1.本发明属于煤矸石灰渣加工技术领域；具体涉及一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法。


背景技术：

2.煤矸石是指在煤矿建设、煤炭开采及加工过程中排放出的废弃岩石，是无机质和少量有机质构成的混合物，其产量约为原煤总产量的15％～20％，年排放量近1亿吨，而且堆积量每年还以1.5～2.0亿吨的速度增加，积存量已达70亿吨，占地70km2。
3.长期大量堆积的煤矸石侵占了大量的生活建筑用地和生态用地，长期大量堆积的煤矸石经日晒雨淋易析出有毒重金属引起水体的污染；长期大量堆积的煤矸石因自然堆积，导致其结构疏松稳定性差，容易形成地质灾害，严重影响了矿区居民的生命财产安全和生态环境。
4.一般情况下，煤矸石灰渣加工技术领域中采用在700℃～800℃高温焙烧或在高浓度的强碱条件下活化煤矸石的方法制备白炭黑，但消耗能源。


技术实现要素：

5.本发明目的是提供了一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法。
6.本发明通过以下技术方案实现：
7.一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，包括如下步骤：
8.步骤1、将煤矸石灰渣按照一定的质量比加入1.00～4.00mol/l的盐酸中，在20～50℃温度下酸浸0.5～2h，减压过滤后，得到第一酸浸液、第一滤渣，待用；
9.步骤2、步骤1得到的第一酸浸液经过碱液调节ph值为9～11，再经过减压过滤得到第一滤液、第二滤渣，待用；
10.步骤3、步骤1得到的第一滤渣按照质量比加入碱液搅拌均匀后，置于200～400℃的马弗炉中低温焙烧一定时间，得到焙烧后的滤渣，待用；
11.步骤4、将步骤3得到的焙烧后的滤渣按照质量比加入碱液搅拌均匀后，置于反应釜中，在温度为150～375℃的条件下、转速为600r/min的条件下进行反应，反应后得到活化产物；
12.步骤5、步骤4得到的活化产物按照一定的质量比加入1.00～4.00mol/l的盐酸中，在20～50℃温度下酸浸0.5～2h，减压过滤后，得到第二酸浸液、第三滤渣，待用；
13.步骤6、将步骤5得到的第二酸浸液经过碱液调节ph值为9～11，再经过减压过滤得到第二滤液、第四滤渣；
14.步骤7、步骤2得到的第一滤液和步骤6得到的第二滤液混合后，得到的混合滤液按
照一定的质量比加入1.00～4.00mol/l的盐酸中，得到的产物水洗、烘干后，得到白炭黑。
15.本发明所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，减压过滤的滤膜孔径为0.45μm。
16.本发明所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤1中煤矸石灰渣的粒径为0.075～0.20mm，步骤1中煤矸石灰渣和盐酸的质量比为1:5～10。
17.本发明所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤2中的碱液为浓度为2.00～3.00mol/l的naoh或na2co3或koh。
18.本发明所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤3中的碱液为浓度为2.00～3.00mol/l的naoh或na2co3或koh，第一滤渣和碱液的质量比为1:5～10，低温焙烧时间1.5～3h。
19.本发明所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤4中碱液为浓度为2.00～3.00mol/l的naoh或na2co3或koh，焙烧后的滤渣和碱液的质量比为1:5～10，反应时间为5～8min。
20.本发明所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤5中活化产物和盐酸的质量比为1:5～10。
21.本发明所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤6中碱液为浓度为2.00～3.00mol/l的naoh或na2co3或koh。
22.本发明所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤7中混合滤液和盐酸的质量比为1:5～10。
23.本发明所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤7中的烘干温度为80～90℃。
24.本发明所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，采用在200℃～400℃较低温度和150～375℃较低温度下水热联合活化法活化煤矸石灰渣，制备得到白炭黑。
25.本发明所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，煤矸石灰渣中硅的提取率可达到95％～98％，制得的白炭黑收率可达到45％～50％。
具体实施方式
26.具体实施方式一：
27.一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，包括如下步骤：
28.步骤1、将煤矸石灰渣按照一定的质量比加入1.00mol/l的盐酸中，在50℃温度下酸浸1h，减压过滤后，得到第一酸浸液、第一滤渣，待用；
29.步骤2、步骤1得到的第一酸浸液经过碱液调节ph值为10，再经过减压过滤得到第一滤液、第二滤渣，待用；
30.步骤3、步骤1得到的第一滤渣按照质量比加入碱液搅拌均匀后，置于300℃的马弗炉中低温焙烧一定时间，得到焙烧后的滤渣，待用；
31.步骤4、将步骤3得到的焙烧后的滤渣按照质量比加入碱液搅拌均匀后，置于反应
釜中，在温度为200℃的条件下、转速为600r/min的条件下进行反应，反应后得到活化产物；
32.步骤5、步骤4得到的活化产物按照一定的质量比加入1.00mol/l的盐酸中，在50℃温度下酸浸0.5h，减压过滤后，得到第二酸浸液、第三滤渣，待用；
