本发明涉及刷毛加工设备技术领域，尤其涉及一种刷毛一体化生产设备。

背景技术：

刷毛多经过多种配料混合并通过抽丝机抽丝而成，然后刷丝经冷却、检测、捆线和断切并作为植毛原料备用，所以对刷丝高质量生产尤为重要。

现有的刷毛制备时多采用抽丝机抽丝并并冷凝打包，然后在对刷丝进行检测，其在刷毛制备时需要不断转运刷毛的工作位置，其操作繁琐，大大影响了刷毛加工的质量，加上现有检测装置精准性差，所以研究一种刷毛一体化生产设备是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种刷毛一体化生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种刷毛一体化生产设备，包括抽丝机和冷凝箱体，所述冷凝箱体顶面两侧均固定有安装座一，同侧两个所述安装座一之间均转动连接有换向辊，所述冷凝箱体后侧还设置有液体冷凝器，液体冷凝器输入端与冷凝箱体顶面一侧贯通连接有抽水管，抽水管上还安装有水泵，所述冷凝箱体顶侧与冷凝箱体顶面另一侧还贯通连接有进水管，冷凝箱体内底面和顶面还固定有安装座二，同组两个所述安装座二之间均转动连接有导向辊，所述冷凝箱体背离抽丝机一侧还设置有检测装置，检测装置包括固定架，同侧两个所述固定架上下端分别转动连接有挤压辊和限位辊，四个所述固定架下侧还固定有安装板，安装板顶面固接有检测桶，检测桶两侧贯通，所述检测桶内底面还固定有投影板，投影板顶面上还刻有刻度线，检测桶内顶面两侧还固定有摄像头，检测桶顶面中部还开设有通光孔，所述检测装置背离冷凝箱体一侧还安装有扎线机，扎线机背离检测装置一侧还设置有断切装置，所述断切装置包括切割座，切割座上端两侧贯通开设有切割孔，所述切割座顶面中心位置还通过螺钉固接有气缸，气缸输出端均穿过切割座顶面延伸至切割孔内并固定有安装条一，安装条一底面通过螺钉固接有断切刀，所述切割座与扎线机之间还设置有牵引机构，所述断切装置背离扎线机一侧还设置有收集皿，切割孔上端靠近收集皿一侧还固定有导料盘。

优选的，所述牵引机构包括安装条二，四个所述安装条二两侧的上下端均转动连接有安装杆，安装条二外壁均通过螺钉固接有传输辊，上下端两个所述传输辊的前侧均穿过安装条二并通过传送带转动连接，同侧两个所述传输辊后侧还穿过安装条二并通过齿轮组转动连接，所述安装条二后端一侧还设置有支撑座，支撑座顶面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机的输出端与其中一根所述安装杆固定连接。

优选的，所述安装条二设有四根固定在扎线机侧壁和切割座侧壁上，且四个所述安装条二呈矩状分布在扎线机和切割座之间。

优选的，所述切割孔内顶面两侧均通过螺钉固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端均通过螺钉固接有u形架，u形架前后侧内壁转动连接有压辊。

优选的，所述换向辊外壁还开设有弧形槽，弧形槽设有多条并均匀分布在换向辊外壁上。

优选的，所述安装座一均设有两个并对称分布在冷凝箱体顶面前后侧位置，安装座二设有多个并呈组交错设置在冷凝箱体内底面和顶面上，且每组所述安装座二均设有两个并对称分布在冷凝箱体前后侧位置。

优选的，同侧所述挤压辊和限位辊之间相互抵触，且挤压辊和限位辊外壁均固定有橡胶垫。

优选的，所述通光孔设有多个并呈矩阵状分布在检测桶顶面中部位置。

优选的，所述扎线机的型号为swts。

优选的，所述导料盘内底面与切割孔底面一侧贴合。

与现有技术相比，本发明提供了一种刷毛一体化生产设备，具备以下有益效果：

1、本发明设计合理，装置工作效率高，能实现刷毛的一体化加工作业，且刷毛加工速度快，质量高，很好的满足了刷毛批量高效生产的需求；

2、本发明在刷毛抽丝后将其置于水中进行冷凝，且刷毛在冷凝箱体内多个导向辊之间绕接，从而增大刷毛的与水的接触面积，进而使刷毛冷凝更充分，且冷凝箱体内的水经水泵能实现循环冷却，从而实现刷毛的连续冷凝作业，在保证刷毛批量冷凝的同时还能确保刷毛冷凝的效率；

