1.本实用新型涉及三角异形焊带加工领域，具体涉及一种防焊带翻转的焊带退火机构。
背景技术：
2.焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。在焊带的生产过程中，退火工序是将铜线按工艺要求加热到一定温度，经过保温一段时间，然后根据适宜速度冷却，改变铜线组织结构和性能的一种热处理工艺；目的是将铜线软化，改善塑性和韧性，使其化学成分均匀化，去除内部残余应力，降低焊带屈服，提高焊接拉力，延长焊带的使用寿命。在焊带的生产过程中，一般以铜丝作为带坯，采用退火装置对铜丝进行退火处理，由退火装置对铜丝加热后，再将铜丝在退火水箱中进行冷却。
3.但是目前一些焊带退火机构在输送三角异形焊带时，容易使其翻转，三角异形焊带是一段三角状一段扁平状，一旦在输送过程中翻转，则退火过程中容易使其变形，也不利于后续镀锡以及收线操作，使产品加工达到生产要求。例如专利202022120962 .4，一种光伏焊带用退火装置，该专利设计就存在上述技术问题。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种防焊带翻转的焊带退火机构，设计简单，使用方便，在输送过程中不会翻转。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种防焊带翻转的焊带退火机构，它包括机架、工作面板、第一导轮、第一张力轮、正极导轮、第二导轮、第一驱动轮、第二张力轮、过线轮、第三导轮、第四导轮、第三张力轮、负极导轮、冷却池、除水器和氮气保护管，机架前面设计安装有工作面板，工作面板中间位置的左侧安装有第一导轮，第一导轮下方安装有第一张力轮，第一导轮右侧安装有第二导轮，第二导轮上方安装有正极导轮，正极导轮的右侧安装有第一驱动轮，第一驱动轮下方安装有第二张力轮，第一驱动轮的右侧安装有过线轮，过线轮下方偏左位置安装有第三导轮，第三导轮的右侧安装有第四导轮，第四导轮的下面安装有第三张力轮，第三导轮下方安装有冷却池，冷却池内盛有冷却液且冷却池内安装有负极导轮，冷却池上方设计安装有氮气保护管和除水器，除水器位于氮气保护管的左侧，氮气保护管上端靠近第三导轮的右侧，氮气保护管下端伸入冷却池的冷却液内并位于负极导轮的右侧。
7.所述的一种防焊带翻转的焊带退火机构还包括防翻驱动轮和防翻导轮，防翻驱动轮通过固定板安装在第一导轮的左侧，防翻驱动轮下端安装有防翻导轮，所述防翻导轮的一周设计了3-5道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽，防翻驱动轮的一周设计为1道截面呈u型的环形导槽。
8.所述的第一导轮、第二导轮、第一驱动轮、第四导轮的一周都设计为2道截面呈倒
立的等腰梯形状的环形导槽；所述正极导轮和负极导轮的一周设计为1道截面呈u型的环形导槽；所述第一张力轮、第二张力轮、过线轮、第三导轮、第四导轮、第三张力轮的一周都设计为1道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽。
9.所述的氮气保护管是透明管。
10.本实用新型的优点是设计巧妙，使用方便，通过本机构的导轮结构以及绕线方式保证了焊带不翻转，确保了产品加工精度。
附图说明
11.图1是本实用新型的示意图。
12.图2是本实用新型的主视图。
13.图3是本实用新型的另一种实施方式示意图。
14.图4是图3中防翻驱动轮和防翻导轮的放大示意图。
15.图5是图1中局部放大的示意图。
具体实施方式
16.参照附图1-5，一种防焊带翻转的焊带退火机构，它包括机架1、工作面板2、第一导轮3、第一张力轮4、正极导轮5、第二导轮6、第一驱动轮7、第二张力轮8、过线轮9、第三导轮10、第四导轮11、第三张力轮12、负极导轮13、冷却池14、除水器15和氮气保护管16，机架1前面设计安装有工作面板2，工作面板2中间位置的左侧安装有第一导轮3，第一导轮3下方安装有第一张力轮4，第一导轮3右侧安装有第二导轮6，第二导轮6上方安装有正极导轮5，正极导轮5的右侧安装有第一驱动轮7，第一驱动轮7下方安装有第二张力轮8，第一驱动轮7的右侧安装有过线轮9，过线轮9下方偏左位置安装有第三导轮10，第三导轮10的右侧安装有第四导轮11，第四导轮11的下面安装有第三张力轮12，第三导轮10下方安装有冷却池14，冷却池14内盛有冷却液且冷却池14内安装有负极导轮13，冷却池14上方设计安装有氮气保护管16和除水器15，除水器15位于氮气保护管16的左侧，氮气保护管16上端靠近第三导轮10的右侧，氮气保护管16下端伸入冷却池14的冷却液内并位于负极导轮13的右侧。本退火机构的各种导轮都设计安装在工作面板上。