33.步骤6、将步骤5得到的第二酸浸液经过碱液调节ph值为10，再经过减压过滤得到第二滤液、第四滤渣；
34.步骤7、步骤2得到的第一滤液和步骤6得到的第二滤液混合后，得到的混合滤液按照一定的质量比加入1.00mol/l的盐酸中，得到的产物水洗、烘干后，得到白炭黑。
35.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，减压过滤的滤膜孔径为0.45μm。
36.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤1中煤矸石灰渣的粒径为0.075～0.20mm，步骤1中煤矸石灰渣和盐酸的质量比为1:10。
37.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤2中的碱液为浓度为2.00mol/l的naoh。
38.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤3中的碱液为浓度为2.00mol/l的naoh，第一滤渣和碱液的质量比为1:5，低温焙烧时间3h。
39.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤4中碱液为浓度为2.00mol/l的naoh，焙烧后的滤渣和碱液的质量比为1:5，反应时间为8min。
40.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤5中活化产物和盐酸的质量比为1:5。
41.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤6中碱液为浓度为2.00mol/l的naoh。
42.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤7中混合滤液和盐酸的质量比为1:5。
43.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤7中的烘干温度为90℃。
44.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，以七台河煤矸石灰渣为原料，对其成分进行测定分析，检测依据：gb/t1574-2007，检测sio2(％)：66.75，al2o3(％)：21.06，fe2o3(％)：3.07，tio2(％)：0.80，mgo(％)：0.87。由检测结果可知：煤矸石灰渣中sio2、al2o3含量高达87.8％，是其中的主要成分。
45.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，煤矸石灰渣中硅的提取率达到96％，制得的白炭黑收率达到46％。
46.具体实施方式二：
47.一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，包括如下步骤：
48.步骤1、将煤矸石灰渣按照一定的质量比加入2.00mol/l的盐酸中，在40℃温度下酸浸1.5h，减压过滤后，得到第一酸浸液、第一滤渣，待用；
49.步骤2、步骤1得到的第一酸浸液经过碱液调节ph值为9.8，再经过减压过滤得到第一滤液、第二滤渣，待用；
50.步骤3、步骤1得到的第一滤渣按照质量比加入碱液搅拌均匀后，置于350℃的马弗炉中低温焙烧一定时间，得到焙烧后的滤渣，待用；
51.步骤4、将步骤3得到的焙烧后的滤渣按照质量比加入碱液搅拌均匀后，置于反应釜中，在温度为275℃的条件下、转速为600r/min的条件下进行反应，反应后得到活化产物；
52.步骤5、步骤4得到的活化产物按照一定的质量比加入2.00mol/l的盐酸中，在40℃温度下酸浸1.5h，减压过滤后，得到第二酸浸液、第三滤渣，待用；
53.步骤6、将步骤5得到的第二酸浸液经过碱液调节ph值为9.8，再经过减压过滤得到第二滤液、第四滤渣；
54.步骤7、步骤2得到的第一滤液和步骤6得到的第二滤液混合后，得到的混合滤液按照一定的质量比加入2.00mol/l的盐酸中，得到的产物水洗、烘干后，得到白炭黑。
55.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，减压过滤的滤膜孔径为0.45μm。
56.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤1中煤矸石灰渣的粒径为0.075～0.20mm，步骤1中煤矸石灰渣和盐酸的质量比为1:8。
57.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤2中的碱液为浓度为2.00mol/l的naoh或na2co3或koh。
58.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤3中的碱液为浓度为2.00mol/l的naoh或na2co3或koh，第一滤渣和碱液的质量比为1:7，低温焙烧时间2.5h。
59.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤4中碱液为浓度为2.00mol/l的naoh或na2co3或koh，焙烧后的滤渣和碱液的质量比为1:7，反应时间为7min。
60.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤5中活化产物和盐酸的质量比为1:7。
61.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤6中碱液为浓度为2.00mol/l的naoh或na2co3或koh。
62.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤7中混合滤液和盐酸的质量比为1:8。
63.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤7中的烘干温度为90℃。
