1.本实用新型涉及活性炭生产用炭化装置下料机构领域，特别涉及一种磷酸法活性炭生产用炭化装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，利用活性炭的固体表面对水和空气的一种或多种物质的吸附作用，以达到净化水质和空气的目的，在活性炭的生产中，需要使用炭化装置进行加工。
3.常见的炭化装置多是直接将有机原料和磷酸液混合物放置在炉内之间上，在炭化炉的内部对其进行处理，以得到活性炭，而常见的活性炭多为颗粒状，呈圆柱形或者球形状的破碎炭，在加工处理完成后，需要人工将支架上的颗粒活性炭进行多次取出作业，不便于活性炭的下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磷酸法活性炭生产用炭化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸法活性炭生产用炭化装置，包括炭化炉和下料机构，所述下料机构设置在炭化炉的内腔中；
6.所述下料机构包括支架和转动机构，所述支架设置在炭化炉的内腔中，所述转动机构设置在支架的上方；
7.所述转动机构包括转动轴，所述支架上表面的两侧均固定连接有连接块，所述连接块上转动穿插连接有转动杆，所述转动杆上转动穿插连接有连接杆，所述连接杆的顶部滑动穿插连接有套筒，所述套筒外壁的一侧转动连接有固定杆。
8.优选的，所述套筒的另一侧螺纹穿插连接有螺栓，所述连接杆的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔与螺栓的一端滑动穿插连接。
9.优选的，所述支架一边侧的下方设置有出料斗，所述出料斗的正面与炭化炉内壁的正面固定连接。
10.优选的，所述出料斗的底端固定连接有出料管，所述出料管的一端与炭化炉正面的底部固定穿插连接。
11.优选的，所述炭化炉内壁的背面固定连接有两个限位块，所述限位块的上表面与支架下表面的一边侧相贴合。
12.优选的，所述连接杆的一侧固定连接有握把，所述握把设置在连接杆的中部位置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用支架、转动轴、连接杆和套筒相配合的设置方式，通过拧松螺栓，解除对连接杆的固定，向下拉动握把，使得连接杆的顶部和套筒绕着固定杆的轴心转
动，并且连接杆在套筒的内腔中向下滑动，连接杆的底部绕着转动杆的轴心进行转动，进而带动支架正面的一端绕着转动轴的轴心进行转动，使得支架的一端倾斜设置，便于支架上的活性炭沿着支架的上表面进行滚动，方便活性炭的下料；
15.(2)本实用新型利用出料斗和出料管相配合的设置方式，当支架向下转动时，支架上的活性炭滚落进入出料斗的内腔中，出料斗内腔中的活性炭进入出料管的内腔中，沿着出料管排出炭化炉，便于活性炭的下料和收集。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型炭化炉处正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型炭化炉处侧面剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型连接杆处正面剖视结构示意图。
20.图5为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
21.图中：1、炭化炉；2、下料机构；21、支架；22、转动机构；221、转动轴；222、连接块；223、转动杆；224、连接杆；225、套筒；226、固定杆；3、螺栓；4、通孔；5、出料斗；6、出料管；7、限位块；8、握把。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种磷酸法活性炭生产用炭化装置，包括炭化炉1和下料机构2，炭化炉1用于对材料进行炭化处理，下料机构2设置在炭化炉1的内腔中，下料机构2便于活性炭从炭化炉1中取出；
24.下料机构2包括支架21和转动机构22，支架21设置在炭化炉1的内腔中，材料放置在支架21的上表面，对材料进行炭化，转动机构22设置在支架21的上方，转动机构22用于带动支架21进行转动，使得支架21呈倾斜设置，便于支架21上的活性炭下料；
25.转动机构22包括转动轴221，两个转动轴221的一端分别与支架21两侧的中部转动连接，另一端与炭化炉1的内壁固定连接，支架21绕着转动轴221的轴心进行转动，支架21上表面的两侧均固定连接有连接块222，连接块222呈c字型，用于安装连接杆224，连接块222上转动穿插连接有转动杆223，转动杆223设置在连接块222顶部凹槽的内腔中，用于安装连接杆224，转动杆223上转动穿插连接有连接杆224，连接杆224的底部绕着转动杆223的轴心进行转动，连接杆224的顶部滑动穿插连接有套筒225，连接杆224的顶部在套筒225的内腔中滑动，调节连接杆224的位置，套筒225外壁的一侧转动连接有固定杆226，固定杆226的一端与炭化炉1内壁的一侧固定连接，用于安装套筒225，套筒225绕着固定杆226的轴心进行转动，便于连接杆224的转动，通过拧松螺栓3，解除对连接杆224的固定，向下拉动握把8，使得连接杆224的顶部和套筒225绕着固定杆226的轴心转动，并且连接杆224在套筒225的内腔中向下滑动，连接杆224的底部绕着转动杆223的轴心进行转动，进而带动支架21正面的
一端绕着转动轴221的轴心进行转动，使得支架21的一端倾斜设置，便于支架21上的活性炭沿着支架21的上表面进行滚动，方便活性炭的下料；
26.套筒225的另一侧螺纹穿插连接有螺栓3，连接杆224的顶部开设有通孔4，通孔4设置在连接杆224的一侧，通孔4的内腔与螺栓3的一端滑动穿插连接，当支架21处于水平状态时，螺栓3与通孔4的位置相对应，拧紧螺栓3，使得一端滑动穿插在通孔4的内腔中，对连接杆224进行固定，保证支架21的稳定；
27.支架21一边侧的下方设置有出料斗5，出料斗5的正面与炭化炉1内壁的正面固定连接，出料斗5设置在支架21正面一端的下方，呈梯台状，当支架21向下转动时，支架21上的活性炭滚落进入出料斗5的内腔中；
28.出料斗5的底端固定连接有出料管6，出料管6的一端与炭化炉1正面的底部固定穿插连接，出料管6呈大于号状，出料斗5内腔中的活性炭进入出料管6的内腔中，沿着出料管6排出炭化炉1，进行收集，出料管6的一端设置有阀门，对出料管6进行封闭，当炭化炉1进行工作时，保证出料管6的密封性；
29.炭化炉1内壁的背面固定连接有两个限位块7，限位块7的上表面与支架21下表面的一边侧相贴合，限位块7对支架21另一端的转动进行限位，并且对支架21的另一端进行支撑，保证支架21的稳定；
30.连接杆224的一侧固定连接有握把8，握把8设置在连接杆224的中部位置，通过握把8便于带动连接杆224的运动，进而带动支架21进行转动。
31.本实用新型工作原理：通过拧松螺栓3，解除对连接杆224的固定，向下拉动握把8，使得连接杆224的顶部和套筒225绕着固定杆226的轴心转动，并且连接杆224在套筒225的内腔中向下滑动，连接杆224的底部绕着转动杆223的轴心进行转动，进而带动支架21正面的一端绕着转动轴221的轴心进行转动，使得支架21的一端倾斜设置，便于支架21上的活性炭沿着支架21的上表面进行滚动，方便活性炭的下料,同时当支架21向下转动时，支架21上的活性炭滚落进入出料斗5的内腔中，出料斗5内腔中的活性炭进入出料管6的内腔中，沿着出料管6排出炭化炉1，便于活性炭的下料和收集。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。