1.本实用新型属于预制构件技术领域，具体涉及一种装配式预制构件生产设备。


背景技术：

2.近年来，我国建筑业和道路桥梁行业高速发展，建筑施工方式逐渐发生改变，传统的现浇施工方式已不能满足当今建筑业和道路桥梁行业建筑行业经济化，绿色化的发展要求，因此，新兴的装配式建筑因其在施工成本与效率方面所具有的优势被大力推广，预制构件制造产业也随之快速发展。
3.但是在预制构件的制造中，需要设计不同类型的预制构件的固定钢模板，不能适用于不同类型的预制构件生产，导致工作量大；针对一种类型的固定钢模板，其利用率较低，造成不同程度的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种装配式预制构件生产设备，至少解决预制构件的固定钢模板使用浪费的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
6.一种装配式预制构件生产设备，其特征在于，包括：模台、两个侧模板、两个端模板、第一调节组件和第二调节组件；
7.两个所述侧模板与所述模台活动连接，两个所述侧模板以所述模台的第一轴线为对称轴对称设置；两个所述端模板与所述模台活动连接，两个所述端模板以所述模台的第二轴线为对称轴对称设置，其中，所述第一轴线和所述第二轴线互相垂直；
8.所述第一调节组件的输出端与所述侧模板连接，用于调节两个所述侧模板之间的相对位置；
9.所述第二调节组件的输出端与所述端模板连接，用于调节两个所述端模板之间的相对位置。
10.本实用新型实施例的装配式预制构件生产设备，设置有模台、两个侧模板、两个端模板、第一调节组件和第二调节组件；调节组件可对侧模板和端模板进行位置调整，两个侧模板、两个端模板和模台可组合为不同规格类型的预制构件的模板，可满足不同规格和类型的预制构件的生产，提高预制构件模板的利用率，实现预制构件模板可重复使用和减少预制构件模板的浪费。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1是根据本实用新型实施例的装配式预制构件生产设备的示意图；
14.图2是根据本实用新型实施例的装配式预制构件生产设备的a-a向示意图；
15.图3是根据本实用新型实施例的装配式预制构件生产设备的b向示意图。
16.附图标记：
17.10-模台，20-侧模板，30-端模板，301-第一端模板，302-第二端模板，40-第一调节组件，50-第二调节组件，501-第一调节机构，502-第二调节机构，60-固定支架，70-操作平台，80-护栏，90-行走机构。
具体实施方式
18.下面将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合图1-图3描述根据本实用新型实施例的装配式预制构件生产设备。
21.如图1-图3所示，根据本技术一些实施例的装配式预制构件生产设备，
22.包括模台10、两个侧模板20、两个端模板30、第一调节组件40和第二调节组件50；
23.两个所述侧模板20与所述模台10活动连接，两个所述侧模板20以所述模台10的第一轴线为对称轴对称设置；两个所述端模板30与所述模台10活动连接，两个所述端模板30以所述模台10的第二轴线为对称轴对称设置，其中，所述第一轴线和所述第二轴线互相垂直；
24.所述第一调节组件40的输出端与所述侧模板20连接，用于调节两个所述侧模板20之间的相对位置；
25.所述第二调节组件50的输出端与所述端模板连接，用于调节两个所述端模板之间的相对位置。
26.具体地，模台10可以是表面光滑的钢制平台，也可以是表面处理光滑的木制平台，或者表面光滑的混凝土平台；侧模板20、端模板30可为钢制模板，也可以为木质模板或者混凝土模板；钢制模板具有表面平整光滑、几何尺寸准确、刚度大、使用寿命长等特点，木质模板容易受潮，刚度小，适用于小批量异性构件的制作，混凝土模主要用于生产底模和胎模，可根据实际需求选择模板材料。两个侧模板20和两个端模板30设置在模台10上，可以确保预制构件成型；两个侧模板20以模台的第一轴线为对称轴对称设置，并且在模台10上做滑动运动；两个端模板30以模台10的第二轴线为对称轴对称设置，并且可在模台10上做滑动运动；第一轴线和所述第二轴线互相垂直；第一调节组件40为可伸缩装置，可以采用变速箱驱动轴顶推方式，也可以采用气缸顶推装置或者其它适用于轴向往复运动的装置；第一调
节组件40的输出端与侧模板20可以采用法兰和螺栓连接，也可以采用胶固定的方式，可以调整侧模板20的相对位置；第二调节组件50可以选择具有关节可活动机械臂，也可选择可调节方向的千斤顶，也可选择可调节方向的气缸顶推装置和滚珠丝杠，第二调节组件50输出端与端模板可采用法兰、螺栓连接和转动轴连接或者采用其他链接方式，当第二调节组件50输出端与端模板固定连接，可采用焊接，也可采用固定胶方式连接时，第二调节组件50的另一端可与模台10滑动连接，可采用滑动槽，也可采用滑块方式，以满足端模板位置调整的柔性需求。
27.本实用新型实施例的装配式预制构件生产设备，设置有模台、两个侧模板、两个端模板、第一调节组件和第二调节组件；调节组件可对侧模板和端模板进行位置调整，两个侧模板、两个端模板和模台可组合为不同规格类型的预制构件的模板，可满足不同规格和类型的预制构件的生产，提高预制构件模板的利用率，实现预制构件模板可重复使用和减少预制构件模板的浪费。
28.根据本技术的一些实施例，参照图1和图2，两个所述侧模板20平行相对设置，每个所述侧模板20与所述模台10滑动连接。