64.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，以七台河煤矸石灰渣为原料，对其成分进行测定分析，检测依据：gb/t1574-2007，检测sio2(％)：66.75，al2o3(％)：21.06，fe2o3(％)：3.07，tio2(％)：0.80，mgo(％)：0.87。由检测结果可知：煤矸石灰渣中sio2、al2o3含量高达87.8％，是其中的主要成分。
65.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，煤矸石灰渣中硅的提取率达到96％，制得的白炭黑收率达到48％。
66.具体实施方式三：
67.一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，包括如下步骤：
68.步骤1、将煤矸石灰渣按照一定的质量比加入3.00mol/l的盐酸中，在30℃温度下酸浸1.5h，减压过滤后，得到第一酸浸液、第一滤渣，待用；
69.步骤2、步骤1得到的第一酸浸液经过碱液调节ph值为9.5，再经过减压过滤得到第一滤液、第二滤渣，待用；
70.步骤3、步骤1得到的第一滤渣按照质量比加入碱液搅拌均匀后，置于300℃的马弗炉中低温焙烧一定时间，得到焙烧后的滤渣，待用；
71.步骤4、将步骤3得到的焙烧后的滤渣按照质量比加入碱液搅拌均匀后，置于反应釜中，在温度为300℃的条件下、转速为600r/min的条件下进行反应，反应后得到活化产物；
72.步骤5、步骤4得到的活化产物按照一定的质量比加入3.00mol/l的盐酸中，在30℃温度下酸浸1.5h，减压过滤后，得到第二酸浸液、第三滤渣，待用；
73.步骤6、将步骤5得到的第二酸浸液经过碱液调节ph值为9.5，再经过减压过滤得到第二滤液、第四滤渣；
74.步骤7、步骤2得到的第一滤液和步骤6得到的第二滤液混合后，得到的混合滤液按照一定的质量比加入3.00mol/l的盐酸中，得到的产物水洗、烘干后，得到白炭黑。
75.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，减压过滤的滤膜孔径为0.45μm。
76.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤1中煤矸石灰渣的粒径为0.075～0.20mm，步骤1中煤矸石灰渣和盐酸的质量比为1:6。
77.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤2中的碱液为浓度为2.00mol/l的naoh或na2co3或koh。
78.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤3中的碱液为浓度为2.00mol/l的naoh或na2co3或koh，第一滤渣和碱液的质量比为1:8，低温焙烧时间2h。
79.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤4中碱液为浓度为3.00mol/l的naoh或na2co3或koh，焙烧后的滤渣和碱液的质量比为1:8，反应时间为6min。
80.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤5中活化产物和盐酸的质量比为1:6。
81.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤6中碱液为浓度为2.00mol/l的naoh或na2co3或koh。
82.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤7中混合滤液和盐酸的质量比为1:6。
83.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤7中的烘干温度为90℃。
84.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的
方法，以七台河煤矸石灰渣为原料，对其成分进行测定分析，检测依据：gb/t1574-2007，检测sio2(％)：66.75，al2o3(％)：21.06，fe2o3(％)：3.07，tio2(％)：0.80，mgo(％)：0.87。由检测结果可知：煤矸石灰渣中sio2、al2o3含量高达87.8％，是其中的主要成分。
85.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，煤矸石灰渣中硅的提取率达到97％，制得的白炭黑收率达到46％。
86.具体实施方式四：
87.一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，包括如下步骤：
88.步骤1、将煤矸石灰渣按照一定的质量比加入4.00mol/l的盐酸中，在20℃温度下酸浸0.5h，减压过滤后，得到第一酸浸液、第一滤渣，待用；
89.步骤2、步骤1得到的第一酸浸液经过碱液调节ph值为9，再经过减压过滤得到第一滤液、第二滤渣，待用；
90.步骤3、步骤1得到的第一滤渣按照质量比加入碱液搅拌均匀后，置于200℃的马弗炉中低温焙烧一定时间，得到焙烧后的滤渣，待用；
91.步骤4、将步骤3得到的焙烧后的滤渣按照质量比加入碱液搅拌均匀后，置于反应釜中，在温度为150～375℃的条件下、转速为600r/min的条件下进行反应，反应后得到活化产物；
92.步骤5、步骤4得到的活化产物按照一定的质量比加入4.00mol/l的盐酸中，在20℃温度下酸浸0.5h，减压过滤后，得到第二酸浸液、第三滤渣，待用；
93.步骤6、将步骤5得到的第二酸浸液经过碱液调节ph值为9，再经过减压过滤得到第二滤液、第四滤渣；
94.步骤7、步骤2得到的第一滤液和步骤6得到的第二滤液混合后，得到的混合滤液按照一定的质量比加入4.00mol/l的盐酸中，得到的产物水洗、烘干后，得到白炭黑。
95.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，减压过滤的滤膜孔径为0.45μm。
96.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤1中煤矸石灰渣的粒径为0.075～0.20mm，步骤1中煤矸石灰渣和盐酸的质量比为1:5。
