1.本发明涉及玻璃制品生产技术领域，尤其涉及一种玻璃制品生产退火工艺中的胚体运转设备及其方法。


背景技术：

2.玻璃制品是现代生活中常见的日常用品，随着玻璃制品产品的多样化，玻璃制品的加工方式也越来越复杂，如玻璃瓶在从制瓶机上生产下来后，还需进行退火处理，原因是玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力，这种热应力会降低玻璃瓶的强度和热稳定性，如果没有进行退火处理，很可能在以后的存放、运输和使用过程中自行破裂，为了消除这种现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。在进行退火操作时需要对制成的玻璃瓶胚体进行运转至退火炉中，所以需要一种玻璃制品生产退火工艺中的胚体运转设备。
3.目前对玻璃瓶胚体进行退火时都是采用人工进行运转，将制作成型的玻璃瓶胚体运转至退火炉内而后进行退火，在对成型的玻璃瓶胚体进行运转的过程中，容易使工作人员烫伤，并且极大的浪费劳动力，同时运转过程中玻璃胚体之间容易发生碰撞，造成一定的损失。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种玻璃制品生产退火工艺中的胚体运转设备，包括运转平台，所述运转平台的顶部外壁固定连接有两个安装板，且两个安装板的一侧外壁均开有一号安装孔，且两个一号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个一号转轴，两个所述安装板的一侧外壁均开有二号安装孔，且两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个二号转轴，所述一号转轴和二号转轴的外壁固定连接有同一个运转带，且运转带的外壁等距离开有透气孔，所述运转带的两侧外壁均固定连接有多个连接杆，且位于一侧相邻的四个连接杆的一侧外壁固定连接有同一个限位板，且每个限位板的一侧外壁均等距离开有限位孔，且每个限位孔的内壁均等距离固定连接有夹紧块，且每个夹紧块的一侧外壁均等距离固定连接有限位弹簧，且每个限位弹簧的外壁均固定连接有固定架，且每个固定架的两侧外壁均开有三号安装孔，且位于同一个固定架上的两个三号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个旋转轴，且每个旋转轴的外壁均固定连接有滚球，其中一个所述安装板的一侧外壁固定连接有一号固定座，且一号固定座的一侧外壁固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器连接与一号转轴的一侧外壁，所述一号转轴和二号转轴的一端外壁均固定连接有带轮，且两个带轮的外壁固定连接有同一个转动带。
5.优选地，两个所述安装板的一侧外壁固定连接有同一个中空气板，且中空气板的一侧外壁等距离开有四号安装孔，且每个四号安装孔的内壁均固定连接有分流伸缩管。
6.优选地，每个所述分流伸缩管的一侧外壁均固定连接有鼓气筒，且每个鼓气筒的外壁均等距离开有鼓气孔。
7.优选地，所述中空气板的一侧外壁等距离固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的一侧外壁与鼓气筒的一侧外壁相连接。
8.优选地，两个所述安装板的一侧外壁均固定连接有两个一号安装架，且位于相同一侧的两个一号安装架的一侧外壁固定连接有同一个鼓气机，且鼓气机的鼓气端通过鼓气管穿过安装板连接于中空气板的内部，运转平台的顶部外壁固定连接有冷气机，冷气机的顶部外壁固定连接有冷凝板，鼓气机的吸气端通过吸气管穿过安装板连接于冷气机的内部。
9.优选地，两个所述安装板的一侧外壁固定连接有同一个防尘板，且防尘板的一侧外壁等距离开有吸尘孔。
