一种预制大型alc墙板切割机
技术领域
1.本实用新型为一种具有无尘省力功能的大型板材切割机，属于预制构件安装技术领域。


背景技术：

2.alc轻质隔墙板(后续称为“预制大型墙板”)是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。它具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，因此在预制装配式安装内墙过程中广泛使用。
3.目前预制大型墙板安装现场大多采用手持电锯进行下料切割；由于板材体积与厚度较大，切割耗时过长；在使用手持电锯切割过程中会产生大量粉尘污染作业人员须戴过滤口罩进进行作业，同时要求作业人员具有平稳的握力和推力，若稍有抖动，切缝将会偏离定位墨线，对后期板缝拼接后会存在缝隙过大等质量隐患。
4.为了确保现场减低粉尘污染，提高现场施工的工作效率与质量要求，要求板材测量放线和切缝精准，切割时间短，耗能低和污染少。为此，本实用新型设计了一种无尘省力预制大型墙板切割机。


技术实现要素：

5.为了解决及优化现有的板材切割装置，本实用新型提出了一种降尘、激光射线装置，有效解决施工作业现场粉尘颗粒污染的问题，而且还能保证切割施工缝平齐，缩短施工时间，加快施工进度，保证了预制内墙质量。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种无尘省力预制大型墙板切割机，包括：电动机、盛水箱、注水导管、防尘罩、锯片、激光灯、转动杆、机具架、承载架万向轮、传动皮带、操作扶手、装置外壳、可调节高度支架，承载架，注水开关。
7.承载架为主体支撑结构，在承载架下部连接承载架万向轮，用于调整方向并移动；在承载架侧部(即切割机前进方向)设置有可调节高度支架，可调节高度支架用于调节板材的高度。
8.在承载架上方安装装置外壳，在装置外壳左上方固定连接有操作扶手，操作扶手用于推动该切割机移动；在装置外壳上部安装有盛水箱。
9.在装置外壳中，设置有电动机、注水导管、防尘罩、锯片、机具架、传动皮带、注水开关。
10.其中，电机具架安装在装置外壳下部，电动机固定安装在机具架上；电动机的转轴通过传动皮带带动锯片进行工作；在锯片外部设置有防尘罩；盛水箱通过注水导管穿过防尘罩进行作业时降尘喷水；注水导管中设置有注水开关，用于控制水流开关。
11.转动杆置于装置外壳下方，转动杆贴合预制大型墙板表面滚动。
12.激光灯置于装置外壳右下方。
13.本实用新型使用方法如下：
14.固定于机具架上方电动机的转轴通过传动皮带带动锯片进行工作，盛水箱置于外壳上方，通过注水导管穿过防尘罩进行作业时降尘喷水；转动杆置于装置外壳下方，通过轴承连接，将预切割预制大型墙板材放置可调节高度支架上方后测量放线并标记，将预制大型墙板上表面与承载机具的承载架平齐，打开激光灯投射光线，通过承载架下方万向轮调整承载架位置，使得激光灯投射光线与标记线重合，开启电动机，打开注水开关，持力握紧操作扶手匀速移动，转动杆贴合预制大型墙板表面滚动，保证激光射线于标记线重合并完成切割阶段，将承载架移动至待切割完成预制大型墙板后方，承接整个装置，关闭电动机，完成全过程。
15.本实用新型具有如下技术效果：
16.作业现场无粉尘污染，使操作人员在降尘环境中作业，切割效率从原25m/h提高到36m/h，无切缝错位现象，很好的解决了预制大型墙板切割破损问题，加快了施工进度，在保证施工安全减低污染的同时也提高了预制大型墙板安装质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本无尘省力预制大型墙板切割机的主视图；
19.图2为本无尘省力预制大型墙板切割机的侧视图。
20.图中：电动机1、盛水箱2、注水导管3、防尘罩4、锯片5、激光灯6、转动杆7、机具架8、承载架万向轮9、传动皮带10、操作扶手11、装置外壳12、可调节高度支架13，承载架14，注水开关15。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实
用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图对本实用新型进行具体说明：
27.如图所示，一种无尘省力预制大型墙板切割机，包括：电动机1、盛水箱2、注水导管3、防尘罩4、锯片5、激光灯6、转动杆7、机具架8、承载架万向轮9、传动皮带10、操作扶手11、装置外壳12、可调节高度支架13，承载架14，注水开关15。
28.如图1所示，在承载架14下部连接承载架万向轮9，用于调整方向并移动；在承载架14右部(即切割机前进方向)设置有可调节高度支架13，可调节高度支架13用于调节板材的高度。
29.在承载架14上方安装装置外壳12，在装置外壳12左上方固定连接有操作扶手11，操作扶手11用于推动该切割机移动；在装置外壳12上部安装有盛水箱2。
30.在装置外壳12中，设置有电动机1、注水导管3、防尘罩4、锯片5、机具架8、传动皮带10、注水开关15。
31.其中，电机具架8安装在装置外壳12下部，电动机1固定安装在机具架8上；电动机1的转轴通过传动皮带10带动锯片5进行工作；在锯片5外部设置有防尘罩4；盛水箱2通过注水导管3穿过防尘罩4进行作业时降尘喷水；注水导管3中设置有注水开关15，用于控制水流开关。
32.转动杆7置于装置外壳12下方，转动杆7贴合预制大型墙板表面滚动。
33.激光灯6置于装置外壳12右下方。
34.本实用新型使用方法如下：
35.固定于机具架8上方电动机1的转轴通过传动皮带10带动锯片5进行工作，盛水箱2置于外壳12上方，通过注水导管3穿过防尘罩4进行作业时降尘喷水；转动杆7置于装置外壳12下方，通过轴承连接，将预切割预制大型墙板材放置可调节高度支架13上方后测量放线并标记，将预制大型墙板上表面与承载机具的承载架14平齐，打开激光灯6投射光线，通过承载架14下方万向轮9调整承载架14位置，使得激光灯6投射光线与标记线重合，开启电动机1，打开注水开关15，持力握紧操作扶手11匀速移动，转动杆7贴合预制大型墙板表面滚动，保证激光射线于标记线重合并完成切割阶段，将承载架14移动至待切割完成预制大型墙板后方，承接整个装置，关闭电动机1，完成全过程。
36.使用预制大型墙板切割机后，作业现场无粉尘污染，使操作人员在降尘环境中作业，切割效率从原25m/h提高到36m/h，无切缝错位现象，很好的解决了预制大型墙板切割破
损问题，加快了施工进度，在保证施工安全减低污染的同时也提高了预制大型墙板安装质量。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。