1.本实用新型涉及炭素材料生产设备技术领域，具体为一种用于生产炭素材料的卧式天然气焙烧炉。
背景技术：
2.焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。显然，焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程。焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。
3.目前市场上的用于生产炭素材料的卧式天然气焙烧炉存在许多缺陷，轨道不方便固定，盛放台不方便更换，因此市面上迫切需要能改进用于生产炭素材料的卧式天然气焙烧炉结构的技术，来完善此设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产炭素材料的卧式天然气焙烧炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的用于生产炭素材料的卧式天然气焙烧炉存在许多缺陷，轨道不方便固定，盛放台不方便更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产炭素材料的卧式天然气焙烧炉，包括主体和盛放台，所述主体底部连接有底座，其中，
6.所述底座顶部连接有固定杆，所述固定杆侧面开设有挤压槽，所述挤压槽两侧连接有卡合块，所述卡合块之间连接有弹簧，靠近挤压槽的所述固定杆侧面开设有连接槽，所述连接槽内部连接有挤压杆，所述挤压杆端部之间连接有按压块，所述底座顶部设置有轨道，靠近固定杆的所述轨道侧面开设有固定槽，所述轨道顶部设置有轨道车，所述轨道车顶部开设有滑槽，所述滑槽内部开设有操作槽；
7.所述操作槽内部贯穿连接有转动杆，所述转动杆端部连接有第一啮齿轮，靠近滑槽的所述操作槽内部贯穿连接有螺纹杆，靠近第一啮齿轮的所述螺纹杆侧面连接有第二啮齿轮，靠近滑槽的所述螺纹杆侧面连接有定位杆，所述定位杆侧面开设有限位槽，靠近限位槽的所述操作槽侧面连接有限位块，所述滑槽内部嵌合有滑轨，靠近定位杆的所述滑轨底部开设有定位槽，所述盛放台连接在滑轨之间。
8.优选的，所述固定杆的直径与固定槽的直径、按压块的直径尺寸相同，且固定杆、按压块与固定槽之间为滑动连接，并且按压块与挤压杆为一体结构，挤压杆与连接槽之间为滑动连接，挤压杆端部的倾斜面与卡合块的倾斜面倾斜角度相同。
9.优选的，所述卡合块与挤压槽之间为滑动连接，且卡合块之间通过弹簧构成伸缩结构。
10.优选的，所述滑槽与滑轨设置有两组，且两组滑槽与滑轨关于轨道车的中心对称设置，并且滑槽与滑轨之间为滑动连接。
11.优选的，所述转动杆与操作槽之间通过轴承构成旋转结构，且转动杆与第一啮齿轮为一体结构，并且第一啮齿轮与第二啮齿轮之间构成啮合结构，第二啮齿轮与螺纹杆为一体结构，螺纹杆与操作槽之间通过轴承构成旋转结构。
12.优选的，所述限位槽与限位块关于定位杆的中心对称设置有两组，且定位杆与螺纹杆之间为螺纹连接，并且限位槽与限位块为滑动连接，定位杆与操作槽、定位槽之间为滑动连接，定位杆的直径与定位槽的直径尺寸相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产炭素材料的卧式天然气焙烧炉：
14.1.设置有固定槽能够通过拉动轨道与按压块、固定杆进行对接，推动轨道可以使固定槽与按压块、固定杆进行滑动，固定槽滑动时可以对卡合块的倾斜面进行挤压，卡合块受到挤压时可以通过挤压槽进行滑动，卡合块滑动时可以对弹簧进行挤压，当固定槽滑动到固定杆底部时卡合块会滑出固定槽，卡合块可以通过弹簧自身弹力进行复位，卡合块复位后可以对轨道进行定位，方便轨道可以进行快速固定；
15.2.转动转动杆可以带动第一啮齿轮进行转动，第一啮齿轮转动时可以带动第二啮齿轮进行齿合转动，第二啮齿轮转动时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以带动定位杆进行螺纹滑动，定位杆螺纹滑动时可以带动限位槽进行移动，限位槽移动时可以通过限位块进行滑动，定位杆螺纹滑动的同时可以通过操作槽与定位槽进行滑动，当定位杆滑出定位槽时拉动盛放台可以带动滑轨进行移动，滑轨移动时可以通过滑槽进行滑动，当滑轨滑出滑槽时可以对盛放台进行拆卸更换。
附图说明
16.图1为本实用新型前视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型轨道车侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型b部放大结构示意图。
