1.本实用新型属于木竹材人造板技术领域，更具体而言，涉及一种轻质高强度竹木层积复合板连续化生产装置。


背景技术：

2.长期以来，家居用板材产品都依赖木质材料，虽然木材是可再生资源，但总量是非常有限的，尤其是在森林资源贫乏的地区。我国竹材资源非常丰富，竹子再生速度快、成才早、产量高和繁殖力强，竹材顺纹抗拉抗压强度极高，能够有效的替代部分实木，对保护森林资源具有显著的效果。竹木复合板在日常生活中拥有广泛的应用，比如竹砧板、竹家具、竹地板等。基于木质人造板和竹材的特殊性，开发轻质高强的竹木复合板是非常有意义的。
3.目前市场上的主流人造板产品大体上可以分为两大类，一类是纤维板和刨花板，虽然大部分已采用连续平压机进行可连续化生产、生产效率高、原材料利用率高，但物理力学性能普遍较低，用于家具大幅面板容易翘曲变形；另一类是胶合板和层积材产品，虽然物理力学性能好，但原材料利用率较低，大部分还采用人工抬板、涂胶、铺装，使用间歇式单层或多层压机压机，都不能实现连续化生产，费时费力，生产效率低，质量也无法保证。那么，既要原材料利用率高，板材质量轻强度高，又要连续化高效率生产，一直是难以解决的矛盾。综上，现有技术存在的问题还亟需解决和优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种轻质高强度竹木层积复合板连续化生产装置，实现轻质高强度竹木层积复合板的连续自动化生产，提高生产效率。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种轻质高强度竹木层积复合板连续化生产装置，包括：
6.两台竹席连续浸渍机构，两台竹席连续浸渍机构分别用于上层竹席板和下层竹席板的连续浸渍；
7.板材搬运机构，所述板材搬运机构用于将中芯板间隙置于下层竹席板上；
8.铺装机构，所述铺装机构设置在板材搬运机构旁，铺装机构用于将下层竹席板、中芯板和上层竹席板分层铺装成板坯；
9.连续热压机构，所述连续热压机构设置在铺装机构后侧，连续热压机构用于将板坯连续热压成型；
10.锯切机构，所述锯切机构设置在连续热压机构后侧，锯切机构沿中芯板的间隙锯切热压后的板坯。
11.本实用新型的一个特定的实施例中，两台竹席连续浸渍机构分别为用于浸渍下层竹席板的第一竹席连续浸渍机构和用于浸渍上层竹席板的第二竹席连续浸渍机构，所述第二竹席连续浸渍机构和铺装机构之间设置至少一根上层竹席板导向压辊。
12.本实用新型的一个特定的实施例中，所述竹席连续浸渍机构包括依次设置的竹席
卷盘、浸胶槽和干燥室，所述浸胶槽内设置有浸渍辊，所述浸胶槽和干燥室之间设有刮胶辊，所述竹席卷盘和浸渍辊之间设有第一张紧辊，所述干燥室内设有加热器，所述竹席卷盘上的连续竹席板经第一张紧辊、浸渍辊和刮胶辊后进入干燥室干燥。
13.本实用新型的一个特定的实施例中，所述刮胶辊和干燥室之间设有第二张紧辊和第一导向夹辊。
14.本实用新型的一个特定的实施例中，所述板材搬运机构包括用于放置中芯板的中芯板液压升降叠板台，所述中芯板液压升降叠板台旁设有智能搬运机器人，所述智能搬运机器人的执行端设有用于吸附中芯板的真空吸盘器。
15.本实用新型的一个特定的实施例中，所述铺装机构包括铺装皮带和铺装支架，所述铺装支架两端分别设有第一转角辊和第二转角辊，所述铺装支架下方设有若干个托辊和至少一个铺装张紧辊，铺装皮带围绕在第一转角辊、第二转角辊、托辊和铺装张紧辊上。
16.本实用新型的一个特定的实施例中，所述连续热压机构包括能对板坯施加压力的上热压板和下热压板，所述上热压板和下热压板分别设置有温度控制器。
17.本实用新型的一个特定的实施例中，所述连续热压机构包括能驱使板坯移动的上钢带和下钢带，所述上钢带通过上驱动辊和上从动辊驱动，所述下钢带通过下驱动辊和下从动辊驱动。
18.本实用新型的一个特定的实施例中，所述锯切机构包括锯切支架和安装在锯切支架上的锯子，所述锯子外侧设有保护罩。