10.优选地，其中一个所述安装板的一侧外壁固定连接有两个二号安装架，且两个二号安装架的一侧外壁固定连接有同一个吸尘泵，吸尘泵的吸尘端通过吸尘管连接于防尘板的内部。
11.优选地，其中一个所述安装板的一侧外壁固定连接有二号固定座，且二号固定座的顶部外壁固定连接有集尘箱，吸尘泵的排尘端与集尘箱通过管道相连接。
12.优选地，所述运转平台的底部外壁等距离固定连接有固定底座。
13.一种玻璃制品生产退火工艺中的胚体运转设备的运转方法，应用于上述所述的一种玻璃制品生产退火工艺中的胚体运转设备，所述运转方法包括以下步骤：s1：在对玻璃瓶胚体运转中，将玻璃瓶胚体放置在限位板上的限位孔里，夹紧块上的限位弹簧对玻璃瓶胚体进行限位，防止在运转过程中，玻璃瓶胚体之前出现碰撞，造成损坏；s2：玻璃瓶胚体在移动过程中，滚球刚好与玻璃瓶胚体外壁贴合，玻璃瓶胚体在移动时，滚球在旋转轴上旋转，从而降低玻璃瓶胚体在移动过程中，其外壁受到的磨损，然后启动电机，电机带动一号转轴转动同时带动转动带对运转带上的玻璃瓶胚体进行运转，限位弹簧同时减少运转时振动对玻璃瓶胚体带来的损伤，同时减少浪费劳动力。
14.本发明中的有益效果为：1、通过设置有电机、运转带、转动带、限位板、夹紧块、限位弹簧、旋转轴和滚球，在对玻璃瓶胚体运转中，将玻璃瓶胚体放置在限位板上的限位孔里，夹紧块上的限位弹簧对玻璃瓶胚体进行限位，同时玻璃瓶胚体在移动过程中，滚球刚好与玻璃瓶胚体外壁贴合，玻璃瓶胚体在移动时，滚球在旋转轴上旋转，从而降低玻璃瓶胚体在移动过程中，其外壁受到的磨损，然后启动电机，电机带动一号转轴转动同时带动转动带对运转带上的玻璃瓶胚体进行运转，同时限位弹簧减少运转时振动对玻璃瓶胚体带来的损伤，可以减少工作人员接触玻璃瓶胚体，降低工作人员烫伤的情况，并且极大减少浪费劳动力，同时减少运转过程中玻璃胚体之间容易发生碰撞，造成一定的损失。
15.2、通过设置有冷气机、冷凝板、鼓气机、中空气板、分流伸缩管、伸缩气缸和鼓气筒，打开冷气机通过冷凝板对刚制出的玻璃瓶胚体进行降温，防止刚制出的玻璃瓶胚体温度没有降下来，造成外壁与运转装置接触，对玻璃瓶胚体形状造成损坏，同时启动鼓气机通过吸气管对冷气机内的冷气进行吸取，而后吸取的冷气通过中空气板上的分流伸缩管上的鼓气筒上的鼓气孔对玻璃瓶胚体内部进行鼓气，使其快速进行降温，同时可以调节伸缩气缸带动鼓气筒上下移动，使其对玻璃瓶胚体降温均匀，加快对玻璃瓶胚体的运转。
16.3、通过设置有吸尘泵、防尘板和集尘箱，在对玻璃瓶胚体进行运转时，打开吸尘泵通过防尘板上的吸尘孔对运转平台附近的灰尘进行吸取而后统一排放至集尘箱内，可以防止灰尘在运转过程中落在玻璃瓶胚体上，导致在退火操作中灰尘直接与玻璃瓶胚体混合，对生产出的玻璃瓶造成污染。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种玻璃制品生产退火工艺中的胚体运转设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种玻璃制品生产退火工艺中的胚体运转设备的侧视整体结构示意图；图3为本发明提出的一种玻璃制品生产退火工艺中的胚体运转设备的限位组件结构示意图；图4为图3的部分组件结构示意图；图5为本发明提出的一种玻璃制品生产退火工艺中的胚体运转设备的降温组件结构示意图。
