：
1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种炭化炉的原材料装料机。
背景技术：
2.秸秆制备活性炭时需要先将秸秆切碎，然后将破碎后的结构放入到炭化炉中进行炭化，现有的秸秆加料方式一般是通过人工进行加料，加料十分麻烦且效率低下。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种炭化炉的原材料装料机，它可以将秸秆等原料自动加热到炭化炉中，可有效提高炭化炉加料效率，从而提高炭化效率。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：一种炭化炉的原材料装料机，包括可移动的储料箱，所述储料箱的内部设有向上送料通道，向上送料通道的上端下侧壁上成型有出料豁口，出料豁口的正下方设有上侧开口的中转箱，中转箱固定在出料箱的左侧壁上；所述中转箱的左侧设有与炭化炉相配合的连接盘，连接盘上固定有三个圆周均布的进料管，进料管的右端穿过储料箱伸入到中转箱内，每个进料管内套接有螺旋输送轴。
5.所述炭化炉包括炭化炉壳体和设置在炭化炉壳体内的同轴心设置的内限位套；
6.所述连接盘包括压盘和成型在压盘中部的定位凸台，定位凸台插套在内限位套内，压盘压靠在炭化炉壳体的开口端的端面上；
7.所述压盘的外缘上成型有三个与送料管一一对应且相通的弧形凸台，弧形凸台插套在炭化炉壳体的内壁与内限位套的外壁之间。
8.所述向上输送通道包括一体成型的水平段和左高右低倾斜设置的倾斜段，水平段的左端和倾斜段的下端固定在储料箱内；倾斜段的下端成型有第二豁口；
9.所述储料箱的底部右端成型有矩形沉槽，第二豁口内置于矩形沉槽内；
10.所述倾斜段内套接有第二螺旋输送轴，第二螺旋输送轴的下端通过轴承铰接在矩形沉槽的底面上；第二螺旋输送轴的上端与第二电机的电机轴固定连接，第二电机固定在水平段的外壁上。
11.所述出料箱的底面左高右低倾斜设置。
12.所述进料管伸入到中转箱的端部成型有上侧开口的进料豁口。
13.所述进料豁口的两端各设有一个向上的进料板，两个进料板呈“v”字型设置。
14.所述螺旋输送轴穿过中转箱的右伸出端上固定有带轮，三个螺旋输送轴上的带轮通过皮带连接，其中一个螺旋输送轴上还固定有减速齿轮，减速齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮固定在第一电机的电机轴上，第一电机固定在隔离罩内，隔离罩固定在中转箱的右侧壁上；所述带轮、皮带、减速齿轮和驱动齿轮置于隔离罩内。
15.所述储料箱设有加料口。
16.所述储料箱的底部固定有多个万向轮。
17.本实用新型的突出效果是：
18.与现有技术相比，它可以将秸秆等原料自动加热到炭化炉中，可有效提高炭化炉加料效率，从而提高炭化效率。
附图说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1关于a的局部放大图；
21.图3为图2关于b-b的剖视图；
22.图4为图2关于c的向视图。
具体实施方式：
23.实施例，见如图1至图4所示，一种炭化炉的原材料装料机，包括可移动的储料箱1，所述储料箱1的内部设有向上送料通道21，向上送料通道21的上端下侧壁上成型有出料豁口211，出料豁口211的正下方设有上侧开口的中转箱22，中转箱22固定在出料箱1的左侧壁上；所述中转箱22的左侧设有与炭化炉9相配合的连接盘31，连接盘31上固定有三个圆周均布的进料管32，进料管32的右端穿过储料箱1伸入到中转箱22内，每个进料管32内套接有螺旋输送轴33。
24.更进一步的说，所述炭化炉9包括炭化炉壳体91和设置在炭化炉壳体91内的同轴心设置的内限位套92；
25.所述连接盘31包括压盘311和成型在压盘311中部的定位凸台312，定位凸台312插套在内限位套92内，压盘311压靠在炭化炉壳体91的开口端的端面上；
26.所述压盘311的外缘上成型有三个与送料管32一一对应且相通的弧形凸台313，弧形凸台313插套在炭化炉壳体91的内壁与内限位套92的外壁之间。
27.更进一步的说，所述向上输送通道21包括一体成型的水平段212和左高右低倾斜设置的倾斜段213，水平段212的左端和倾斜段213的下端固定在储料箱1内；倾斜段213的下端成型有第二豁口214；
28.所述储料箱1的底部右端成型有矩形沉槽11，第二豁口214内置于矩形沉槽11内；
29.所述倾斜段213内套接有第二螺旋输送轴23，第二螺旋输送轴23的下端通过轴承铰接在矩形沉槽11的底面上；第二螺旋输送轴23的上端与第二电机24的电机轴固定连接，第二电机24固定在水平段212的外壁上。
30.更进一步的说，所述出料箱1的底面15左高右低倾斜设置。
31.更进一步的说，所述进料管32伸入到中转箱22的端部成型有上侧开口的进料豁口321。
32.更进一步的说，所述进料豁口321的两端各设有一个向上的进料板322，两个进料板322呈“v”字型设置。
33.更进一步的说，所述螺旋输送轴33穿过中转箱22的右伸出端上固定有带轮34，三个螺旋输送轴33上的带轮34通过皮带35连接，其中一个螺旋输送轴33上还固定有减速齿轮36，减速齿轮36啮合有驱动齿轮37，驱动齿轮37固定在第一电机38的电机轴上，第一电机38固定在隔离罩39内，隔离罩39固定在中转箱22的右侧壁上；所述带轮34、皮带35、减速齿轮36和驱动齿轮37置于隔离罩39内。