97.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤2中的碱液为浓度为3.00mol/l的naoh或na2co3或koh。
98.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤3中的碱液为浓度为3.00mol/l的naoh或na2co3或koh，第一滤渣和碱液的质量比为1:10，低温焙烧时间1.5h。
99.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤4中碱液为浓度为3.00mol/l的naoh或na2co3或koh，焙烧后的滤渣和碱液的质量比为1:10，反应时间为5min。
100.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤5中活化产物和盐酸的质量比为1:5。
101.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的
方法，步骤6中碱液为浓度为3.00mol/l的naoh或na2co3或koh。
102.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤7中混合滤液和盐酸的质量比为1:5。
103.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤7中的烘干温度为90℃。
104.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，以七台河煤矸石灰渣为原料，对其成分进行测定分析，检测依据：gb/t1574-2007，检测sio2(％)：66.75，al2o3(％)：21.06，fe2o3(％)：3.07，tio2(％)：0.80，mgo(％)：0.87。由检测结果可知：煤矸石灰渣中sio2、al2o3含量高达87.8％，是其中的主要成分。
105.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，煤矸石灰渣中硅的提取率达到98％，制得的白炭黑收率达到45％。
106.具体实施方式五：
107.一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，包括如下步骤：
108.步骤1、将煤矸石灰渣按照一定的质量比加入3.00mol/l的盐酸中，在40℃温度下酸浸2h，减压过滤后，得到第一酸浸液、第一滤渣，待用；
109.步骤2、步骤1得到的第一酸浸液经过碱液调节ph值为9，再经过减压过滤得到第一滤液、第二滤渣，待用；
110.步骤3、步骤1得到的第一滤渣按照质量比加入碱液搅拌均匀后，置于400℃的马弗炉中低温焙烧一定时间，得到焙烧后的滤渣，待用；
111.步骤4、将步骤3得到的焙烧后的滤渣按照质量比加入碱液搅拌均匀后，置于反应釜中，在温度为350℃的条件下、转速为600r/min的条件下进行反应，反应后得到活化产物；
112.步骤5、步骤4得到的活化产物按照一定的质量比加入3.00mol/l的盐酸中，在40℃温度下酸浸2h，减压过滤后，得到第二酸浸液、第三滤渣，待用；
113.步骤6、将步骤5得到的第二酸浸液经过碱液调节ph值为9，再经过减压过滤得到第二滤液、第四滤渣；
114.步骤7、步骤2得到的第一滤液和步骤6得到的第二滤液混合后，得到的混合滤液按照一定的质量比加入3.00mol/l的盐酸中，得到的产物水洗、烘干后，得到白炭黑。
115.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，减压过滤的滤膜孔径为0.45μm。
116.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤1中煤矸石灰渣的粒径为0.075～0.20mm，步骤1中煤矸石灰渣和盐酸的质量比为1:8。
117.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤2中的碱液为浓度为3.00mol/l的naoh或na2co3或koh。
118.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤3中的碱液为浓度为2.50mol/l的naoh或na2co3或koh，第一滤渣和碱液的质量比为1:7，低温焙烧时间2h。
119.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的
方法，步骤4中碱液为浓度为2.00mol/l的naoh或na2co3或koh，焙烧后的滤渣和碱液的质量比为1:8，反应时间为5min。
120.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤5中活化产物和盐酸的质量比为1:6。
121.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤6中碱液为浓度为3.00mol/l的naoh或na2co3或koh。
122.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤7中混合滤液和盐酸的质量比为1:8。
123.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，步骤7中的烘干温度为90℃。
124.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，以七台河煤矸石灰渣为原料，对其成分进行测定分析，检测依据：gb/t1574-2007，检测sio2(％)：66.75，al2o3(％)：21.06，fe2o3(％)：3.07，tio2(％)：0.80，mgo(％)：0.87。由检测结果可知：煤矸石灰渣中sio2、al2o3含量高达87.8％，是其中的主要成分。
125.本实施方式所述的一种利用煤矸石灰渣低温焙烧水热联合活化法制备白炭黑的方法，煤矸石灰渣中硅的提取率达到98％，制得的白炭黑收率达到50％。