18.图中：1、运转平台；2、安装板；3、一号转轴；4、二号转轴；5、一号固定座；6、电机；7、转动带；8、运转带；9、透气孔；10、连接杆；11、限位板；12、夹紧块；13、限位弹簧；14、固定架；15、旋转轴；16、滚球；17、冷气机；18、冷凝板；19、一号安装架；20、鼓气机；21、鼓气管；22、吸气管；23、中空气板；24、分流伸缩管；25、鼓气筒；26、鼓气孔；27、伸缩气缸；28、二号安装架；29、吸尘泵；30、二号固定座；31、集尘箱；32、防尘板；33、吸尘管；34、吸尘孔；35、固定底座。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1、图2、图3和图4，一种玻璃制品生产退火工艺中的胚体运转设备，包括运转平台1，运转平台1的顶部外壁固定连接有两个安装板2，且两个安装板2的一侧外壁均开有一号安装孔，且两个一号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个一号转轴3，两个安装板2的一侧外壁均开有二号安装孔，且两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个二号转轴4，一号转轴3和二号转轴4的外壁固定连接有同一个运转带8，且运转带8的外壁等距离开有透气孔9，运转带8的两侧外壁均固定连接有多个连接杆10，且位于一侧相邻的四个连接杆10的一侧外壁固定连接有同一个限位板11，且每个限位板11的一侧外壁均等距离开有限位孔，且每个限位孔的内壁均等距离固定连接有夹紧块12，且每个夹紧块12的一侧外壁均等距离固定连接有限位弹簧13，且每个限位弹簧13的外壁均固定连接有固定架14，且每个固定架14的两侧外壁均开有三号安装孔，且位于同一个固定架14上的两个三号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个旋转轴15，且每个旋转轴15的外壁均固定连接有滚球16，其中一个安装板2的一侧外壁固定连接有一号固定座5，且一号固定座5的一侧外壁固定连接有电机6，且电机6的输出端通过联轴器连接与一号转轴3的一侧外壁，一号转轴3和二号转轴4的一端外壁均固定连接有带轮，且两个带轮的外壁固定连接有同一个转动带7，通过设置有电机6、运转带8、转动带7、限位板11、夹紧块12、限位弹簧13、旋转轴15和滚球16，在对玻璃瓶胚
体运转中，将玻璃瓶胚体放置在限位板11上的限位孔里，夹紧块12上的限位弹簧13对玻璃瓶胚体进行限位，同时玻璃瓶胚体在移动过程中，滚球16刚好与玻璃瓶胚体外壁贴合，玻璃瓶胚体在移动时，滚球16在旋转轴15上旋转，从而降低玻璃瓶胚体在移动过程中，其外壁受到的磨损，然后启动电机6，电机6带动一号转轴3转动同时带动转动带7对运转带8上的玻璃瓶胚体进行运转，同时限位弹簧13减少运转时振动对玻璃瓶胚体带来的损伤，可以减少工作人员接触玻璃瓶胚体，降低工作人员烫伤的情况，并且极大减少浪费劳动力，同时减少运转过程中玻璃胚体之间容易发生碰撞，造成一定的损失。
21.参照图1和图5，两个安装板2的一侧外壁固定连接有同一个中空气板23，且中空气板23的一侧外壁等距离开有四号安装孔，且每个四号安装孔的内壁均固定连接有分流伸缩管24。
22.参照图5，每个分流伸缩管24的一侧外壁均固定连接有鼓气筒25，且每个鼓气筒25的外壁均等距离开有鼓气孔26。
23.参照图5，中空气板23的一侧外壁等距离固定连接有伸缩气缸27，且伸缩气缸27的一侧外壁与鼓气筒25的一侧外壁相连接。
24.参照图1和图5，两个安装板2的一侧外壁均固定连接有两个一号安装架19，且位于相同一侧的两个一号安装架19的一侧外壁固定连接有同一个鼓气机20，且鼓气机20的鼓气端通过鼓气管21穿过安装板2连接于中空气板23的内部，运转平台1的顶部外壁固定连接有冷气机17，冷气机17的顶部外壁固定连接有冷凝板18，鼓气机20的吸气端通过吸气管22穿过安装板2连接于冷气机17的内部，通过设置有冷气机17、冷凝板18、鼓气机20、中空气板23、分流伸缩管24、伸缩气缸27和鼓气筒25，打开冷气机17通过冷凝板18对刚制出的玻璃瓶胚体进行降温，防止刚制出的玻璃瓶胚体温度没有降下来，造成外壁与运转装置接触，对玻璃瓶胚体形状造成损坏，同时启动鼓气机20通过吸气管22对冷气机17内的冷气进行吸取，而后吸取的冷气通过中空气板23上的分流伸缩管24上的鼓气筒25上的鼓气孔26对玻璃瓶胚体内部进行鼓气，使其快速进行降温，同时可以调节伸缩气缸27带动鼓气筒25上下移动，使其对玻璃瓶胚体降温均匀，加快对玻璃瓶胚体的运转。