21.图中：1、主体；2、底座；3、固定杆；4、挤压槽；5、卡合块；6、弹簧；7、连接槽；8、挤压杆；9、按压块；10、轨道；11、固定槽；12、轨道车；13、滑槽；14、操作槽；15、转动杆；16、第一啮齿轮；17、螺纹杆；18、第二啮齿轮；19、定位杆；20、限位槽；21、限位块；22、滑轨；23、定位槽；24、盛放台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产炭素材料的卧式天然
气焙烧炉，包括主体1、底座2、固定杆3、挤压槽4、卡合块5、弹簧6、连接槽7、挤压杆8、按压块9、轨道10、固定槽11、轨道车12、滑槽13、操作槽14、转动杆15、第一啮齿轮16、螺纹杆17、第二啮齿轮18、定位杆19、限位槽20、限位块21、滑轨22、定位槽23和盛放台24，所述主体1底部连接有底座2，其中，
24.所述底座2顶部连接有固定杆3，所述固定杆3的直径与固定槽11的直径、按压块9的直径尺寸相同，且固定杆3、按压块9与固定槽11之间为滑动连接，并且按压块9与挤压杆8为一体结构，挤压杆8与连接槽7之间为滑动连接，挤压杆8端部的倾斜面与卡合块5的倾斜面倾斜角度相同，拉动轨道10可以带动固定槽11与按压块9、固定杆3进行对接，推动轨道10可以使固定槽11与按压块9、固定杆3进行滑动，固定槽11滑动时可以对卡合块5的倾斜面进行挤压，所述固定杆3侧面开设有挤压槽4，所述挤压槽4两侧连接有卡合块5，所述卡合块5与挤压槽4之间为滑动连接，且卡合块5之间通过弹簧6构成伸缩结构，固定槽11滑动时可以对卡合块5的倾斜面进行挤压，卡合块5受到挤压时可以通过挤压槽4进行滑动，卡合块5滑动时可以对弹簧6进行挤压，所述卡合块5之间连接有弹簧6，靠近挤压槽4的所述固定杆3侧面开设有连接槽7，所述连接槽7内部连接有挤压杆8，所述挤压杆8端部之间连接有按压块9，所述底座2顶部设置有轨道10，靠近固定杆3的所述轨道10侧面开设有固定槽11，所述轨道10顶部设置有轨道车12，所述轨道车12顶部开设有滑槽13，所述滑槽13与滑轨22设置有两组，且两组滑槽13与滑轨22关于轨道车12的中心对称设置，并且滑槽13与滑轨22之间为滑动连接，定位杆19滑出定位槽23时拉动盛放台24可以带动滑轨22进行移动，滑轨22移动时可以通过滑槽13进行滑动，当滑轨22滑出滑槽13时可以对盛放台24进行拆卸更换，所述滑槽13内部开设有操作槽14；
25.所述操作槽14内部贯穿连接有转动杆15，所述转动杆15与操作槽14之间通过轴承构成旋转结构，且转动杆15与第一啮齿轮16为一体结构，并且第一啮齿轮16与第二啮齿轮18之间构成啮合结构，第二啮齿轮18与螺纹杆17为一体结构，螺纹杆17与操作槽14之间通过轴承构成旋转结构，转动转动杆15可以带动第一啮齿轮16进行转动，第一啮齿轮16转动时可以带动第二啮齿轮18进行齿合转动，第二啮齿轮18转动时可以带动螺纹杆17进行转动，所述转动杆15端部连接有第一啮齿轮16，靠近滑槽13的所述操作槽14内部贯穿连接有螺纹杆17，靠近第一啮齿轮16的所述螺纹杆17侧面连接有第二啮齿轮18，靠近滑槽13的所述螺纹杆17侧面连接有定位杆19，所述定位杆19侧面开设有限位槽20，所述限位槽20与限位块21关于定位杆19的中心对称设置有两组，且定位杆19与螺纹杆17之间为螺纹连接，并且限位槽20与限位块21为滑动连接，定位杆19与操作槽14、定位槽23之间为滑动连接，定位杆19的直径与定位槽23的直径尺寸相同，螺纹杆17转动时可以带动定位杆19进行螺纹滑动，定位杆19螺纹滑动时可以带动限位槽20进行移动，限位槽20移动时可以通过限位块21进行滑动，定位杆19螺纹滑动的同时可以通过操作槽14与定位槽23进行滑动，靠近限位槽20的所述操作槽14侧面连接有限位块21，所述滑槽13内部嵌合有滑轨22，靠近定位杆19的所述滑轨22底部开设有定位槽23，所述盛放台24连接在滑轨22之间。
26.工作原理：在使用该用于生产炭素材料的卧式天然气焙烧炉时，首先需要对用于生产炭素材料的卧式天然气焙烧炉进行简单了解，使用时拉动轨道10可以带动固定槽11与按压块9、固定杆3进行对接，推动轨道10可以使固定槽11与按压块9、固定杆3进行滑动，固定槽11滑动时可以对卡合块5的倾斜面进行挤压，卡合块5受到挤压时可以通过挤压槽4进
行滑动，卡合块5滑动时可以对弹簧6进行挤压，当固定槽11滑动到固定杆3底部时卡合块5会滑出固定槽11，卡合块5可以通过弹簧6自身弹力进行复位，卡合块5复位后可以对轨道10进行定位，轨道10固定完成后可以进行使用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。