29.具体地，两个侧模板20平行相对设置，可降低侧模板20的装配工艺难度，维修方便。侧模板20与模台10的接触面足够光滑，每个侧模板20与模台10可设置滑动轨道，也可设置滑动铰支座，使得侧模板20调整相对位置时，可减小摩擦力，提高生产效率。
30.根据本技术的一些实施例，参照图1，每个所述端模板30包括第一端模板301和第二端模板302，所述第二调节组件50包括第一调节机构501和第二调节机构502；
31.所述第一端模板301同时与所述第二端模板302以及所述模台10铰接；
32.所述第一调节机构501的输出端与所述第一端模板301铰接，用于调节所述第一端模板301的角度；
33.所述第二调节机构502的输出端与所述第二端模板302铰接，用于调节所述第二端模板302的角度。
34.具体地，每个端模板30包括第一端模板301和第二端模板302，第二调节组件50包括第一调节机构501和第二调节机构502；第一端模板301、第二端模板302以及所述模台10可采用轴承与转轴组合连接，也可以采用合页连接方式或其它连接方式；第一调节机构501的输出端与第一端模板301以及第二调节机构502的输出端与第二端模板302可采用转轴连接，也可在第一端模板301设置转动装置，使得第一端模板301和第二端模板302可形成不同的角度，可以实现不用形状预制构件的生产，并且提高了生产系统的柔性。
35.根据本技术的一些实施例，参照图1和图2，所述生产设备还包括固定支架60；
36.所述固定支架60设置于所述模10台的第一轴线的两侧，所述第一调节组件40固定于所述固定支架60上。
37.具体地，装配式预制构件生产设备设置有固定支架60，其设置于所述模10台的第一轴线的两侧，固定支架60可以为方形立柱，也可以采用圆柱形立柱或者多边形立柱，或者采用整面墙结构，固定支架60对称设置，可在固定支架106加工圆形、方形或者多变形通孔，以固定第一调节组件40，也可采用法兰和螺栓或者焊接的形式将固定第一调节组件40与固定支架60连接，为第一调节组件40调整侧模板20的相对位置提供装置，提高了侧模板20位置调整的可靠性。
38.根据本技术的一些实施例，参照图1，所述第一调节机构501连接于所述模台10上，所述第二调节机构502连接于所述模台10上。
39.具体地，第一调节机构501和第二调节机构502连接于模台10上，第一调节机构501和第二调节机构502可分别于模台10连接，也可设置在同一装置，与模台10连接；第一调节机构501和第二调节机构502可设置有滑动块，模台10设置有滑槽，也可采用转轴连接或者合页方式连接，实现第二调节组件50对端模板30相对位置的调整，可提高端模板30角度调整的灵活性。
40.根据本技术的一些实施例，参照图1和图2，所述生产设备还包括操作平台70，所述操作平台70与所述固定支架60连接，所述操作平台70位于所述端模板30以及所述侧模板20的上方。
41.具体地，操作平台70可以采用钢制板，也可以采用混凝土板，操作平台70与固定支架60可采用焊接方式，也可采用法兰与螺栓方式连接；操作平台70位于所述端模板30以及所述侧模板20的上方，以便于预制构件所需材料注入模板，固定支架60为操作平台70提供支撑力，可防止操作平台70塌落，提高了操作平台70的可靠性。
42.根据本技术的一些实施例，参照图1和图2，所述生产设备还包括护栏80，所述护栏80连接于所述操作平台70的边缘。
43.具体地，护栏80可以采用栏杆，也可以采用围墙形式，与操作平台70以焊接或者螺栓方式固定连接于操作平台70的边缘，确保人员操作时，不会从作业台204掉落，保证操作人员的人身安全。
44.根据本技术的一些实施例，参照图1和图2，所述生产设备还包括行走机构90；
45.所述行走机构90与所述模台10连接，所述行走机构90用于带动所述模台10平移运动。
46.具体地，行走机构90可以采用台车与轨道，其与所述模台10可以采用焊接连接，也可以将行走机构与模板接触面设置为模台10，可将预制构件运输至下一工序，不用设置额外的运送装置，可节省工序时间，提高作业效率。
47.根据本技术的一些实施例，所述生产设备还包括控制器；
48.所述控制器与所述第一调节组件40、所述第二调节组件50电连接，所述控制器用于控制所述第一调节组件40、所述第二调节组件50的动作。
49.具体地，控制器与第一调节组件40、第二调节组件50电连接，所述控制器用来控制第一调节组件、第二调节组件的动作，以调整两个侧模板20的相对位置和第一端模板301和第二端模板302的相对位置。具体地，控制器可以采用plc(programmable logic controller，plc)，也可采用单片机组合控制方式，控制器设置有两个侧模板20位置调整、第一端模板301和所述第二端模板302的相对位置，以及第一调节组件40和第二调节组件50动作的控制程序，各模板可以自动组成所需模组，提高了装配式预制构件生产设备的智能化水平。
50.根据本技术的一些实施例，参照图1和图2，所述第一调节组件40和/或所述第二调节组件50为液压调节组件、气动调节组件、丝杠滑块调节组件中任一种。
51.具体地，第一调节组件40和/或第二调节组件50为液压调节组件、气动调节组件、丝杠滑块调节组件中任一种，与控制器的程序配合，在实施侧模板20和端模板30相对位置
调整时，施加的载荷适合，可减小侧模板20和端模板30的振动和噪声，提高侧模板20和端模板30的可靠性和使用寿命。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。