1.本技术涉及真空玻璃加工技术的领域，尤其是涉及一种封边料连续式烧结设备。
背景技术：
2.真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm。真空玻璃在生产过程中需要先在玻璃板一侧的四周涂敷一侧封边料，再对改封边料进行烘干烧结，使得封边料固定。
3.发明人认为相关技术中通常采用人工搬运的方式进行玻璃板的上下料，但是玻璃板在经过烘干工序后，其自身温度仍然很高，给人工搬运带来诸多不便，降低上下料的效率，从而影响该装置对玻璃封边料烧结效率。
技术实现要素：
4.为了实现提高玻璃封边料烧结效率的目的，本技术提供一种封边料连续式烧结设备。
5.本技术提供的一种封边料连续式烧结设备采用如下的技术方案：
6.一种封边料连续式烧结设备，包括工作台和烘干箱，所述烘干箱罩设在工作台上，所述工作台两端均所在有输送机，所述工作台上转动连接有若干相互平行的传动辊，各个所述传动辊上均同轴固定连接有若干传动轮，所述安装架上设置有用于驱动各个传动辊转动的驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，该装置对玻璃板上的封边料就行烘干时，先通过输送机将待烘干的玻璃板移动到工作台上的指定位置，使得烘干箱罩设在玻璃板上，此时打开各个加热灯管对玻璃板进行照射，使得封边料在高温状态下被烘干，然后操作者通过传送装置将烘干后的玻璃板传送出工作台，同时也将下一组待烘干的玻璃板传送到工作台上指定位置；该过程实现对玻璃封边料自动化烘干，减少人工上下料所需时间，从而提高该设备对玻璃板的烧结效率。
8.可选的，所述工作台包括安装架和格栅板，格栅板固定连接在安装架上，所述烘干箱位于格栅板的上方并罩设在格栅板上，各个所述传动辊均转动连接在安装架上，各个所述传动辊均位于格栅板的下方，且各个传动轮均部分向上穿出格栅板。
9.通过采用上述技术方案，格栅板可以减少小面积玻璃板在传送过程中出现掉落的情况，起到安全保护的作用。
10.可选的，所述驱动装置包括主动轮、从动轮以及驱动轴，各个所述传动辊均一端穿出安装架，所述从动轮与主动轮一一对应，各个所述从动轮均同轴固定连接在对应传动辊穿出安装架的一端，各个所述从动轮均位于安装架的同一侧，所述驱动轴转动连接在安装架在靠近从动轮一侧，所述主动轮在驱动轴上同轴固定连接有若干个，且主动轮与从动轮一一对应，各个所述主动轮与对应的从动轮之间设置有用于传动的皮带，所述安装架上设
置有用于控制驱动轴转动的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，操作者通过驱动组件带动驱动轴转动，由于主动轮与对应的从动轮之间通过皮带传动，所以驱动轴转动则带动各个从动轮转动，从而使得各个传动辊带动传动轮转动，实现对玻璃的传送。
12.可选的，所述驱动组件包括第一电机、主动链轮以及从动链轮，所述第一电机固定连接在安装架上，所述主动链轮同轴固定连接在第一电机的输出轴上，所述从动链轮同轴固定连接在驱动轴上，所述主动链轮和从动链轮上绕设有用传动的链条。
13.通过采用上述技术方案，操作者控制第一电机转动带动主动链轮转动，由于主动链轮与从动链轮通过链条传动，从而带动驱动轴转动。
14.可选的，所述安装架上设置有用于控制烘干箱升降的升降装置，所述升降装置包括导向柱和导向套筒，所述导向柱在烘干箱上竖直设置有四个，且四个导向柱对称设置在所述烘干箱两侧，所述导向套筒与导向柱一一对应，且各个导向柱均滑移穿设在对应的导向套筒内，各个所述导向套筒均固定连接在安装架上，所述安装架上设置有用于控制同侧导向柱升降的升降组件。
15.通过采用上述技术方案，操作者通过升降组件带动导向柱沿导向套筒轴线方向移动，从而带动烘干箱升降，方便操作者抬高烘干箱，对其内部进行检测和维修，以及方便更换加热灯管。
