一端形成所述第二触点端。
19.可选地，所述框架部和所述抵接部可拆卸连接。
20.可选地，所述紧固件包括：
21.第一紧固件，所述第一紧固件旋拧穿设于所述u型槽的底部且末端抵接于所述主体板部上；和/或
22.第二紧固件，所述第二紧固件贯通穿设于所述主体板部和所述框架部的两个侧部。
23.可选地，所述第一触点端和所述第二触点端为球形或者圆弧形。
24.可选地，所述检测平面上设有延伸板，所述延伸板与所述检测平面平行，所述测量件安装于所述延伸板上。
25.可选地，所述第一定位件与所述支撑件可拆卸连接。
26.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的测量装置，通过将第一定位件和第二定位件设置在支撑件上，支撑件能够对第一定位件和第二定位件起到支撑固定作用，利用第一定位件具有的第一触点端和第二定位件具有的第二触点端对待测量件进行定位，且第一触点端和第二触点端的连线与支撑件上的检测平面平行，通过调节件带动支撑件绕连线转动使第一触点端和第二触点端的连线与水平面的线面夹角即为检测平面与水平面的夹角，读取测量件的角度即可得知第一触点端和第二触点端的连线与水平面的线面夹角，能够方便准确的将机翼扭曲量化为检测平面与水平面的夹角，解决了机翼扭曲无法直接测量的问题，装置简单，方便操作，适用性强。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例提供的测量装置的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例提供的测量装置的原理图。
29.图中：
30.1、支撑件；11、检测平面；12、主体板部；13、延伸板部；
31.2、第一定位件；21、第一触点端；
32.3、第二定位件；31、滑动件；311、抵接部；3111、第二触点端；312、框架部；32、紧固件；321、第一紧固件；322、第二紧固件；
33.4、调节件；
34.5、测量件；
35.6、延伸板；
36.7、前梁平面；
37.8、后梁平面；
38.a、站位肋与前梁平面交点在蒙皮上的投影点；
39.b、站位肋与后梁平面交点在蒙皮上的投影点。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
44.本实施例提供了一种测量装置，用于测量机翼的扭曲，如图1所示，该测量装置包括支撑件1、第一定位件2、第二定位件3、调节件4和测量件5。其中，支撑件1具有检测平面11，第一定位件2具有第一触点端21，第一触点端21用于与机翼的第一检测点抵接；第二定位件3设置在支撑件1上，第二定位件3具有第二触点端3111，第二触点端3111用于与机翼的第二检测点抵接，第一触点端21和第二触点端3111的连线与检测平面11平行，并且，第一触点端21和第二触点端3111的距离能够调节；调节件4用于带动支撑件1转动，以使检测平面11与水平面的夹角与第一触点端21和第二触点端3111与水平面的夹角相等；测量件5设于检测平面11上，测量件5用于测量检测平面11与水平面的夹角。
45.如图2所示为该测量装置的原理图。该测量装置的测量原理：机翼在某给定站位处的倾斜角即该站位肋与前梁平面7交点在蒙皮上的投影点a、该站位肋与后梁平面8交点在蒙皮上的投影点b的连线与水平面的夹角α。即，在测量给定站位处的倾斜角时，该站位肋与前梁平面7交点在蒙皮上的投影点即为第一检测点，肋与后梁平面8交点在蒙皮上的投影点即为第二检测点。通过设置检测平面11，使检测平面11和水平面的二面角与前梁平面7交点在蒙皮上的投影点、肋与后梁平面8交点在蒙皮上的投影点的连线与水平面的线面夹角相等，即可通过测量检测平面11与水平面的夹角即可得知机翼在某给定站位处的倾斜角。