3、本发明在刷毛冷凝后导入检测桶内，此时摄像头将刷毛的投影映射至投影板上，此时控制系统将接收的图像信息与设置的刷毛的规格相匹配吻合，当采集的刷毛规格落在设置在规格外时控制系统发出警报，从而实现刷毛质量的快速高效检测，进而为后续毛刷高质量生产提供了一定的保障；

4、本发明在断切时通过电动伸缩杆带动电动伸缩杆下移使压辊与刷毛提个，从而实现刷毛断切处两侧的限位固定，进而为刷毛的稳定断切提供了一定的保障；

5、本发明在刷毛加工时通过四个传输辊对刷毛进行挤压，此时刷毛实现稳定输送，且刷毛输送速度调节便捷，从而为刷毛的稳定生产提供了一定的保障；

6、本发明在换向辊外壁均匀开设有多个弧形槽，在刷毛导向输送时将单根刷毛置于不同的弧形槽内，从而使刷毛实现均分冷凝，且便于后续刷毛的检测，进而为刷毛的高质量生产提供了一定的保障。

附图说明

图1为本发明提出的一种刷毛一体化生产设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种刷毛一体化生产设备的正面剖视图；

图3为本发明提出的一种刷毛一体化生产设备中检测装置的正视图；

图4为本发明提出的一种刷毛一体化生产设备中换向辊的结构示意图；

图5为本发明提出的一种刷毛一体化生产设备中断切装置的正面剖视图；

图6为本发明提出的一种刷毛一体化生产设备中牵引机构的侧视图。

图中：抽丝机1、冷凝箱体2、安装座一3、换向辊4、液体冷凝器5、抽水管6、水泵7、进水管8、安装座二9、导向辊10、检测装置11、扎线机12、断切装置13、牵引机构14、收集皿15、导料盘16、固定架111、挤压辊112、限位辊113、安装板114、检测桶115、投影板116、摄像头117、通光孔118、切割座131、切割孔132、气缸133、安装条一134、断切刀135、电动伸缩杆136、u形架137、压辊138、安装条二141、安装杆142、传输辊143、传送带144、齿轮组145、支撑座146、伺服电机147。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-6，一种刷毛一体化生产设备，包括抽丝机1和冷凝箱体2，冷凝箱体2顶面两侧均固定有安装座一3，同侧两个安装座一3之间均转动连接有换向辊4，冷凝箱体2后侧还设置有液体冷凝器5，液体冷凝器5输入端与冷凝箱体2顶面一侧贯通连接有抽水管6，抽水管6上还安装有水泵7，冷凝箱体2顶侧与冷凝箱体2顶面另一侧还贯通连接有进水管8，冷凝箱体2内底面和顶面还固定有安装座二9，同组两个安装座二9之间均转动连接有导向辊10，刷毛在冷凝箱体2内多个导向辊10之间绕接，从而增大刷毛的与水的接触面积，进而使刷毛冷凝更充分，且冷凝箱体2内的水经水泵7能实现循环冷却，从而实现刷毛的连续冷凝作业，在保证刷毛批量冷凝的同时还能确保刷毛冷凝的效率，冷凝箱体2背离抽丝机1一侧还设置有检测装置11，检测装置11包括固定架111，同侧两个固定架111上下端分别转动连接有挤压辊112和限位辊113，四个固定架111下侧还固定有安装板114，安装板114顶面固接有检测桶115，检测桶115两侧贯通，检测桶115内底面还固定有投影板116，投影板116顶面上还刻有刻度线，检测桶115内顶面两侧还固定有摄像头117，检测桶115顶面中部还开设有通光孔118，在刷毛冷凝后导入检测桶115内，此时摄像头117将刷毛的投影映射至投影板116上，此时控制系统将接收的图像信息与设置的刷毛的规格相匹配吻合，当采集的刷毛规格落在设置在规格外时控制系统发出警报，从而实现刷毛质量的快速高效检测，进而为后续毛刷高质量生产提供了一定的保障，检测装置11背离冷凝箱体2一侧还安装有扎线机12，扎线机12的型号为swt25100s，捆线机12背离检测装置11一侧还设置有断切装置13，断切装置13包括切割座131，切割座131上端两侧贯通开设有切割孔132，切割座131顶面中心位置还通过螺钉固接有气缸133，气缸133输出端均穿过切割座131顶面延伸至切割孔132内并固定有安装条一134，安装条一134底面通过螺钉固接有断切刀135，切割座131与扎线机12之间还设置有牵引机构14，断切装置13背离扎线机12一侧还设置有收集皿15，切割孔132上端靠近收集皿15一侧还固定有导料盘16，导料盘16内底面与切割孔132底面一侧贴合。