16.可选的，所述升降组件包括导向轮、拉绳以及收卷辊，两个所述导向柱下端均固定连接有连接板，所述导向轮与导向柱一一对应，且导向轮转动连接在安装架上，所述收卷辊转动连接在安装架上，所述安装架上固定连接有用于带动收卷辊转动的第二电机，所述拉绳与连接板一一对应，且两个拉绳均绕设在对应的导向轮上，两个所述拉绳均一端固定连接在连接板上，两个所述拉绳另一端均绕设在同一个收卷辊，且收卷辊转动时带动两个拉绳同时收卷或同时放卷。
17.通过采用上述技术方案，操作者通过第二电机带动收卷辊转动，从而控制收卷辊收卷或缠绕拉绳，带动导向柱在导向套筒中滑移，实现对导向柱的升降控制。
18.可选的，所述烘干箱两侧的收卷辊上均同轴固定连接有转轴，所述第一电机为双轴电机，其中一个所述转轴与双轴电机的其中一个输出轴同轴固定连接，另一个所述转轴与双轴电机的另外一个输出轴同轴固定连接。
19.通过采用上述技术方案，双轴电机两个输出轴同向转动带动两个收卷辊转动，从而控制同一烘干箱上对应的所用拉绳同时收卷或同时放卷，实现四个导向杆同时升降，有利于提高烘干箱升降的平稳性。
20.可选的，所述烘干箱上设置有热风循环组件，所述热风循环组件包括鼓风机，所述烘干箱上开设有安装孔，所述鼓风机固定连接在安装孔内，且鼓风机的进风口和出风口均位于烘干箱内。
21.通过采用上述技术方案，操作者驱动鼓风机带动烘干箱内的热风循环，使得烘干箱内温度均匀，有利于提高该设备对玻璃的烘干效果。
22.可选的，所述烘干箱上开设有排废口和排湿口，所述排废口上固定连接有排风罩，且排风罩上设置有气缸调节阀，所述排风罩一侧设置有排废风机，且排废风机与排风罩连通，所述排湿口内固定连接有排湿风机。
23.通过采用上述技术方案，对玻璃板进行烘干时，可以将烘干箱内的湿气和封边料挥发的废气排出烘干箱，气缸调节阀用于控制排废量。
24.可选的，所述烘干箱的外壳为隔热板。
25.通过采用上述技术方案，一方面减少热能流逝，提高烘干箱的热能利用率，另一方面减少热能散发到车间内导致车间过热的情况，有利于改善工作环境。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过第一电机带动驱动轴转动，在皮带的传动作用下带动各个传动辊转动，使得玻璃板在工作台上移动，减少人工上下料所需时间，从而提高该设备对玻璃板的烧结效率；
28.2.通过第二电机带动两个对应的收卷辊转动，从而收卷拉伸，使得拉伸带动连接板向上移动，从而带动各个导向柱连同烘干箱向上移动，方便操作者对烘干箱内部进行检测和维修，以及方便更换加热灯管。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例用于体现安装架和格栅板的结构示意图。
31.图3是图2中a部分的放大示意图。
32.图4是本技术实施例用于体现升降组件的结构示意图。
33.图5是图4中a部分的放大示意图。
34.图6是本技术实施例用于体现热风循环组件的爆炸图。
35.图7是本技术实施例用于体现鼓风机的结构示意图。
36.附图标记说明：1、工作台；11、安装架；12、格栅板；13、输送机；14、罩壳；2、烘干箱；21、加热灯管；22、传动辊；23、传动轮；3、主动轮；31、从动轮；32、驱动轴；33、皮带；34、驱动组件；341、第一电机；342、主动链轮；343、从动链轮；344、链条4、导向柱；41、安装座；42、导向套筒；43、固定板；44、升降组件；441、导向轮；442、拉绳；443、收卷辊；444、连接板；445、第二电机；446、转轴；5、热风循环组件；51、鼓风机；52、安装孔；53、排废口；54、排风罩；55、排废风机；56、气缸调节阀；57、排湿口；58、排湿风机。