25.参照图1和图2，两个安装板2的一侧外壁固定连接有同一个防尘板32，且防尘板32的一侧外壁等距离开有吸尘孔34。
26.参照图1，其中一个安装板2的一侧外壁固定连接有两个二号安装架28，且两个二号安装架28的一侧外壁固定连接有同一个吸尘泵29，吸尘泵29的吸尘端通过吸尘管33连接于防尘板32的内部。
27.参照图1，其中一个安装板2的一侧外壁固定连接有二号固定座30，且二号固定座30的顶部外壁固定连接有集尘箱31，吸尘泵29的排尘端与集尘箱31通过管道相连接，通过设置有吸尘泵29、防尘板32和集尘箱31，在对玻璃瓶胚体进行运转时，打开吸尘泵29通过防尘板32上的吸尘孔34对运转平台1附近的灰尘进行吸取而后统一排放至集尘箱31内，可以防止灰尘在运转过程中落在玻璃瓶胚体上，导致在退火操作中灰尘直接与玻璃瓶胚体混合，对生产出的玻璃瓶造成污染。
28.参照图1，运转平台1的底部外壁等距离固定连接有固定底座35。
29.一种玻璃制品生产退火工艺中的胚体运转设备的运转方法，应用于上述所述的一种玻璃制品生产退火工艺中的胚体运转设备，运转方法包括以下步骤：
s1：在对玻璃瓶胚体运转中，将玻璃瓶胚体放置在限位板11上的限位孔里，夹紧块12上的限位弹簧13对玻璃瓶胚体进行限位，防止在运转过程中，玻璃瓶胚体之前出现碰撞，造成损坏；s2：玻璃瓶胚体在移动过程中，滚球16刚好与玻璃瓶胚体外壁贴合，玻璃瓶胚体在移动时，滚球16在旋转轴15上旋转，从而降低玻璃瓶胚体在移动过程中，其外壁受到的磨损，然后启动电机6，电机6带动一号转轴3转动同时带动转动带7对运转带8上的玻璃瓶胚体进行运转，限位弹簧13同时减少运转时振动对玻璃瓶胚体带来的损伤，同时减少浪费劳动力。
30.使用时，打开冷气机17通过冷凝板18对刚制出的玻璃瓶胚体进行降温，防止刚制出的玻璃瓶胚体温度没有降下来，造成外壁与运转装置接触，对玻璃瓶胚体形状造成损坏，同时启动鼓气机20通过吸气管22对冷气机17内的冷气进行吸取，而后吸取的冷气通过中空气板23上的分流伸缩管24上的鼓气筒25上的鼓气孔26对玻璃瓶胚体内部进行鼓气，使其快速进行降温，同时可以调节伸缩气缸27带动鼓气筒25上下移动，使其对玻璃瓶胚体降温均匀，然后将玻璃瓶胚体放置在限位板11上的限位孔里，夹紧块12上的限位弹簧13对玻璃瓶胚体进行限位，同时玻璃瓶胚体在移动过程中，滚球16刚好与玻璃瓶胚体外壁贴合，玻璃瓶胚体在移动时，滚球16在旋转轴15上旋转，从而降低玻璃瓶胚体在移动过程中，其外壁受到的磨损，然后启动电机6，电机6带动一号转轴3转动同时带动转动带7对运转带8上的玻璃瓶胚体进行运转，同时限位弹簧13减少运转时振动对玻璃瓶胚体带来的损伤，可以减少工作人员接触玻璃瓶胚体，降低工作人员烫伤的情况，并且极大减少浪费劳动力，同时减少运转过程中玻璃胚体之间容易发生碰撞，同时在对玻璃瓶胚体进行运转时，打开吸尘泵29通过防尘板32上的吸尘孔34对运转平台1附近的灰尘进行吸取而后统一排放至集尘箱31内，可以防止灰尘在运转过程中落在玻璃瓶胚体上，导致在退火操作中灰尘直接与玻璃瓶胚体混合，对生产出的玻璃瓶造成污染。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。