1.本实用新型涉及一种切割玻璃的装置，具体的涉及一种玻璃毛坯的局部加热型切割装置。


背景技术：

2.毛坯玻璃的切割方式存在多种，其中，利用局部加热进行切割是较为常见的一种方法。具体的操作方法为，首先准备加工机床，加工机床上包括一根处于绷直状态的加热丝。操作时，将毛坯玻璃放置在具有一定温度的加热丝上进行局部加热，毛坯玻璃的加热位置主要取决于成型玻璃制品的尺寸。毛坯玻璃局部受热后，利用工具将冷水点在毛坯玻璃的受热处，由于热胀冷缩的原理，毛坯玻璃会沿着受热的位置断裂为两部分。
3.在实地操作中，由于加热丝裸露在外，操作全程由工人完成。工人时常不小心触碰到温度较高的加热丝，造成烫伤。因此现有技术中的加工机床存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述工人的实地操作中，时常不小心触碰到温度较高的加热丝，造成烫伤的技术问题，本实用新型提供了一种玻璃毛坯的局部加热型切割装置，具有保护工人不被烫伤的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种玻璃毛坯的局部加热型切割装置，包括：
7.操作台，其顶面具有一工作平面及两平行设置且具有间隙的升降槽；
8.防护板，两所述防护板分别可升降的设于两所述升降槽内；
9.加热丝，铺设于所述工作平面上，且位于两所述防护板之间的间隙内中；
10.其中，所述防护板升起时，所述操作台上两所述防护板的凸起高度大于所述加热丝的凸起高度，所述防护板降下时，所述操作台上所述加热丝的凸起高度大于两所述防护板的凸起高度，
11.可选地，还包括：
12.升降驱动机构，设于所述操作台的内部，所述升降驱动机构的输出端与所述防护板位于所述升降槽内的一端动力连接；
13.接近传感器，其与所述升降驱动机构电性连接，所述接近传感器的感应端设于所述工作平面上。
14.可选地，所述升降驱动机构包括：
15.齿条，垂直设于所述防护板位于所述操作台内部的一端上；
16.齿轮，与所述齿条啮合；及
17.升降驱动电机，输出轴与所述齿轮连接，所述升降驱动电机与所述接近传感器电性连接。
18.可选地，还包括：
19.连接板，其两侧分别与所述防护板位于所述操作台内的一端连接；
20.其中，所述齿条设于所述连接板上，且所述连接板的两端分别设有一组啮合的所述齿轮和所述齿条，两个所述齿轮均由所述升降驱动电机驱动。
21.可选地，还包括：
22.挡板，呈l型，活动设于所述工作平面上；
23.其中，所述工作平面上具有与所述加热丝延伸方向一致的滑动槽，所述挡板具有拐角的一端活动设于所述滑动槽上，所述接近传感器设于所述挡板靠近所述滑动槽的一端。
24.可选地，还包括：
25.调距机构，其输出端活动设于所述工作平面上，且所述调距机构的输出端与所述加热丝之间的间距可调整。
26.可选地，所述调距机构包括：
27.挡板，活动设于所述工作平面上，且延伸方向与所述加热丝的延伸方向一致；
28.伸缩组件，其输出端与所述挡板远离所述加热丝的一侧面连接，所述伸缩组件驱动所述挡板靠近或远离所述挡板。
29.可选地，所述伸缩组件包括：
30.伸缩驱动电机，其输出端与所述挡板远离所述加热丝的一端动力连接。
31.可选地，还包括：
32.砂石板，设于所述工作平面上，且所述加热丝铺设于所述砂石板上；
33.其中，所述工作平面上具有一条形凹槽，所述砂石板填充于所述条形凹槽内。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
35.在操作台上设置两条平行的升降槽，两个升降槽内设置可以升降的防护板，同时，将加热丝设置在两个防护板之间。在工作平面上没有放置毛坯玻璃加工时，加热丝凸起于工作平面的高度小于防护板凸起于工作平面的高度，使得当工人的手不小心触碰到工作平面具有加热丝的位置时，由于防护板的支撑，无法与加热丝直接接触，可保护工人的手不被烫伤。需要使用加热丝加工毛坯玻璃时，使防护板降至其顶部与工作平面齐平，将加热丝漏出即可。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型的工作状态示意图；
38.图2为本实用新型的结构示意图一；
39.图3为本实用新型的结构示意图二；
40.图4为本实用新型的端部结构放大示意图一；
41.图5为本实用新型的端部结构放大示意图二；
42.图6为本实用新型的内部结构示意图；
43.图7为图4中a处的放大示意图。
44.附图标记：
