1.本实用新型涉及电熔炉技术领域，尤其涉及一种玻璃配合料熔化用电熔炉。
背景技术：
2.电熔炉是熔化玻璃的常用设备，现有的电熔炉炉腔用耐火保温材料围成，炉腔上部开有进料口，一端下部开有出料口，炉腔中部两侧装有电极，当电极通电后，可产生大电流，使炉腔内的玻璃料熔化。
3.然而现有的大部分电熔炉在熔化玻璃时，由于玻璃的块状较大，导致不便于将其放入炉内，进入炉内的玻璃也会因为块状较大，导致受热不均，进而影响熔化的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种玻璃配合料熔化用电熔炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃配合料熔化用电熔炉，包括电熔炉、进料管和下料管,所述电熔炉顶部设置有两组进料管，两组所述进料管的下方设置有破碎机构，所述破碎机构包括机箱、第一电机、转杆、破碎锤和支杆，所述机箱固定安装于电熔炉两侧外壁，所述机箱顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿机箱顶部并通过联轴器与转杆顶端固接，所述转杆底端与支杆一端焊接，所述支杆另一端固定安装有破碎锤。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述电熔炉顶端内壁嵌设有安装座，所述安装座内壁中固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固接于安装板顶面，所述安装座底部开设有环形卡槽和收纳腔，所开设环形卡槽大小与安装板相契合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装板顶部中心固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿安装板并通过联轴器与转柱顶端固接，所述转柱柱体外端对称均匀安装有若干组搅拌杆，且位于最底端的搅拌杆底部设置有破碎齿。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述电熔炉内部底端由四周向中心逐渐下凹形设置，且所述电熔炉底部导通连接有下料管，所述下料管中设置有阀门。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述机箱内壁横向开设有一组空腔，所述电熔炉侧壁安装有支腿。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过第一电机的转动带动破碎锤转动，通过进料管下方的破碎锤转动对物料进行锤击，使其变成小块方便进行熔化，同时可防止大型的物块卡在电熔炉内部而影响正常的投料，通过电动伸缩杆的伸缩带动安装板移动，通过安装板的移动可调整搅拌杆搅拌的位
置，搅拌杆底部设置的破碎齿可对电熔炉内部的物料进行破碎，安装板和卡槽的相契合可在搅拌破碎前将安装板贴合设置于安装座底面，避免破碎锤破碎时的物料蹦到安装板上而无法进行熔化；
17.通过第二电机的转动带动转柱两侧的搅拌杆转动对物料进行搅拌，可加速物料的熔化，下凹形的设计可避免出料时物料产生残留的情况，导致物料的浪费。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种玻璃配合料熔化用电熔炉剖面结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种玻璃配合料熔化用电熔炉内部结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种玻璃配合料熔化用电熔炉局部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、电熔炉；2、支腿；3、进料管；4、机箱；5、第一电机；6、转杆；7、破碎锤；8、安装座；9、电动伸缩杆；10、安装板；11、第二电机；12、转柱；13、搅拌杆；14、破碎齿；15、支杆；16、下料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.具体的,如图1所示，一种玻璃配合料熔化用电熔炉，包括电熔炉1、进料管3和下料管16,电熔炉1顶部设置有两组进料管3，两组进料管3的下方设置有破碎机构，破碎机构包括机箱4、第一电机5、转杆6、破碎锤7和支杆15，机箱4固定安装于电熔炉1两侧外壁，机箱4顶部固定安装有第一电机5，第一电机5输出端贯穿机箱4顶部并通过联轴器与转杆6顶端固接，转杆6底端与支杆15一端焊接，支杆15另一端固定安装有破碎锤7，通过第一电机5的转动带动转杆6转动，转动的转杆6带动支杆15上的破碎锤7转动，通过进料管3下方的破碎锤7转动对物料进行锤击，使其变成小块方便进行熔化，同时可防止大型的物块卡在电熔炉1内部而影响正常的投料。
26.具体的,如图1所示，电熔炉1顶端内壁嵌设有安装座8，安装座8内壁中固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9输出端固接于安装板10顶面，安装座8底部开设有环形卡槽和收纳腔，所开设环形卡槽大小与安装板10相契合，通过电动伸缩杆9的伸缩带动安装板10移动，通过安装板10的移动可调整搅拌杆13搅拌的位置，通过安装板10和卡槽的相契合可在搅拌破碎前将安装板10贴合设置于安装座8底面，避免破碎锤7破碎时的物料蹦到安装板10上而无法进行熔化。
27.具体的,如图3所示，安装板10顶部中心固定安装有第二电机11，第二电机11输出
端贯穿安装板10并通过联轴器与转柱12顶端固接，转柱12柱体外端对称均匀安装有若干组搅拌杆13，且位于最底端的搅拌杆13底部设置有破碎齿14，通过设置的破碎齿14对电熔炉1内部的物料进行破碎，通过第二电机11的转动带动转柱12两侧的搅拌杆13转动，通过搅拌杆13的转动对物料进行搅拌，可加速物料的熔化。
28.具体的,如图2所示，电熔炉1内部底端由四周向中心逐渐下凹形设置，且电熔炉1底部导通连接有下料管16，下料管16中设置有阀门，下凹形的设计可避免出料时物料产生残留的情况，导致物料的浪费，通过阀门的开启进行卸料。
29.具体的,如图1所示，机箱4内壁横向开设有一组空腔，电熔炉1侧壁安装有支腿2，设置的空腔用于破碎锤7的转动，通过设置的支腿2支撑整个电熔炉1。
30.工作原理：使用时，将物料从进料管3投入，通过第一电机5的转动带动转杆6转动，转动的转杆6带动支杆15上的破碎锤7转动，通过进料管3下方的破碎锤7转动对物料进行锤击，使其变成小块方便进行熔化，同时可防止大型的物块卡在电熔炉1内部而影响正常的投料，通过电动伸缩杆9的伸缩带动安装板10移动，通过安装板10的移动可调整搅拌杆13搅拌的位置，搅拌杆13底部设置的破碎齿14对电熔炉1内部的物料进行破碎，安装板10和卡槽的相契合可在搅拌破碎前将安装板10贴合设置于安装座8底面，避免破碎锤7破碎时的物料蹦到安装板10上而无法进行熔化，通过第二电机11的转动带动转柱12两侧的搅拌杆13转动，通过搅拌杆13的转动对物料进行搅拌，可加速物料的熔化，下凹形的设计可避免出料时物料产生残留的情况，导致物料的浪费，通过阀门的开启进行卸料。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。