1.本实用新型属于玻璃生产设备领域，具体涉及一种玻璃熔炉用炉壁顶紧装置。


背景技术：

2.在光学玻璃生产中，玻璃熔炉是关键设备之一，其主要用于原材料熔化及玻璃熔制。玻璃熔炉呈六边形结构，边长接近五米，炉壁重量大，通常用炉壁顶紧装置对每面炉壁进行顶撑。现有的炉壁顶紧装置一般包括两根立柱、固定设置在两根立柱之间的横梁、设置在横梁上的顶杆、以及设置在顶杆的顶紧端部上的用于与炉壁接触的压条；炉壁垂直向下的分力由立柱承载、水平方向的分力由炉壁顶紧装置整体承载。
3.由于玻璃熔炉各部位承担的作用不同，在玻璃熔炉烤窑过程中，玻璃熔炉各部位的炉壁砖从常温逐步升温达到生产时的高温，会经过一个复杂的升温、膨胀变化的过程。因为玻璃熔炉各部位耐火材料的材质不同，膨胀系数差距较大，在炉壁砖热膨胀阶段，炉壁砖间缝隙缩小、相互挤压，炉壁对顶紧装置水平作用力增大，顶杆和横梁受力弯曲，易损坏，且立柱底部固定的地脚螺栓受水平剪切力影响，易发生失效，影响玻璃熔炉的安全稳定性及使用寿命；在炉壁砖收缩阶段，炉壁砖间缝隙增大，在玻璃熔炉正常使用过程中，热量散失加剧，不利于节能，同时玻璃熔液沿缝隙侵蚀炉壁砖，极易降低炉壁砖的使用寿命，影响玻璃熔炉的安全使用。为了保证玻璃熔炉整体结构在热态下紧密且不变形，需要在玻璃熔炉烤窑前，预留合理的材料膨胀空间，并且根据现场膨胀缝变化，及时调整炉壁顶紧装置确保熔炉结构安全稳定，使变形量合理受控。
4.但是现有炉壁顶紧装置上横梁位置固定，且顶杆对炉壁的顶紧位置需要手动调整，在熔炉烤窑过程中，受现场复杂环境因素影响和操作人员的技能经验影响，手动调节顶杆存在不及时、可靠性低等问题，严重影响玻璃熔炉的安全稳定性和使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自适应调节对炉壁的顶紧位置的玻璃熔炉用炉壁顶紧装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃熔炉用炉壁顶紧装置，包括两根立柱、设置在两根立柱之间的横梁、设置在横梁上的顶杆、以及设置在顶杆的顶紧端部上的压条；还包括活动连接组件，所述活动连接组件包括设置在立柱上的连接座、设置在横梁上的连接件以及设置在连接座上并与连接件相连的弹性件。
7.进一步的是，所述立柱包括立柱主体和设置在立柱主体底部的固定座，所述固定座上设置有地脚螺栓。
8.进一步的是，所述地脚螺栓至少为4个，并在立柱主体的周侧均匀分布。
9.进一步的是，所述横梁至少为两根，并沿立柱的高度方向间隔分布。
10.进一步的是，所述顶杆至少为两根，并沿横梁的长度方向等间距分布。
11.进一步的是，所述顶杆为螺纹杆，其螺纹连接在横梁上。
12.进一步的是，所述横梁的每一端上均设有一套活动连接组件，并通过活动连接组件与相对应的立柱可伸缩地连接在一起。
13.进一步的是，所述连接座为带凹槽的弹簧座，所述连接件为弹簧柱，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设置在弹簧座的凹槽中，且弹簧的一端与凹槽的底面连接、另一端套接在弹簧柱上。
14.本实用新型的有益效果是：该炉壁顶紧装置通过设置活动连接组件将横梁与立柱可伸缩地连接在一起，能够利用弹性件的弹性能力，在炉壁热膨胀阶段使得弹性件被横梁挤压收缩，确保横梁可带着顶杆朝向远离炉壁的方向运动，避免横梁和顶杆被压坏，同时可减小固定立柱的地脚螺栓受到的剪切力；在炉壁冷收缩阶段，在弹性件的弹力作用下，能够确保横梁带着顶杆朝向靠近炉壁的方向运动，使得顶杆的顶紧端部上的压条始终顶紧炉壁，利于减小炉壁砖间的缝隙，提高玻璃熔炉使用的安全性和寿命；因此利用该炉壁顶紧装置对炉壁进行顶撑，只需前期调节好顶杆的顶紧位置及弹性件的预紧力即可，使用过程中无需人工手动调节，其可自适应调节对炉壁的顶紧位置，不仅降低了人工劳动强度和安全风险，而且顶紧调节及时、可靠、方便，保证了玻璃熔炉烤窑过程安全平稳地运行。