实施例二

如图1、2和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，牵引机构14包括安装条二141，四个安装条二141两侧的上下端均转动连接有安装杆142，安装条二141外壁均通过螺钉固接有传输辊143，上下端两个传输辊143的前侧均穿过安装条二141并通过传送带144转动连接，同侧两个传输辊143后侧还穿过安装条二141并通过齿轮组145转动连接，安装条二141后端一侧还设置有支撑座146，支撑座146顶面通过螺钉固接有伺服电机147，伺服电机147的输出端与其中一根安装杆142固定连接。

安装条二141设有四根固定在扎线机12侧壁和切割座131侧壁上，且四个安装条二141呈矩状分布在扎线机12和切割座131之间。

本实施例中，在刷毛加工时通过四个传输辊143对刷毛进行挤压，此时刷毛实现稳定输送，且刷毛输送速度调节便捷，从而为刷毛的稳定生产提供了一定的保障。

实施例三

如图1、2和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，切割孔132内顶面两侧均通过螺钉固接有电动伸缩杆136，电动伸缩杆136输出端均通过螺钉固接有u形架137，u形架137前后侧内壁转动连接有压辊138。

本实施例中，在断切时通过电动伸缩杆136带动电动伸缩杆136下移使压辊138与刷毛提个，从而实现刷毛断切处两侧的限位固定，进而为刷毛的稳定断切提供了一定的保障。

实施例四

如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，换向辊4外壁还开设有弧形槽，弧形槽设有多条并均匀分布在换向辊4外壁上。

本实施例中，在换向辊4外壁均匀开设有多个弧形槽，在刷毛导向输送时将单根刷毛置于不同的弧形槽内，从而使刷毛实现均分冷凝，且便于后续刷毛的检测，进而为刷毛的高质量生产提供了一定的保障。

实施例五

如图2和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装座一3均设有两个并对称分布在冷凝箱体2顶面前后侧位置，安装座二9设有多个并呈组交错设置在冷凝箱体2内底面和顶面上，且每组安装座二9均设有两个并对称分布在冷凝箱体2前后侧位置。

本实施例中，安装座二9设有多个并呈组交错设置在冷凝箱体2内底面和顶面上，从而增大刷毛绕接的距离，进而使刷毛能实现充分冷凝定型。

实施例六

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，同侧挤压辊112和限位辊113之间相互抵触，且挤压辊112和限位辊113外壁均固定有橡胶垫。

本实施例中，挤压辊112和限位辊113外壁均固定有橡胶垫，从而使刷毛在两侧的挤压辊112和限位辊113之间挤压固定更稳固。

实施例七

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，通光孔118设有多个并呈矩阵状分布在检测桶115顶面中部位置。

本实施例中，通光孔118设有多个，从而使检测桶115内光线充足，为刷毛图像的清晰采集提供了一定的保障。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。