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种封边料连续式烧结设备。如图1，封边料连续式烧结设备包括工作台1，工作台1包括水平放置在地面上的长方形安装架11，安装架11两侧固定连接有罩壳14，安装架11上水平固定连接有格栅板12，安装架11上转动连接有若干相互平行传动辊22，各个传动辊22上均同轴固定连接有若干传动轮23；安装架11上设置有用于驱动各个传动辊22转动的驱动装置。安装架11的上方设置有两个烘干箱2，且两个烘干箱2均水平设置并沿安装架11的长度方向分布；两个烘干箱2上均设置有热风循环组件5，安装架11上设置有用于控制烘干箱2升降的升降装置，安装架11沿自身长度方向的两侧均设置有用于输送玻璃板的输送机13。
39.如图1和图2，各个传动辊22的轴线方向均与安装架11的宽度方向平行，且若干传
动辊22沿安装架11的长度方向均匀设置并位于格栅板12的下方，各个传动辊22上的传动轮23均沿对应传动辊22的轴线方向均匀分布，且各个传动轮23均位于格栅板12的空隙中，各个传动轮23的最高点高于格栅板12的上表面，玻璃板搭接在对应位置的若干传动轮23上。
40.如图2和图3，驱动装置包括同轴固定连接在各个传动辊22的从动轮31，各个传动辊22均一侧贯穿安装架11，各个从动轮31位于对应传动辊22穿出安装架11的一侧，且各个从动轮31均位于安装架11同一侧；安装架11在靠近从动轮31一侧转动连接有驱动轴32，且驱动轴32的轴线方向与安装架11的长度方向平行，驱动轴32上同轴固定连接有若干主动轮3，且主动轮3与传动辊22一一对应；从动轮31与对应的主动轮3上共同绕设有皮带33，并通过皮带33实现传动。安装架11上设置有用于控制驱动轴32转动的驱动组件34，驱动组件34包括固定连接在安装架11上的第一电机341，且第一电机341的输出轴上同轴固定连接有主动链轮342，驱动轴32上同轴固定连接有从动链轮343，且从动链轮343的直径大于主动链轮342，从动链轮343与主动链轮342之间通过链条344实现传动。
41.操作者驱动第一电机341带动主动链轮342转动，在链条344的传动作用下带动从动链轮343转动，从而控制驱动轴32的转动，在皮带33的传动作用下各个从动轮31转动，从而带动各个传动辊22连转动，玻璃板放置在工作台1上时与传动轮23抵接，传动辊22转动带动各个传动轮23，从而实现玻璃板在工作台1上传送的功能。
42.如图4和图5，升降装置包括固定连接在烘干箱2上的安装座41，安装座41呈l形，且安装座41内固定连接有三角形的加强肋；安装座41设置有四个，并两两分布在烘干箱2沿安装架11宽度方向的两侧。各个安装座41下表面均竖直固定连接有导向柱4，安装架11上固定连接有与导向柱4对应的固定板43，且各个固定板43上均竖直固定连接有导向套筒42，各个导向柱4均沿竖直方向滑移穿设在对应的导向套筒42内。
43.同一烘干箱2上设置有四个导向柱4，且四个导向柱4对称设置在烘干箱2沿安装架11宽度方向的两侧。安装座41上设置有用于驱动同一烘干箱2上各个导向柱4升降的升降组件44，升降组件44包括转动连接在安装架11上的四个导向轮441，且导向轮441与导向柱4一一对应；各个导向柱4下端面上均固定连接有连接板444，各个连接板444上均固定连接有拉绳442，且拉绳442一端固定连接在对应的连接板444上，另一端绕设在对应导向轮441上。安装架11位于同一侧的两个导向柱4之间均转动连接收卷辊443，且收卷辊443设置在安装架11上，两个收卷辊443位于驱动轴32的下方，位于安装架11同一侧的两根拉绳442背离对应连接板444的一端均绕设在该侧的收卷辊443上，且收卷辊443转动时带动两个拉绳442同时收卷或同时放卷。两个收卷辊443同轴设置，且两个收卷辊443在相互靠近的一端均同轴固定连接有转轴446；安装架11上固定连接有第二电机445，且第二电机445为双轴电机，第二电机445的其中一个输出轴与其中一个转轴446同轴固定连接，第二电机445的另一个输出轴与另外一个转轴446同轴固定连接。