19.本实用新型的一个特定的实施例中，所述锯切机构后侧设有叠板机构，所述叠板机构包括能升降的成品板液压升降叠板台，所述成品板液压升降叠板台的上端面能接收并叠放成品板。
20.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型通过竹席连续浸渍机构对竹席板进行连续浸胶和烘干，保障竹席板不带入过多水分，便于提高后序连续热压机中热压效率，同时避免热压过程中产生过多的水分蒸发，导致板材出现鼓泡分层等缺陷。板材搬运机构高效搬运板材至指定位置，与下层竹席板和上层竹席板连续化分层铺装成型，一次性解决传统层积复合板材需要间断性单层分层粘结问题，可实现连续化高效生产，连续热压机构用于将板坯连续热压成型，生产效率高，品质稳定，锯切机构沿中芯板的间隙锯切热压后的板坯，以得到成品板，实现自动化连续生产。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
22.图1是本实用新型一个实施例中竹席连续浸渍机构的结构示意图；
23.图2是本实用新型一个实施例中板材搬运机构的结构示意图；
24.图3是本实用新型一个实施例中铺装机构的结构示意图；
25.图4是本实用新型一个实施例中连续热压机构、锯切机构和叠板机构的结构示意图；
26.图5是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
33.参照图1至图5所示，一种轻质高强度竹木层积复合板连续化生产装置，包括两台竹席连续浸渍机构、板材搬运机构50、铺装机构55、连续热压机构52和锯切机构54，两台竹席连续浸渍机构分别为用于浸渍下层竹席板的第一竹席连续浸渍机构56和用于浸渍上层竹席板的第二竹席连续浸渍机构49，所述第二竹席连续浸渍机构49和铺装机构55之间设置至少一根上层竹席板导向压辊51。所述板材搬运机构50用于将中芯板15间隙置于下层竹席板上；所述铺装机构55设置在板材搬运机构50旁，铺装机构55用于将下层竹席板、中芯板15和上层竹席板分层铺装成板坯；所述连续热压机构52设置在铺装机构55后侧，连续热压机构52用于将板坯连续热压成型；所述锯切机构54设置在连续热压机构52后侧，锯切机构54沿中芯板15的间隙锯切热压后的板坯。需要说明的是，中芯板15为实木板、小径木拼板、osb板、细木工板、刨花板、纤维板、胶合板。所述中芯板15长度为1300
‑
2700mm，宽度为600
‑
1500mm，厚度为5
‑
30mm。
34.本实用新型通过竹席连续浸渍机构对竹席板进行连续浸胶和烘干，保障竹席板不带入过多水分，便于提高后序连续热压机中热压效率，同时避免热压过程中产生过多的水分蒸发，导致板材出现鼓泡分层等缺陷。板材搬运机构50高效搬运板材至指定位置，与下层竹席板和上层竹席板连续化分层铺装成型，一次性解决传统层积复合板材需要间断性单层分层粘结问题，可实现连续化高效生产，连续热压机构52用于将板坯连续热压成型，生产效率高，品质稳定，锯切机构54沿中芯板15的间隙锯切热压后的板坯，以得到成品板，实现自
动化连续生产。
35.本实用新型的一个实施例中，所述竹席连续浸渍机构包括依次设置的竹席卷盘2、浸胶槽12和干燥室8，竹席卷盘2通过卷盘驱动电机1驱动，以实现竹席板的连续投放，卷盘驱动电机1安装在竹席安放支架11上，所述浸胶槽12内设置有浸渍辊13，所述浸胶槽12和干燥室8之间设有刮胶辊5，所述竹席卷盘2和浸渍辊13之间设有第一张紧辊4，干燥室8安放在干燥支架14上，所述干燥室8内设有加热器9，加热器9优选为红外加热器，温度控制在100~150℃，所述竹席卷盘2上的连续竹席板3经第一张紧辊4、浸渍辊13和刮胶辊5后进入干燥室8干燥，使得连续竹席板3依次经过浸胶和干燥工序，实现连续化生产。
36.本实用新型的一个实施例中，所述刮胶辊5和干燥室8之间设有第二张紧辊6和第一导向夹辊7，以保证竹席板处于张紧状态。干燥室8后侧设有第二导向夹棍10，以便竹席板能顺利进入铺装机构55.