45.1、操作台；11、工作平面；12、滑动槽；13、条形凹槽；14、升降槽；15、驱动板；2、调距机构；21、伸缩驱动电机；22、螺杆；23、挡板；24、载板；3、砂石板；4、加热丝；5、毛坯玻璃；6、防护板；71、齿条；72、齿轮；73、传动轴；74、升降驱动电机。
具体实施方式
46.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
47.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
48.实施例1：
49.如图1、图4和图7所示，一种玻璃毛坯的局部加热型切割装置，包括操作台1、防护板6和加热丝4。具体的：
50.操作台1上具有一个工作平面11，通常，该工作平面11呈长方形台面且处于水平面上。工作平面11上具有两个等长且呈长条形的升降槽14，两个升降槽14之间具有间隙，且两升降槽14相互平行设置。升降槽14由工作平面11向操作台1的内部凹陷。
51.两个升降槽14内分别活动安装有一个防护板6，防护板6的长度等于升降槽14的长度。由于两个升降槽14之间具有间隙，因此设置在升降槽14上的两个防护板6之间同样具有间隙。两个防护板6在升降槽14内可同步升起或降下，升起时，防护板6凸出于工作平面11，降下时，防护板6位于工作平面11以下（位于操作台1内）。
52.加热丝4呈直线状由工作平面11的一端铺设至另一端，加热丝4的延伸方向与防护板6的延伸方向一致，且加热丝4位于两个防护板6之间。加热丝4凸起于工作平面11，当两个防护板6在升降槽14内处于升起的状态时，加热丝4凸起于工作平面11的高度小于防护板6凸起于工作平面11的高度，此时，加热丝4被两防护板6遮挡；当两个防护板6在升降槽14内处于降下的状态时，加热丝4裸露在工作平面11上。
53.在操作台1上设置两条平行的升降槽14，两个升降槽14内设置可以升降的防护板6，同时，将加热丝4设置在两个防护板6之间。在工作平面11上没有放置毛坯玻璃5加工时，加热丝4凸起于工作平面11的高度小于防护板6凸起于工作平面11的高度，使得当工人的手不小心触碰到工作平面11具有加热丝4的位置时，由于防护板6的支撑，无法与加热丝4直接接触，可保护工人的手不被烫伤。需要使用加热丝4加工毛坯玻璃5时，使防护板6降至其顶部与工作平面11齐平，将加热丝4漏出即可。
54.实施例2：
55.在实施例1的基础上，如图6所示，该玻璃毛坯的局部加热型切割装置还包括升降驱动机构和接近传感器。具体的：
56.升降机构设置在操作台1的内部，升降机构的输出端与两个防护板6位于工作平面11以下（操作台1内部）的一端连接。升降机构用于驱动两个防护板6的同步升降工作。
57.接近传感器的感应端设置在工作平面11上，其中，接近传感器与升降机构电性连接。对毛坯玻璃5进行加工时，需要将毛坯玻璃5放置在工作台上，此时，接近传感器接收到
信息，控制驱动机构使防护板6下降至工作平面11以下，将加热丝4露出。
58.实施例3：
59.在实施例2的基础上，升降驱动机构包括齿条71、齿轮72和升降驱动电机74。具体的：
60.升降驱动电机74安装在操作台1的内部，升降驱动电机74的输出端通过传动轴73与齿轮72连接，传动轴73远离升降驱动电机74的一端转动连接在操作台1内部的基座上，齿轮72与齿条71啮合，齿条71的一端与防护板6位于工作平面11以下的一端连接。
61.为了使防护板6的升降过程更加的流畅，因此，在防护板6的两端分别安装一个齿条71和齿轮72，两个齿轮72可由同一升降驱动电机74驱动，也可以分别由一个升降驱动电机74驱动。
62.接近传感器与升降驱动电机74电性连接。当毛坯玻璃5放置在工作平面11上时，接近传感器控制升降驱动电机74正向转动，齿轮72驱动齿条71，使防护板6下降至工作平面11以下。反之，当毛坯玻璃5远离工作平面11时，接近传感器控制升降驱动电机74反向转动，使防护板6升起，将加热丝4遮住。
63.实施例4：
64.在实施例3的基础上，为了使两个防护板6可实现同步升降，同时还可以简化升降机构的结构。因此设置一张连接板，将两个防护板6位于工作平面11以下的一端连接，使得，将两个齿条71分别安装在连接板的两端，即可避免常规技术的弊端（常规技术的弊端为：为了驱动两张防护板6，在两张防护板6的两端分别设置一个齿轮72和齿条71进行驱动）。
65.实施例5：
66.在实施例2的基础上：如图1~5所示，该玻璃毛坯的局部加热型切割装置还包括挡板23。具体的：
