1.本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，尤其涉及一种用于调节玻璃切割机高度的支架。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，目前玻璃切割机已经实现了全程采用计算机控制作业，不仅自动化程度高，维修保养方便，而且加工效率高，可以加工方形、圆形和异形玻璃。在玻璃切割机对玻璃加工时，会遇到由于地面高低不平而导致切割机晃动或者切割台面倾斜等的情况，在这种情况下很容易对玻璃切割的精度造成影响。


技术实现要素：

4.针对上述的问题，本实用新型提供一种用于调节玻璃切割机高度的支架，这种装置采用纯机械的方式实现对切割机支架高度的调节，不仅使用便捷，而且故障少、成本低。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
5.一种用于调节玻璃切割机高度的支架，包括：支撑柱和螺纹套筒，其中：所述支撑柱为圆柱形，其下部外表面上开设有外螺纹，所述螺纹套筒的中心具有贯穿的圆形通孔，所述圆形通孔的内壁上开设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述螺纹套筒通套在支撑柱的下部，且两者通过所述外螺纹和内螺纹活动连接在一起。所述螺纹套筒的外壁上设置有插筒，沿着螺纹套筒的周向均匀分布有若干个所述插筒，且所述插筒为上、下两层。
6.进一步地，所述螺纹套筒的低端壁面上还固定有至少三个支撑脚，且三个支撑脚沿着螺纹套筒的周向均匀分布。所述支撑脚有助于增加支撑柱与地面之间的通风性，防止支撑柱和螺纹套筒之间锈蚀。
7.进一步地，所述支撑脚的下端固定有垫片，以增加支撑脚和地面的接触面积，增加稳固性。
8.进一步地，还包括用于使所述螺纹套筒在支撑柱上旋转的工具，其包括手柄、横向连接杆、纵向连接杆和插杆，其中：所述横向连接杆的一端垂直连接在手柄上，横向连接杆的另一端垂直连接在所述纵向连接杆上，且手柄和纵向连接杆平行，所述插杆为平行设置的两根，其分别连接在所述纵向连接杆的两端，且插杆与横向连接杆平行，插杆的直径小于插筒的孔径，两根插杆之间的距离与所述上、下两层插筒之间的间距相同，以便于两根插杆分别插入上、下两层插筒中同一竖线上的两个插筒中，通过水平旋转手柄带动螺纹套筒转动。
9.进一步地，所述横向连接杆的一端垂直连接在手柄的中间，从而形成“t”形结构；
或者，所述横向连接杆的一端垂直连接在手柄的一端，从而形成“l”形结构。
10.进一步地，所述手柄上套有防滑套，以便于在使用时增加手部和手柄之间的摩擦力。
11.进一步地，所述螺纹套筒包括圆形柱、方形柱等中的任意一种。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的这种用于调节玻璃切割机高度的支架通过在支撑柱的下部螺纹连接一个螺纹套筒，在支撑柱遇到地面不平或者有坑洼的情况时，通过所述旋转工具带动螺纹套筒进行旋转，进而可以实现间接增加支撑柱长度的目的，使支撑柱上的切割机台面处于水平状态，避免由于地面高低不平而导致切割机晃动或者切割台面倾斜对玻璃的切割精度造成影响的问题。而在地面较平坦时，则可以将螺纹套筒旋在地面上方，不会影响切割机的正常使用，本实用新型的这种纯机械式的调节支架不仅使用便捷，而且故障少、成本低。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1为实施例中用于调节玻璃切割机高度的支架的结构示意图。
15.图2为实施例中螺纹套筒的结构示意图。
16.图3为实施例中用于调节玻璃切割机高度的支架的使用状态结构示意图。
17.图4为另一实施例中螺纹套筒的结构示意图。
18.图5为实施例中螺纹套筒的旋转工具的结构示意图。
19.上述图中标记分别代表：1-支撑柱、2-螺纹套筒、3-外螺纹、4-圆形通孔、
20.5-内螺纹、6-插筒、7-支撑脚、8-垫片、9-手柄、10-横向连接杆、11-纵向连接杆、12-插杆、13-切割机台面。
具体实施方式
21.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和具体实施例进一步说明。
23.参考图1至图3，其示例了一种用于调节玻璃切割机高度的支架，包括：支撑柱1和螺纹套筒2，其中：所述支撑柱1为圆柱形，其下部外表面上开设有外螺纹3，所述螺纹套筒2为圆筒形结构，其顶面中心具有一贯穿的圆形通孔4，所述圆形通孔4的内壁上开设有与所述外螺纹3匹配的内螺纹5，所述螺纹套筒2通套在支撑柱1的下部，且两者通过所述外螺纹3和内螺纹5活动连接在一起。所述螺纹套筒2的外壁上焊接固定有插筒6，沿着螺纹套筒2的
周向均匀分布有若干个所述插筒6，且所述插筒6为上、下两层。在支撑柱遇到地面不平或者有坑洼的情况时，通过旋转螺纹套筒使其向下移动，进而发挥支撑作用，使支撑柱1上的切割机台面13处于水平状态，避免由于地面高低不平而导致切割机晃动或者切割台面倾斜对玻璃的切割精度造成影响的问题。
24.参考图4，在另一些实施例中，所述螺纹套筒2的低端壁面上还固定有至少三个支撑脚6，且三个支撑脚7沿着螺纹套筒2的周向均匀分布。所述支撑脚6有助于增加支撑柱与地面之间的通风性，防止支撑柱1和螺纹套筒2之间锈蚀。所述支撑脚7的下端固定有垫片8，以增加支撑脚6和地面的接触面积，增加稳固性。
25.参考图5，提供一种用于使所述螺纹套筒2在支撑柱1上旋转的工具，其包括手柄9、横向连接杆10、纵向连接杆11和插杆12，其中：
26.所述横向连接杆10的一端垂直连接在手柄9上，所述横向连接杆10的一端垂直连接在手柄9的一端，从而形成“l”形结构，且手柄9和纵向连接杆11平行。除此之外，也可以将所述横向连接杆10的一端垂直连接在手柄9的中间，从而形成“t”形结构。
27.所述插杆12为平行设置的两根，其分别连接在所述纵向连接杆11的两端，且插杆12与横向连接杆10平行，插杆12的直径小于插筒6的孔径，两根插杆12之间的距离与所述上、下两层插筒6之间的间距相同。
28.在使用时，将两根插杆12分别插入上、下两层插筒6中同一竖线上的两个插筒6中，这种采用两根插杆12的方式使插杆与插筒6之间连接性更好，有助于避免旋转工具从插筒中掉落。然后手持手柄9进行旋转，通过水平旋转手柄9带动螺纹套筒2转动，使螺纹套筒2实现上下移动，当某个支撑柱1的下方地面为倾斜状或者有坑洼而使支撑柱悬空时，通过下移螺纹套筒2间接地增加支撑柱1的长度，进而使螺纹套筒2发挥支撑的作用，避免由于地面高低不平带来的问题。而在不需要螺纹套筒2发挥作用时，则可以将螺纹套筒2旋在地面上方，不会影响切割机的正常使用。
29.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。