46.在实际使用过程中，先将第一触点端21抵接到机翼的第一检测点上，调节第二定位件3，将第二触点端3111抵接到机翼的第二检测点上；通过调节件4带动支撑件1绕第一触点端21和第二触点端3111的连线转动，以使检测平面11与水平面形成的二面角等于连线与
水平面之间的线面夹角；通过检测平面11上测量件5即可测量出检测平面11与水平面的夹角，此夹角即为机翼在该肋处的实际迎角，也就是机翼在该站位处的倾斜角。
47.进一步地，实际迎角与该站位处名义迎角的差值即为绝对扭曲，将一侧机翼与同一站位的另一侧机翼的绝对扭曲进行算术比较即可得到不对称扭曲。该测量装置能够方便准确的将机翼扭曲量化为检测平面11与水平面的夹角，解决了机翼扭曲无法直接测量的问题，装置简单，方便操作，适用性强。
48.可选地，第一触点端21和第二触点端3111为球形或者圆弧形。在该测量装置使用的过程中，通过将第一触点端21和第二触点端3111设置为球形或者圆弧形，能够更准确地定位机翼所需测量的位置，同时使得第一触点端21和第二触点端3111与机翼的接触为点接触，使得在调节件4带动支撑件1绕连线转动的过程中，不会阻碍支撑件1绕连线的转动，且使第一触点端21和第二触点端3111不偏离原有的位置，保证了第一触点端21和第二触点端3111的连线与水平面的线面夹角在调节过程中的恒定，进一步保证了测量的准确性。
49.具体地，支撑件1包括主体板部12，第一定位件2和第二定位件3沿主体板部12的长度方向间隔设置，主体板部12远离连线的一侧面形成检测平面11，延伸板部13远离主体板部12的一端旋拧有调节件4。该种设置，能够简化支撑件1的结构，提高第二定位件3的调节便利性，且方便检测平面11的形成。
50.具体地，如图1所示，第一定位件2设于支撑件1的一端，第一触点端21位于第一定位件2的端部，第一定位件2与支撑件1可拆卸连接。通过将第一定位件2与支撑件1设置为可拆卸连接，便于安装和拆卸。
51.可选地，第一定位件2为第一球头钉，第一球头钉的球型末端形成第一触点端21。或者，第一定位件2为第一连杆，在第一连杆的端部设置第一半圆形槽，第一半圆形槽内设有第一球体，第一球体形成第一触点端21。于其他实施例中，第一定位件2可以与支撑件1一体成型，如可以是在支撑件1远离检测平面11的一侧凸设第一触点端21，本领域技术人员可根据具体应用场景来决定第一定位件2的结构。
52.进一步地，调节件4位于连线的一侧且调节件4的末端能够支承于机翼上，调节件4与支撑件1通过螺纹配合连接，以使调节件4的旋拧能够带动支撑件1绕连线翻转。通过将调节件4设置在第一触点端21和第二触点端3111的连线的一侧，能够方便地对调节件4进行旋拧，防止支撑件1阻碍调节件4的旋拧。通过将调节件4的末端支承于机翼上，调节件4与支撑件1通过螺纹配合连接，调节件4与机翼抵接形成支点，机翼对调节件4起到支撑作用，通过旋转调节件4即可实现带动支撑件1转动。
53.具体地，支撑件1包括凸设在主体板部12一侧板面的延伸板部13，延伸板部13上设有第一螺纹孔，调节件4穿设于第一螺纹孔中。可选地，主体板部12和延伸板部13可一体成型，简化工艺，节约成本。
54.调节件4优选包括螺杆部和用于旋转的手柄部，手柄部与螺杆部垂直连接。如此设置方便操作。示例性地，调节件4为螺纹销或丝杠螺钉。
55.进一步地，第二定位件3包括滑动件31和紧固件32，滑动件31滑动设置于支撑件1上，滑动件31能够沿第一触点端21和第二触点端3111的连线的延伸方向滑动，滑动件31的末端形成有第二触点端3111，紧固件32用于锁固滑动件31和支撑件1。通过滑动件31的设置，便于调节第二定位件3的位置；通过紧固件32的设置，将滑动件31和支撑件1锁固在一
起，以使滑动件31固定到支撑件1上。