67.工作平面11上设置有一个长方形的滑动槽12。滑动槽12的延伸方向与加热丝4的延伸方向一致。滑动槽12的顶面位于工作平面11上。
68.滑动槽12内滑动连接有一挡板23。挡板23呈l型，挡板23的一端具有拐角，挡板23此端与滑动槽12滑动连接，且挡板23此端指向加热丝4。挡板23的另一端与工作平面11垂直设置。挡板23在滑动槽12内的位置可以调整，调整后可固定（包括但不限于销钉固定）。
69.毛坯玻璃5在进行加工时，需要根据需求的尺寸进行切割。通过设置挡板23，并调整控制加热丝4和挡板23之间的间距，使得该间距与需要加工的毛坯玻璃5的尺寸相同；然后，将毛坯玻璃5的一端顶在挡板23上，另一端则放平，加工后的毛坯玻璃5的尺寸即可等于需要的尺寸。
70.实施例6：
71.在实施例1的基础上，如图1~5所示，该玻璃毛坯的局部加热型切割装置还包括调距机构2。具体的：
72.调距机构2的输出端设置在工作平面11上，调距机构2的输出端与加热丝4之间的间距可调整，同时调距机构2输出端的位置可确定及固定。
73.毛坯玻璃5在进行加工时，需要根据需求的尺寸进行切割。通过设置调距机构2，并调整控制加热丝4和调距机构2之间的间距，使得该间距与需要加工的毛坯玻璃5的尺寸相同；然后，将毛坯玻璃5的一端顶在调距机构2的输出端上，另一端则放平，加工后的毛坯玻
璃5的尺寸即可等于需要的尺寸。
74.实施例7：
75.在实施例6的基础上，调距机构2包括挡板23和伸缩组件，具体的：
76.工作平面11上设置有一个长方形的滑动槽12。滑动槽12的延伸方向与加热丝4的延伸方向一致。滑动槽12的顶面位于工作平面11上。
77.滑动槽12内滑动连接有一挡板23。挡板23呈l型，挡板23的一端具有拐角，挡板23此端与滑动槽12滑动连接，且挡板23此端指向加热丝4。挡板23的另一端与工作平面11垂直设置。挡板23在滑动槽12内的位置可以调整，调整后可固定（包括但不限于销钉固定）。
78.伸缩组件的输出端与挡板23远离加热丝4的一侧固定连接，伸缩组件可以驱动挡板23在滑动槽12内滑动，同时伸缩组件具有定位的功能，当挡板23移动到所需要的位置后，伸缩组件停止工作，此时，挡板23无法通过外力在滑动槽12内滑动。
79.通过本实施例设置挡板23与加热丝4之间的间距，控制需要加工的毛坯玻璃5的尺寸，通过设置伸缩组件，控制挡板23与加热丝4之间的间距。
80.实施例8：
81.在实施例7的基础上，伸缩组件包括伸缩驱动电机21、螺杆22和载板24；具体的：
82.操作台1的工作平面11上，设置有驱动板15。驱动板15与工作平面11垂直设置，驱动板15与工作平面11连接的一端具有一条形滑道，驱动板15远离工作平面11的一端具有一个延伸方向与条形滑道延伸方向一致的螺纹孔。
83.载板24的一端固定连接在挡板23远离加热丝4的一侧面上，载板24的另一端穿过驱动板15上的条形滑道，并且载板24与条形滑槽滑动连接。
84.伸缩驱动电机21设置在载板24远离挡板23的一端上，伸缩驱动电机21的输出端与螺杆22的一端连接，螺杆22的轴线与伸缩驱动电机21输出端的轴线共线。螺杆22的另一端穿过驱动板15上的螺纹孔并铰接在挡板23远离加热丝4的一侧面上，螺杆22与驱动板15上的螺纹孔螺纹配合。
85.另一方面，为了挡板23活动时的平顺性，在挡板23的两端分别设置一组伸缩组件，两组构成伸缩组件内伸缩驱动电机21同步工作，且转动方向相同。
86.通过本实施例，由于驱动板15固定连接在工作平面11上，且螺杆22与驱动板15上的螺纹孔螺纹配合，因此伸缩驱动电机21转动时，伸缩驱动电机21相对驱动板15的距离发生变化；同时，伸缩驱动电机21固定连接在载板24上，载板24与挡板23固定连接，使得，载板24和螺杆22可同时驱动挡板23在滑动槽12内滑动。从而实现调整挡板23与加热丝4之间的间距。
87.实施例9：
88.在实施例1的基础上，如图1~5所示，该玻璃毛坯的局部加热型切割装置还包括砂石板3，具体的：
89.工作平面11上设置有一个条形凹槽13，条形凹槽13的延伸方向与加热丝4的延伸方向一致。砂石板3设置在该条形凹槽13内，条形凹槽13的顶面与工作平面11平齐，同时，加热丝4铺设于该条形凹槽13上。
90.由于砂石板3的导热效率低于金属制品，因此设置砂石板3，可以避免操作台1受加热丝4的影响，产生较高的温度，对局部加热毛坯玻璃5产生较大的影响。
91.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。