17.所述的一种防焊带翻转的焊带退火机构还包括防翻驱动轮17和防翻导轮18，防翻驱动轮17通过固定板安装在第一导轮3的左侧，防翻驱动轮17下端安装有防翻导轮18，所述防翻导轮18的一周设计了3-5道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽，防翻驱动轮17的一周设计为1道截面呈u型的环形导槽。所述的第一导轮3、第二导轮6、第一驱动轮7、第四导轮11的一周都设计为2道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽；所述正极导轮5和负极导轮13的一周设计为1道截面呈u型的环形导槽；所述第一张力轮4、第二张力轮8、过线轮9、第三导轮10、第四导轮11、第三张力轮12的一周都设计为1道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽。截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽的底部宽度与焊带的宽度相同。所述的氮气保护管16是透明管。本实用新型中驱动轮通过伺服电机驱动。
18.本实用新型使用时，三角异形焊带20从防翻驱动轮17上方及右侧绕过，进入防翻导轮18的右侧，再次防翻导轮18的下方及左侧绕过后再进入防翻驱动轮17的左侧，焊带环绕防翻驱动轮17和防翻导轮183-5圈，焊带环绕防翻导轮18时是依次从最内侧环形导槽向
外侧环绕，最后从防翻导轮18的上方绕过进入第一导轮3的上方及右侧，再进入第一张力轮4的右侧、下方及左侧，再绕过第一导轮3的左侧及上方进入正极导轮5的左侧、上方以及右侧，再进入第二导轮6的右侧、下方及左侧，再从第二导轮6的左侧、上方绕过进入正极导轮5的上方以及右侧，进入第一驱动轮7的上方及右侧，再进入第二张紧轮的右侧、下方及左侧，再从第一驱动轮7的左侧、上方及右侧绕过进入过线轮9的上方及右侧，从下方的氮气保护管16中通过进入冷却液中，并从负极导轮13的右侧、下方及左侧绕过进入上方的除水器15，再绕到第三导轮10的左侧及上方后，进入第四导轮11的上方及右侧，再绕到第三张力轮12的右侧、下方及左侧后，再次进入第四导轮11的左侧及上方，最后焊带20输送出去进入下一镀锡机构中。本实用新型中防翻导轮18设计多个环形导槽，配合上方的防翻驱动轮17使焊带环绕3-5圈，保证焊带具有同步的输送力，还保证焊带不会翻转。
技术特征：
1.一种防焊带翻转的焊带退火机构，其特征在于，它包括机架、工作面板、第一导轮、第一张力轮、正极导轮、第二导轮、第一驱动轮、第二张力轮、过线轮、第三导轮、第四导轮、第三张力轮、负极导轮、冷却池、除水器和氮气保护管，机架前面设计安装有工作面板，工作面板中间位置的左侧安装有第一导轮，第一导轮下方安装有第一张力轮，第一导轮右侧安装有第二导轮，第二导轮上方安装有正极导轮，正极导轮的右侧安装有第一驱动轮，第一驱动轮下方安装有第二张力轮，第一驱动轮的右侧安装有过线轮，过线轮下方偏左位置安装有第三导轮，第三导轮的右侧安装有第四导轮，第四导轮的下面安装有第三张力轮，第三导轮下方安装有冷却池，冷却池内盛有冷却液且冷却池内安装有负极导轮，冷却池上方设计安装有氮气保护管和除水器，除水器位于氮气保护管的左侧，氮气保护管上端靠近第三导轮的右侧，氮气保护管下端伸入冷却池的冷却液内并位于负极导轮的右侧。2.根据权利要求1所述的一种防焊带翻转的焊带退火机构，其特征在于，所述的一种防焊带翻转的焊带退火机构还包括防翻驱动轮和防翻导轮，防翻驱动轮通过固定板安装在第一导轮的左侧，防翻驱动轮下端安装有防翻导轮，所述防翻导轮的一周设计了3-5道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽，防翻驱动轮的一周设计为1道截面呈u型的环形导槽。3.根据权利要求1所述的一种防焊带翻转的焊带退火机构，其特征在于，所述的第一导轮、第二导轮、第一驱动轮、第四导轮的一周都设计为2道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽；所述正极导轮和负极导轮的一周设计为1道截面呈u型的环形导槽；所述第一张力轮、第二张力轮、过线轮、第三导轮、第四导轮、第三张力轮的一周都设计为1道截面呈倒立的等腰梯形状的环形导槽。4.根据权利要求1所述的一种防焊带翻转的焊带退火机构，其特征在于，所述的氮气保护管是透明管。
技术总结
本实用新型涉及一种防焊带翻转的焊带退火机构，它包括机架、工作面板、第一导轮、第一张力轮、正极导轮、第二导轮、第一驱动轮、第二张力轮、过线轮、第三导轮、第四导轮、第三张力轮、负极导轮、冷却池、除水器和氮气保护管，机架前面设计安装有工作面板，工作面板中间位置的左侧安装有第一导轮，第一导轮下方安装有第一张力轮，第一导轮右侧安装有第二导轮，第二导轮上方安装有正极导轮，正极导轮的右侧安装有第一驱动轮，第一驱动轮下方安装有第二张力轮，第一驱动轮的右侧安装有过线轮，过线轮下方偏左位置安装有第三导轮。优点是设计巧妙，使用方便，通过本机构的导轮结构以及绕线方式保证了焊带不翻转，确保了产品加工精度。确保了产品加工精度。确保了产品加工精度。
技术研发人员：卢海波
受保护的技术使用者：南通德舜昌机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/21