37.所述板材搬运机构50包括用于放置中芯板15的中芯板液压升降叠板台19，所述中芯板液压升降叠板台19旁设有智能搬运机器人17，智能搬运机器人17安装在机器人支架18上，所述智能搬运机器人17的执行端设有用于吸附中芯板15的真空吸盘器16。智能搬运机器人17依次按设定间距平行在下层竹席板上放入中芯板15，一次性解决传统层积复合板材需要间断性单层分层粘结问题，可实现连续化高效生产。
38.所述铺装机构55包括铺装皮带22和铺装支架28，铺装支架28上设有底板21，铺装皮带22的部分位于底板21上方，所述铺装支架28两端分别设有第一转角辊20和第二转角辊23，所述铺装支架28下方设有若干个托辊27和至少一个铺装张紧辊30，铺装皮带22围绕在第一转角辊20、第二转角辊23、托辊27和铺装张紧辊30上，铺装支架28设有驱使铺装皮带22转动的皮带驱动电机26。当然，铺装支架28上设有清洁刷驱动电机25，清洁刷驱动电机25带动皮带清洁刷24工作，皮带清洁刷24对铺装皮带22进行清理。
39.具体的，下层竹席板经过浸胶和干燥后，经第二导向夹棍10,进入铺装皮带22，并随着铺装皮带22移动，智能搬运机器人17通过真空吸盘器16在中芯板液压升降叠板台19的中芯板15，按设定间距平行在下层竹席板上铺设，上层竹席板经过浸胶和干燥后，经上层竹席板导向压辊51铺装在中芯板15上，以形成分层铺装成板坯。
40.所述连续热压机构52包括能对板坯施加压力的上热压板48和下热压板47，所述上热压板48和下热压板47分别设置有温度控制器。上热压板48安装在上支撑框架33上，下热压板47安装在下支撑框架44上。
41.所述连续热压机构52包括能驱使板坯移动的上钢带32和下钢带43，所述上钢带32通过上驱动辊34和上从动辊31驱动，上驱动辊34通过上驱动电机35驱动，所述下钢带43通过下驱动辊42和下从动辊46驱动，下驱动辊42通过下驱动电机驱动41。上钢带32、上驱动辊34、上从动辊31、下钢带43、下驱动辊42和下从动辊46安装在热压机架45上。
42.板坯通过上钢带32和下钢带43的带动进入上热压板48和下热压板47之间，上热压板48和下热压板47对板坯进行热压工艺。具体的，热压单位面积压力为0.3
‑
1.5mpa，热压温度为90
‑
190℃，热压时间2
‑
5min。
43.本实用新型的一个实施例中，所述锯切机构54包括锯切支架40和安装在锯切支架40上的锯子36，所述锯子36外侧设有保护罩37，防止锯切过程碎屑飞溅。具体的，锯子36采用对角锯，通过对角锯进行连续化锯切，只锯切掉中芯板15间隙之间的上下表面少量竹席，
对中芯板15没有任何破坏，减少材料浪费，只需在后序加工修边即可。
44.本实用新型的一个实施例中，所述锯切机构54后侧设有叠板机构53，所述叠板机构53包括能升降的成品板液压升降叠板台39，锯切后的成品板38移动到成品板液压升降叠板台39上，成品板液压升降叠板台39下降，以便接受下一张成品板38。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。