56.具体地，滑动件31包括抵接部311和u型的框架部312，支撑件1包括主体板部12，主体板部12滑动穿设于框架部312的u型槽内，抵接部311设置于框架部312的开口端，抵接部311远离u型槽槽底的一端形成第二触点端3111。通过将抵接部311设置在框架部312的开口端，能够防止框架部312从支撑件1上滑落，提高滑动件31与支撑件1的滑动连接稳定性和可靠性，且使得滑动件31与支撑件1之间无需再设置额外的滑动导向结构。
57.具体地，抵接部311上设置有第二球头钉，第二球头钉的球头部形成第二触点端3111。或者，抵接部311凸起设置第二触点端3111，也可以在抵接部311上设置第二连杆，第二连杆的末端设置第二半球形槽，第二半球形槽内设有第二球体，第二球体形成第二触点端3111。于其他实施例中，本领域技术人员可根据具体应用场景来决定抵接部311的结构。
58.可选地，框架部312和抵接部311可拆卸连接。通过将框架部312和抵接部311设置为可拆卸连接，能够快速方便地将抵接部311和框架部312套设于支撑件1上或从支撑件1上拆下，同时也方便第二触点端3111的形状加工或者结构选择。在其他实施例中，框架部312和抵接部311也可以一体成型或者焊接连接。
59.可选地，紧固件32包括第一紧固件321和第二紧固件322，第一紧固件321旋拧穿设于u型槽的底部且末端抵接于主体板部12上；和/或，第二紧固件322贯通穿设于主体板部12和框架部312的两个侧部。第一紧固件321的设置，能够使得主体板部12夹设在抵接部311和第一紧固件321的末端之间，避免主体板部12沿第一紧固件321的长度方向晃动；通过设置第二紧固件322，能够进一步地防止第二定位件3相对主体板部12沿连线的方向晃动，从而进一步地提高稳定性。即第一紧固件321和第二紧固件322的设置，能够从两个方向锁定支撑件1和第二定位件3的位置，锁固可靠性强。
60.可选地，如图1所示，第一紧固件321为紧固螺钉，u型槽的底部设置第二螺纹孔，紧固螺钉穿设于第二螺纹孔，紧固螺钉的末端抵接在主体板部12上，将主体板部12夹设在抵接部311和紧固螺钉的末端之间，避免主体板部12沿紧固螺钉的长度方向晃动。
61.可选地，在框架部312的侧壁上开设第一通孔，在支撑件1上开设第二通孔，第二通孔沿连线方向间隔设置有多个，第二紧固件322选择性地穿设于第一通孔和其中一个第二通孔，从而将第二定位件3固定于支撑件1上。第二紧固件322可选为定位插销。在实际制作的过程中，支撑件1上的多个第二通孔与机翼的多个站位处对应。示例性地，可开设多个第二通孔以测量5号肋、8号肋、11号肋和14号肋的实际迎角。
62.在其他实施例中，也可在支撑件1沿第一触点端21和第二触点端3111的连线方向贯通开设滑槽，滑动件31能够沿滑槽滑动，滑动件31滑动到需要的位置时，再采用螺纹件将滑动件31锁固到支撑件1上。具体地，滑动件31具有凸起，凸起与滑槽滑动配合。通过在支撑件1上开设滑槽，滑动件31能够沿滑槽滑动，简化了结构，且操作简便。
63.可选地，检测平面11上设有延伸板6，延伸板6与检测平面11平行，测量件5安装于延伸板6上。可选地，延伸板6可以和支撑件1一体成型，也可以通过焊接或者可拆卸的方式连接。通过设置延伸板6，使测量件5的测量面与检测平面11贴合的更密切，以提高测量件5测量的准确性。具体地，测量件5为测量仪或量角仪。测量件5内可设置有气泡，当气泡左右对称时，即表明检测平面11与水平面的二面角与第一触点端21和第二触点端3111连线与水平面的线面夹角相等。于其他实施例中，本领域技术人员可选择其他能够表征检测平面11
与水平面的二面角与第一触点端21和第二触点端3111连线与水平面的线面夹角相等的测量装置。
64.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。