34.更进一步的说，所述储料箱1设有加料口12。
35.更进一步的说，所述储料箱1的底部固定有多个万向轮13。
36.工作原理：第一，将切碎后的秸秆通过加料口12放入到储料箱1内进行临时存储；
37.第二，通过万向轮13可方便储料箱1的移动，当炭化炉9需要加料时，移动储料箱1将连接盘31与对应的炭化炉9对齐，然后将定位凸台312插套在内限位套92内，压盘311压靠在炭化炉壳体91的开口端的端面上；
38.第三，开启第二电机24和第一电机38，第二电机24带动第二螺旋输送轴23转动，矩形沉槽11内的秸秆通过第二豁口214被第二螺旋输送轴向上输送，然后秸秆从第一豁口211自动下落到中转箱22内并堆积在中转箱22内；第一电机38带动驱动齿轮37转动，驱动齿轮37带动减速齿轮36转动，减速齿轮36带动其中一个螺旋输送轴33转动，该螺旋输送轴33上的带轮34通过皮带35带动另外两个带轮34转动，另外两个带轮带动另外两个螺旋输送轴33同步转动，螺旋输送轴33将中转箱22内的接杆输送至炭化炉内，从而完成秸秆的加料工作。
39.最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
技术特征：
1.一种炭化炉的原材料装料机，包括可移动的储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的内部设有向上送料通道(21)，向上送料通道(21)的上端下侧壁上成型有出料豁口(211)，出料豁口(211)的正下方设有上侧开口的中转箱(22)，中转箱(22)固定在储料箱(1)的左侧壁上；所述中转箱(22)的左侧设有与炭化炉(9)相配合的连接盘(31)，连接盘(31)上固定有三个圆周均布的进料管(32)，进料管(32)的右端穿过储料箱(1)伸入到中转箱(22)内，每个进料管(32)内套接有螺旋输送轴(33)。2.根据权利要求1所述的一种炭化炉的原材料装料机，其特征在于：所述炭化炉(9)包括炭化炉壳体(91)和设置在炭化炉壳体(91)内的同轴心设置的内限位套(92)；所述连接盘(31)包括压盘(311)和成型在压盘(311)中部的定位凸台(312)，定位凸台(312)插套在内限位套(92)内，压盘(311)压靠在炭化炉壳体(91)的开口端的端面上；所述压盘(311)的外缘上成型有三个与进料管(32)一一对应且相通的弧形凸台(313)，弧形凸台(313)插套在炭化炉壳体(91)的内壁与内限位套(92)的外壁之间。3.根据权利要求1所述的一种炭化炉的原材料装料机，其特征在于：所述向上送料通道(21)包括一体成型的水平段(212)和左高右低倾斜设置的倾斜段(213)，水平段(212)的左端和倾斜段(213)的下端固定在储料箱(1)内；倾斜段(213)的下端成型有第二豁口(214)；所述储料箱(1)的底部右端成型有矩形沉槽(11)，第二豁口(214)内置于矩形沉槽(11)内；所述倾斜段(213)内套接有第二螺旋输送轴(23)，第二螺旋输送轴(23)的下端通过轴承铰接在矩形沉槽(11)的底面上；第二螺旋输送轴(23)的上端与第二电机(24)的电机轴固定连接，第二电机(24)固定在水平段(212)的外壁上。4.根据权利要求3所述的一种炭化炉的原材料装料机，其特征在于：所述储料箱(1)的底面(15)左高右低倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种炭化炉的原材料装料机，其特征在于：所述进料管(32)伸入到中转箱(22)的端部成型有上侧开口的进料豁口(321)。6.根据权利要求5所述的一种炭化炉的原材料装料机，其特征在于：所述进料豁口(321)的两端各设有一个向上的进料板(322)，两个进料板(322)呈“v”字型设置。7.根据权利要求1所述的一种炭化炉的原材料装料机，其特征在于：所述螺旋输送轴(33)穿过中转箱(22)的右伸出端上固定有带轮(34)，三个螺旋输送轴(33)上的带轮(34)通过皮带(35)连接，其中一个螺旋输送轴(33)上还固定有减速齿轮(36)，减速齿轮(36)啮合有驱动齿轮(37)，驱动齿轮(37)固定在第一电机(38)的电机轴上，第一电机(38)固定在隔离罩(39)内，隔离罩(39)固定在中转箱(22)的右侧壁上；所述带轮(34)、皮带(35)、减速齿轮(36)和驱动齿轮(37)置于隔离罩(39)内。8.根据权利要求1所述的一种炭化炉的原材料装料机，其特征在于：所述储料箱(1)设有加料口(12)。9.根据权利要求1所述的一种炭化炉的原材料装料机，其特征在于：所述储料箱(1)的底部固定有多个万向轮(13)。
技术总结
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，公开了一种炭化炉的原材料装料机，包括可移动的储料箱，所述储料箱的内部设有向上送料通道，向上送料通道的上端下侧壁上成型有出料豁口，出料豁口的正下方设有上侧开口的中转箱，中转箱固定在出料箱的左侧壁上；所述中转箱的左侧设有与炭化炉相配合的连接盘，连接盘上固定有三个圆周均布的进料管，进料管的右端穿过储料箱伸入到中转箱内，每个进料管内套接有螺旋输送轴。它可以将秸秆等原料自动加热到炭化炉中，可有效提高炭化炉加料效率，从而提高炭化效率。率。率。
技术研发人员：刘杰 徐静
受保护的技术使用者：江苏森森炭业科技有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/1/25