44.操作者启动第二电机445带动对应的两个收卷辊443收卷拉绳442，从而拉动四个连接板444沿对向上移动，使得与四个连接板444对应的导向柱4同时向上移动，从而带动烘干箱2上升，方便操作者对烘干箱2内部进行检测维修，并方便更换加热灯管21；操作者控制第二电机445反转，使得收卷辊443放卷拉绳442，从而控制四个导向柱4同时向下移动，并带动烘干箱2下降；该过程提供一个双轴电机同时控制四个导向柱4，可以提高各个导向柱4移动的同步性，从而提高烘干箱2升降的平稳性。
45.如图6和图7，两个烘干箱2的外壳均为隔热板，且隔热板为高级硅酸铝纤维隔热板，有减少热量散失的作用，并有利于改善加工环境。两个烘干箱2均开口朝下，且各个烘干箱2内均设置有三个烘干区；两个烘干箱2在各个烘干区内均固定连接有9根相互平行加热灯管21，且各个加热灯管21均的轴线方向均与安装架11的长度方向平行。烘干箱2上表面开设有两个安装孔52，且两个安装孔52均位于烘干箱2远离驱动轴32的一侧，热风循环组件5包括固定连接在两个安装孔52内的鼓风机51，且鼓风机51的进风口和出风口均位于烘干箱2内，且鼓风机51的驱动电机位于烘干箱2外，以减少烘干箱2内温度过高导致鼓风机51的驱动电机出现损坏的情况。
46.烘干箱2上表面开设有排废口53，且排废口53位于烘干箱2中心位置，烘干箱2在排废口53外固定连接有排风罩54，且排风罩54与烘干箱2连通，排风罩54上安装有用于控制排废量的气缸调节阀56，排风罩54一侧固定连接有排废风机55，且排废风机55的进风口与排风罩54连通，用于将烘干箱2内的封边料受热挥发的废气排出。烘干箱2上表面开设有两个排湿口57，且两个排湿口57位于排废口53沿安装架11长度方向的两侧，烘干箱2在两个排湿口57内均固定连接有排湿风机58，用于将封边料挥发的气体排出烘干箱2；两个排湿风机58的驱动电机位于烘干箱2外，以减少烘干箱2内温度过高对排湿风机58的驱动电机造成影响。
47.加热灯管21对玻璃板进行加热时，操作者打开鼓风机51带动烘干箱2内热空气流动，并形成循环，一方面使得烘干箱2内各处温度均匀，有利于提高对玻璃板的烘干效果，另一方面减少热空气的排出，充分利用产生的热能，减少能量消耗，通过排废风机55和排湿风机58分别排出烘干箱2内的废气和湿气。
48.本技术实施例实施原理为：操作者启动该烧结设备对玻璃板上的封边料进行烧结时，先将烘干箱2内的各个加热灯管21打开，使得烘干箱2内的温度升高，与此同时打开鼓风机51，使得烘干箱2内热空气循环流动；然后操作者将涂有封边料的玻璃板放置在输送机13上，通过输送机13将玻璃板输送至与安装架11上的传动轮23接触，再启动第一电机341带动各个传动轮23转动，将玻璃板移动座至格栅板12上的指定位置后第一电机341停止转动，使得玻璃板上的封边料在烘干箱2内加热烧结，完成对封边料的烧结后，操作者再次启动第一电机341将烘干后的玻璃板传动到另一个输送机13上，重复上述过程实现对玻璃板封边料烧结的自动化控制，有利于提高对玻璃封边料烧结效率。
49.当需要对烘干箱2进行维修时，操作者启动该烘干箱2对应的第二电机445带动两侧的收卷辊443收卷拉绳442，从而抬动这个烘干箱2抬升，以方便操作者对烘干箱2内部的检测和维修，维修完成后操作者控制双轴电机反转，从而带动烘干箱2复位。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。