附图说明
15.图1是本实用新型的实施结构示意图；
16.图2是沿图1中a-a线的剖视图；
17.图3是沿图1中b-b线的剖视图；
18.图中标记为：立柱100、固定座110、地脚螺栓111、横梁200、顶杆300、压条400、连接座510、连接件520、弹性件530、炉壁600。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.结合图1、图2和图3所示，玻璃熔炉用炉壁顶紧装置，包括两根立柱100、设置在两根立柱100之间的横梁200、设置在横梁200上的顶杆300、以及设置在顶杆300的顶紧端部上的压条400；还包括活动连接组件，所述活动连接组件包括设置在立柱100上的连接座510、设置在横梁200上的连接件520以及设置在连接座510上并与连接件520相连的弹性件530。
21.该炉壁顶紧装置通过设置活动连接组件将横梁200与立柱100可伸缩地连接在一起，能够利用弹性件530的弹性能力，在炉壁热膨胀阶段使得弹性件530被横梁200挤压收缩，确保横梁200可带着顶杆300朝向远离炉壁600的方向运动，避免横梁200和顶杆300被压坏，同时可减小固定立柱100的地脚螺栓受到的剪切力；在炉壁冷收缩阶段，在弹性件530的弹力作用下，能够确保横梁200带着顶杆100朝向靠近炉壁600的方向运动，使得顶杆100的顶紧端部上的压条400始终顶紧炉壁600，利于减小炉壁砖间的缝隙，提高玻璃熔炉使用的安全性和寿命。
22.其中，立柱100为该炉壁顶紧装置的载体部件，其主要用于与地面安装连接及横梁200的安装设置；立柱100一般包括立柱主体和设置在立柱主体底部的固定座110，所述固定座110上设置有地脚螺栓111；立柱主体的结构可以为多种，例如：圆形柱、方形柱、多边形柱、圆筒形柱、方筒形柱等；为了确保立柱100固定的稳固性，通常设置至少4个在立柱主体
的周侧均匀分布的地脚螺栓111将之固定。
23.横梁200主要用于安装顶杆300并承受对炉壁600顶紧的反作用力；横梁200可以为多种结构，例如：h形、方筒形、方形梁等；为了在不同高度位置对炉壁600分别顶紧，如图1和图2所示，横梁200至少为两根，并沿立柱100的高度方向间隔分布。
24.顶杆300为直接顶紧炉壁600的部件，其可以为多种，例如：光杆、螺纹杆、气缸、油缸等；为了使得炉壁600均匀受力顶紧，如图3所示，通常设置至少两根沿横梁200的长度方向等间距分布的顶杆300。
25.在上述基础上，为了简化结构并方便调节顶杆300的顶紧位置，具体的，所述顶杆300为螺纹杆，其螺纹连接在横梁200上。顶杆300的一端为顶紧端部，另一端为调节端部，调节端部通常设有调节结构，调节结构可以是六角头、内六角、滚花等等。
26.压条400为保护炉壁600的部件，其通常采用耐高温材料制作，优选由柔性的耐高温材料制成。
27.活动连接组件主要用于将横梁200与立柱100可伸缩地连接在一起，为了增强横梁200的伸缩能力，再如图3所示，所述横梁200的每一端上均设有一套活动连接组件，并通过活动连接组件与相对应的立柱100可伸缩地连接在一起。
28.连接座510主要用于安装设置弹性件530并限制弹性件530的伸缩路径，连接件520主要用于将弹性件530与横梁200连接在一起；弹性件530为具有弹性的部件，其主要用于在横梁200受到的反作用力较大时收缩，在横梁200受到的反作用力较小时为其提供顶紧作用力；弹性件530可以为多种，例如：橡胶件、弹性片、弹簧等等。
29.具体的，结合图2和图3所示，所述连接座510为带凹槽的弹簧座，所述连接件520为弹簧柱，所述弹性件530为弹簧，所述弹簧设置在弹簧座的凹槽中，且弹簧的一端与凹槽的底面连接、另一端套接在弹簧柱上。该结构的活动连接组件，安装制作方便，成本较低，且伸缩性能好。